配置于开松机与出棉风机之间的无纺织纤维上油装置的制作方法

本发明属于无纺织产品生产流水线的配套设施，具体涉及一种配置于开松机与出棉风机之间的无纺织纤维上油装置。

背景技术：

1、上面提及的无纺织产品生产流水线是指将处于打包状态的纤维直至得到无纺织产品如无纺布、无纺织毡的全过程中所配置的设备。简单地讲是一种工业生产模式，具体地讲是由开包机将先前处于打包状态的纤维开包，开包后引入开松机开松，由开松机开松后的纤维经输送帘送至梳理机梳理，再经铺网机铺网，而后经针刺机或水刺机针刺或水刺，得到前述的无纺布或类似的产品如无纺织毡。

2、前述的油即为油剂，而油剂实质上为具有抗静电、阻燃、润滑等相应功能的制剂如抗静电剂、阻燃剂、润滑剂，之所以要对由开松机开松的纤维上油（即喷洒油剂），是为了提升纤维的功能和易梳理性。以抗静电剂为例，因为静电会对生产过程产生干扰，甚至引发安全事故，抗静电剂的作用机理主要有：形成导电通道，使电荷能很快地从纤维表面移走（迁移）；通过吸收水分形成水化物，离解成离子，从而增强导电效果。也可以这样理解：由抗静电剂降低纤维的表面电阻，在纤维表面吸收大气中的水分而形成一层微渺的导电薄膜，从而使静电迅速消除。抗静电剂还可显著增进纤维的润滑程度，有利于混合梳理，等等。由于前述的抗静电剂属于公知技术范畴，因而申请人不再对其展开阐述。

3、先前，通常由输送帘将由开松机开松的纤维向梳理机输送，并且在对应于输送帘的区域的合理位置以输送帘机架为载体设置喷油装置，这种喷油方式的欠缺在于：位于输送帘表面的纤维可以获取油剂，而下部的纤维则难以甚至根本无法获得期望的油剂，出现阴阳情形而不利于梳理机的梳理。

4、随着出棉风机的应用，从而摒弃了前述的在输送帘上设置的喷油装置，即由开松机开松的纤维经管路而由出棉风机的出棉风机出棉口引至棉箱进而至梳理机梳理。

5、在公开的中国专利文献中可见诸对开松机开松的纤维上油（以喷洒“抗静电剂”为例，以下同）的技术信息，典型的如cn203625549u推荐的“开松机油剂自动喷淋装置”，依据该专利的说明书第0017段的说明，其是先由喷淋头对自入料口进入到开松机本体内的废料或边角料在进入开松辊之前进行喷油，经喷油后的废料或边角料出开松机本体供开松辊开松。该专利虽然具有在其说明书中所述的长处，但是由于油剂是在料尚未进入开松辊之前喷洒至表面的，因而废料或边角料的内部是并不能获得期望的油剂的，即使经后续的开松辊开松，则开松后的纤维上的油剂是极不均匀的，因此先喷油剂再开松并不是理想之举；又如cn216688642u提供的“一种混合均匀的抗静电剂喷洒装置”，依据该专利的说明书第0031段：在由开松机开松的纤维引入第一容器的同时由第一喷头同时向引入第一容器内的纤维喷洒抗静电剂，并且由第二喷头将抗静电剂喷洒到自第一容器引入至第二容器内的纤维上，使抗静电剂进一步渗透至纤维中。其中，该专利还具体教导了：“在第一容器积累足够的纤维后通过抽风机将纤维抽取至第二容器中”。由此可知，该专利虽然能够满足开松与喷洒抗静电剂两者之间同步进行的要求，但是由于需要等待第一容器内的纤维积累至足够程度后再由出棉风机抽入第二容器并且由第二喷头对第二容器内的纤维喷油，因而从某种程度上讲处于喷油过程中的纤维基本上是静态的，于是一方面不足以纤维的所有表面全方位受油并向纤维内部渗透，另一方面油剂耗用量相对较大，不利于节省价格相对昂贵的油剂。

技术实现思路

1、本发明的任务在于提供一种有助于对由开松机开松的纤维在处于良好的动态扩散状态下喷洒油剂而得以纤维的所有表面均匀受油的配置于开松机与出棉风机之间的无纺织纤维上油装置。

2、本发明的任务是这样来完成的，一种配置于开松机与出棉风机之间的无纺织纤维上油装置，包括一开松纤维引导壳管和一上油纤维引出罩，在开松纤维引导壳管的右端后侧配接有一用于将开松后的纤维引入至开松纤维引导壳管的管腔内的开松纤维引入接口，该开松纤维引入接口在使用状态下与开松机管路连接，开松纤维引导壳管的左端前方构成为上油纤维引出接口，并且在开松纤维引导壳管上还构成有一纤维第一圆弧形扩散壁和一纤维第二圆弧形扩散壁，纤维第一圆弧形扩散壁在所述开松纤维引导壳管上的位置与所述开松纤维引入接口相对应，而纤维第二圆弧形扩散壁在所述开松纤维引导壳管上的位置与所述上油纤维引出接口相对应，并且该纤维第二圆弧形扩散壁与纤维第一圆弧形扩散壁形成对角关系，上油纤维引出罩的后端与上油纤维引出接口配接，而上油纤维引出罩的前端在使用状态下与出棉风机连接；一油剂喷洒机构和一油剂喷洒控制机构，油剂喷洒机构在位于纤维第一圆弧形扩散壁的左侧的位置设置在所述开松纤维引导壳管上并且与所述管腔相通，油剂喷洒控制机构设置在所述上油纤维引出罩的上部，该油剂喷洒控制机构在使用状态下与电气控制器电气控制连接，并且还与油剂喷洒机构连接。

3、在本发明的一个具体的实施例中，在所述开松纤维引导壳管的右端上部设置有一透明的用于察看所述管腔内纤维状态的观察盖。

4、在本发明的另一个具体的实施例中，在所述开松纤维引导壳管上并且在位于所述纤维第一圆弧形扩散壁的左侧的位置构成有一壳管窝，所述油剂喷洒机构设置在该壳管窝内；所述油剂喷洒控制机构在所述上油纤维引出罩的上部的位置位于上油纤维引出罩朝向所述上油纤维引出接口的一端。

5、在本发明的又一个具体的实施例中，由所述纤维第一圆弧形扩散壁以及纤维第二圆弧形扩散壁所形成的圆弧形凹腔各朝向所述的管腔。

6、在本发明的再一个具体的实施例中，在所述开松纤维引入接口的末端并且围绕开松纤维引入接口的圆周方向构成有开松纤维引入接口抱箍配合凸缘；所述上油纤维引出罩包括一四棱台体和一圆管体，四棱台体呈卧置状态设置，该四棱台体的大直径的一端朝向后并且与所述上油纤维引出接口配接，四棱台体的小直径的一端朝向前，圆管体与四棱台体的小直径的一端配接，并且在圆管体的前端端部围绕圆管体的圆周方向构成有圆管体抱箍配合凸缘；所述开松机具有一开松机出棉管，在该开松机出棉管的末端并且围绕开松机出棉管的圆周方向构成有开松机出棉管抱箍配合凸缘，在使用状态下，所述开松纤维引入接口抱箍配合凸缘通过第一抱箍与所述开松机出棉管抱箍配合凸缘彼此固定连接；所述出棉风机具有一出棉风机进棉管，在该出棉风机进棉管的末端并且围绕出棉风机进棉管的圆周方向构成有出棉风机进棉管抱箍配合凸缘，在使用状态下，所述圆管体抱箍配合凸缘通过第二抱箍与所述出棉风机进棉管抱箍配合凸缘彼此固定连接。

7、在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述四棱台体的大直径的一端的四周构成有四棱台体法兰边，而在所述上油纤维引出接口的四周构成有一上油纤维引出接口法兰边，四棱台体法兰边以及上油纤维引出接口法兰边彼此固定。

8、在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的油剂喷洒机构包括油剂喷雾嘴固定支架、油剂喷雾嘴和油剂引入管，油剂喷雾嘴固定支架在对应于所述壳管窝b的高度方向的中部位置与所述开松纤维引导壳管固定，油剂喷雾嘴固定在油剂喷雾嘴固定支架上并且该油剂喷雾嘴的喷雾头探入所述管腔内，油剂引入管的一端与油剂喷雾嘴配接，而油剂引入管的另一端与油剂供给泵的出油口配接，而油剂供给泵的进油口通过管路与储油槽相通，其中，在所述油剂喷雾嘴上开设有一喷雾嘴进气孔；所述油剂喷洒控制机构与所述喷雾嘴进气孔连通。

9、在本发明的进而一个具体的实施例中，所述油剂喷洒控制机构包括空气调压阀、供气管、托板、过滤器、电磁控制阀、过渡气管和出气管，空气调压阀设置在所述四棱台体朝向所述上油纤维引出接口的一端的上部并且与过滤器连通，供气管的一端与空气调压阀连接，而供气管的另一端与压力空气产气源连接，托板固定在所述四棱台体朝向上油纤维引出接口的一端的上部，过滤器以及电磁控制阀设置在托板上，过渡气管连接在过滤器与电磁控制阀之间，出气管连接在电磁控制阀与所述喷雾嘴进气孔之间；所述电磁控制阀在使用状态下与电气控制器电气控制连接。

10、在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的压力空气产气源为空气压缩机或供气泵。

11、在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的开松纤维引导壳管的整体形状大体上呈l字形，并且该开松纤维引导壳管的横截面呈矩形。

12、本发明提供的技术方案的技术效果在于：当经开松机开松后的无纺织纤维由开松纤维引入接口引入管腔内后，进入管腔内的纤维可依次经纤维第一、第二圆弧形扩散壁良好扩散，在经良好扩散而蓬松化的状态下，由油剂喷洒机构对纤维喷洒抗静电油剂，从而能使纤维的表面得以全方位受油，保障由出棉风机引至梳理机进行梳理的效果。