一种真空包装袋制造工艺及其制造设备的制作方法

本发明涉及包装袋制造，具体为一种真空包装袋制造工艺及其制造设备。

背景技术：

1、真空袋也称减压包装，是将包装容器内的空气全部抽出密封，维持袋内处于高度减压状态，空气稀少相当于低氧效果，使微生物没有生存条件，以达到保鲜、无病腐发生的目的。

2、如公告号为cn114055762a提出的一种真空包装袋的制造设备及其制造工艺，包括增温注料机构，所述增温注料机构的底端安装有设备主体，所述设备主体上端的内侧安装有热压输送机构，所述热压输送机构包括导向座、支撑弹簧、支撑座、热压操作条、热压轮和连接架，所述导向座的外侧设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端安装有连接架。本装置通过对包装袋原料热熔后进行快速拉伸成型，有效保证生产效率，且便于对包装袋进行定位导向，提高包装袋体的对齐程度。

3、目前的真空包装袋，在注塑成型过程中，缺少加压装置，会导致注塑出的包装袋厚度不一，影响真空包装袋成型后的质量；此外现有的装置大多是露天加工，会导致对两个片状包装袋进行压合过程中，其输送带表面附着有颗粒物杂质，进而在压合过程中，对包装袋造成损坏；而且现有装置，在加工过程中，若包装袋出现破损，需要停止加工，然后人工对破损的包装袋进行切割，影响生产效率，并且若没有及时发现破损包装袋并及时处理，则会影响到包装袋的生产质量。

4、针对以上问题，提出了一种真空包装袋制造工艺及其制造设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种真空包装袋制造工艺及其制造设备，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中缺少加压装置，会导致包装袋厚度不一；此外压合过程中，输送带表面若附着颗粒物，会导致包装袋损坏；而且若没有及时发现破损包装袋并及时处理，则会影响到包装袋的生产质量的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种真空包装袋制造工艺，

3、s1：加料阶段：将生产真空袋的材料导入加料管的内，并驱动第一电机，带动螺旋叶片杆，在加料管的内部进行转动，从而能够将材料输送至加料箱的内侧；

4、s2：成型阶段：通过加料箱的内侧的增热架，对材料进行热熔作业，热熔状态的材料经过注塑管并冷却后，从注塑管底端成型排出，成型达到一定长度后，人工操作将两片带状包装袋，合并穿过压合组件、切割组件、热压轮和封边台，将两片包装袋的端部放置在出料口的内侧；

5、s3：压合阶段：通过驱动第二电机，使两个传送带进行输送，同时对两个带状包装袋进行合并操作，通过两个传送带在输送的同时，能够对两个带状包装袋之间的空气进行排除，便于保持包装袋内侧的密封；

6、s4：热压封边：对两片包装袋之间的空气进行排气作业后，在支撑弹簧的支撑作用下，使热压轮对包装袋进行压紧，进而通过热压轮对双层包装袋进行热压操作，达到封边效果，实现对包装袋的生产操作。

7、本发明提供了一种实施例真空包装袋制造工艺的制造设备，包括支架，所述支架顶端固定连接有加工箱，所述加工箱侧壁开设有出料口，所述加工箱顶端固定连通有加料箱，所述加料箱顶端固定连通有加料管，所述加料箱顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆为倒凵字形结构，所述支撑杆顶端固定连接有第一电机，所述支撑杆侧壁贯穿转动连接有螺旋叶片杆，所述螺旋叶片杆的一端与第一电机的输出端固定连接，所述螺旋叶片杆位于加料管内部，所述加料箱内部固定连接有增热架，所述加料箱内侧壁开设有加热腔，且顶端开设有环形腔，所述加热腔与环形腔之间开设有导流腔，所述环形腔与导流腔之间开设有通孔，所述环形腔内部密封滑动有加压组件，所述加料箱侧壁对称固定安装有注气组件，所述加料箱底壁对称固定连通有注塑管，所述加工箱内壁分别固定连接有第一引导板和第二引导板，所述第一引导板和第二引导板的顶端分别与相邻注塑管的端口处相抵接触，所述加工箱内壁转动连接有两个导辊，每个所述导辊分别位于第一引导板和第二引导板的转角处，所述加工箱内壁固定安装有压合组件，所述加工箱顶端固定安装有切割组件，所述切割组件内部安装有补刀组件，所述加工箱的内底壁固定连接有封边台，所述切割组件底部固定连接有连第一连接架，所述第一连接架底壁通过支撑弹簧弹性连接有第二连接架，所述第二连接架对称转动连接有多个热压轮，所述加压组件包括第一活塞板，所述第一活塞板与环形腔密封滑动连接，所述第一活塞板底壁对称固定连接有多个复位弹簧，每个所述复位弹簧均与环形腔内底壁固定连接，所述第一活塞板底壁对称固定连接有多个连杆，每个所述连杆的一端均贯穿环形腔底壁后延伸至加料箱内部，多个所述连杆共同固定连接有压板，所述压板与加料箱内壁密封滑动连接。

8、进一步地，所述注气组件包括多组第一密封盒和第二密封盒，每组所述第一密封盒和第二密封盒均固定连接于加料箱外侧壁，所述加热腔侧壁对称开设有圆孔，每个所述圆孔的端口处均位于第一密封盒和第二密封盒内部，每个所述圆孔内部均安装有控制阀，所述加料箱侧壁固定连通有排气管，所述排气管内部安装有电磁阀。

9、进一步地，所述第一密封盒和第二密封盒之间固定连通有连接管，所述第一密封盒底壁固定连通有进气管，所述进气管和连接管内部均安装有第一单向阀，所述第一密封盒内壁密封滑动连接有第二活塞板，所述加料箱侧壁对称固定连接有第一弹簧，每个所述第一弹簧的一端均与第二活塞板侧壁固定连接。

10、进一步地，所述压合组件包括两个第一转辊和两个第二转辊，所述加工箱侧壁固定连接有第二电机，每个所述第一转辊和第二转辊均转动连接于加工箱内壁，其中位于同一侧的所述第一转辊和第二转辊的一端均贯穿加工箱侧壁后侧壁固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮啮合连接，两个所述第一转辊和第二转辊之间均通过传送带连接。

11、进一步地，所述第一转辊的另一端贯穿加工箱侧壁后与第二电机的输出端固定连接，所述加工箱内壁对称固定连接有固定板，每个所述固定板内壁均对称固定连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧共同固定连接有楔形刮板，所述楔形刮板与传送带表面相抵接触，所述楔形刮板与传送带的接触面开设有凹槽，所述凹槽内壁贯穿转动连接有转杆，所述转杆与传送带相抵接触。

12、进一步地，所述固定板侧壁对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板共同贯穿转动连接有往复丝杠，所述转杆的两端均与相邻支撑板贯穿转动连接，所述往复丝杠和转杆侧壁均固定连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮啮合连接，所述往复丝杠侧壁螺纹连接有滑块，所述滑块与楔形刮板的斜面相抵接触，所述加工箱内壁固定连接有两个回收盒，每个所述回收盒分别位于楔形刮板正下方。

13、进一步地，所述切割组件包括安装板，所述安装板固定连接于加工箱内壁，所述安装板底端固定连接有视觉探头，所述安装板底端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活动端固定连接有连接板，所述连接板底端固定连接有切刀，所述加工箱内壁对称固定连接有电动导轨，每个所述电动导轨侧壁滑动连接有电动夹爪，所述电动夹爪侧壁固定连接有第一电极，所述电动导轨一端顶壁固定连接有第二电极，所述加工箱内壁固定连接有u形板，所述支架内壁固定连接有负压风机，所述负压风机位于加工箱内部。

14、进一步地，所述补刀组件包括密封槽，所述密封槽开设于切刀内壁，所述密封槽为t形结构，所述密封槽一侧侧壁对称固定连通有导热管，所述导热管的一端依次贯穿安装板、加工箱后与加热腔固定连通，所述密封槽另一侧侧壁对称固定连通有泄气管，所述导热管和泄气管内部均安装有第二单向阀，所述密封槽内壁密封滑动连接有第三活塞板，所述第三活塞板底端对称固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与密封槽内底壁固定连接。

15、进一步地，所述第三活塞板底端固定连接有刀片，所述刀片与密封槽滑动连接，所述加工箱内侧壁对称开设有滑槽，每个所述滑槽内壁均对称固定连接有第四弹簧，每个所述第四弹簧的一端均固定连接有连接块，所述连接块内嵌滑动于相邻滑槽内部，每两个所述连接块共同固定连接有磨削辊，每个所述磨削辊均与切刀侧壁相抵接触。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

17、通过设置加压组件，利用增热架对加工材料进行热熔时产生的热量，对第一活塞板进行加压，使第一活塞板带动压板，在加料箱内部进行下压，使加料箱内部呈加压状态，从而使得两个注塑管受压后能注塑出厚度均匀且一致的片状包装袋，提高真空包装袋的生产质量；通过设置压合组件，利用楔形刮板对传送带表面进行不断的刮扫，确保传送带表面始终处于洁净状态，并在转杆、两个第二齿轮以及往复丝杠的配合下，使滑块沿楔形刮板的刮除面不断往复运动，将其上的杂物刮落至回收盒内部，避免杂物沉积在加工箱内部；通过设置切割组件，配合视觉探头，可以第一时间观察到包装袋的生产情况，若观察到出现破损的包装袋，立刻驱动电动推杆和负压风机，使电动推杆带动切刀下移至u形板上，对破损的包装袋立马进行切断，当视觉探头再次检测到完好的包装袋时，电动推杆二次下移切割，并且此时的电动夹爪对完好的包装袋两端进行夹持，随切刀二次切割后，电动导轨启动，将完好的包装袋经热压轮后封边后输送至出料口，从而继续进行包装袋加工，提高加工效率；通过设置补刀组件，若切刀长时间使用出现钝化，没能及时将损坏的包装袋切断，此时导热管内部的第二单向阀打开，加热腔内的热量会通过导热管进入密封槽上方，将刀片推出，进行补刀切断，并且通过设置两个磨削辊，利用电动推杆在两个磨削辊处进行上下移动，对切刀进行打磨，以便于后续继续对破损包装袋进行切断。