一种有光扁平涤纶长丝的拉伸假捻变形加弹设备及工艺的制作方法

本发明涉及纺织，具体为一种有光扁平涤纶长丝的拉伸假捻变形加弹设备及工艺。

背景技术：

1、涤纶长丝是一种重要的合成纤维材料，由涤纶制成长度在千米以上的细丝，假捻变形加弹设备是纺织行业中用于生产弹力丝和变形丝的关键设备，这类设备通过特定的工艺过程，使涤纶长丝获得所需的弹性、蓬松性和其他物理性。

2、参考公开号为cn112342653b的专利申请所公开的一种用于dty有光超柔扁平丝的加弹设备，框架的正面固定安装有假捻机构、上料机构、下料机构和检测机构，上料机构设置在框架的左侧，下料机构设置在框架的右侧，假捻机构设置在上料机构和下料机构之间，检测机构设置在下料机构的上方，检测机构包括检测柱，检测柱的形状呈工字形体，检测柱正面的顶端和底端均固定连接有导线块，检测柱中部底端剖切有环形槽且套入有螺旋环，通过检测机构的设置，在捻丝加工过程中自动对捻丝的弹性进行检测，首先具备不需要停机检测的好处，也能够在加工过程中不间断地对捻丝检测并自动发射信号反馈到系统中，具备提高检测和加工效率和捻丝加工效果的好处。

3、然而如上技术该装置在对扁平涤纶丝进行假捻加工在长时间运行后，假捻辊外侧易积聚纤维碎屑。这些细小的纤维碎屑不仅会影响假捻辊的运作效率与精度，还可能对纱线的整体质量造成不良影响，这便需要定时对假捻辊进行清理，而现有装置一般是在停机后用毛刷和吹风装置对假捻器进行清理后，清理过程繁琐耗时，从而降低了整体的工作效率，实用性一般。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种有光扁平涤纶长丝的拉伸假捻变形加弹设备及工艺，解决了现有的拉伸假捻变形加弹设备清理过程繁琐耗时，从而降低了整体的工作效率，实用性一般的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种有光扁平涤纶长丝的拉伸假捻变形加弹设备，包括后板，所述后板的前侧固定安装有前板，所述后板前侧的底面固定安装有底板，所述后板的前侧设置有假捻加弹机构用于对光扁平涤纶长丝进行假捻加弹加工，所述假捻加弹机构包括：

3、假捻组件，设置在前板的顶面用于对光扁平涤纶长丝进行假捻，所述假捻组件包括活动安装在前板顶面的三个连接板，三个所述连接板的顶面均活动安装有假捻辊；

4、调节组件，设置在底板的内部用于调节三个连接板的位置，所述调节组件包括开设在底板内部的第一活动槽，所述第一活动槽的内部活动安装有第一伞齿轮轴；

5、清理组件，设置在后板的前侧用于清理三个连接板外侧的纤维碎屑，所述清理组件包括固定安装在后板前侧的固定箱，所述固定箱的前侧活动安装有活动板，所述活动板的底面活动安装有底盘，所述底盘的底面固定安装有插筒，所述插筒的外侧活动安装有固定筒，所述固定筒的外侧固定安装有若干软毛刷，所述固定筒前侧的顶面螺纹安装有第一螺栓，所述固定筒的底面固定安装有刷盘，所述固定筒的内部设置有喷气组件用于提高对三个连接板的清洁效果，所述活动板的内部设置有驱动组件用于带动软毛刷旋转对三个连接板进行清理；

6、收集组件，设置在后板的前侧用于避免纤维碎屑飞扬；

7、连接组件，设置在后板的内部用于带动清理组件升降方便对假捻组件进行清理。

8、优选的，所述喷气组件包括固定安装在固定筒内腔底面的内筒，所述内筒的外侧开设有若干通风孔，所述固定筒的外侧开设有若干通风槽，所述活动板的顶面固定安装有进气管，所述内筒的顶端活动贯穿插筒的内部并延伸至插筒的内部，所述插筒的顶端贯穿底盘的底面并延伸至底盘的顶面，所述第一螺栓的后端螺纹贯穿固定筒的前侧并紧贴在插筒的外侧，所述进气管的底端贯穿活动板的顶面并延伸至活动板的底面，所述活动板的后侧活动贯穿固定箱的前侧并延伸至固定箱的内部。

9、优选的，所述驱动组件包括开设在活动板内部的环形槽，所述环形槽的内部活动安装有从动齿轮环和主动齿轮，所述活动板的顶面固定安装有驱动电机和横板，所述固定箱的顶面固定安装有气缸，所述驱动电机的输出端活动贯穿活动板的顶面并固定安装在主动齿轮的顶面，所述主动齿轮的外侧啮合在从动齿轮环的外侧，所述从动齿轮环的底面活动贯穿活动板的内部并固定安装在底盘的顶面，所述气缸的输出端固定安装在横板的后侧。

10、优选的，所述假捻组件还包括开设在假捻辊内部的圆槽，所述圆槽的内部固定安装有固定环，所述圆槽的内部活动安装有拉杆，所述拉杆的外侧开设有放置槽，所述放置槽的底面活动铰接有卡板，所述放置槽的一侧固定安装有第一弹簧，所述拉杆的底端固定安装有连接环，所述连接环的底面固定安装有插块，所述前板的顶面开设有安装槽，所述安装槽的底面固定安装有假捻器驱动座，所述假捻器驱动座的顶面固定安装有三个输出轴，三个所述输出轴的顶面均开设有插槽，三个所述连接板一侧的底面均开设有连接槽，所述拉杆的外侧活动安装有第二弹簧，所述假捻辊外侧的顶端开设有两个卡槽，三个所述连接板的顶面开设有圆形槽，所述圆形槽的顶面贯穿三个连接板的顶面并延伸至连接槽的内部，所述插块的底面活动贯穿圆槽和圆形槽的内部并延伸至插槽的内部，所述第二弹簧的底端固定安装在连接环的顶面，所述第二弹簧的顶端固定安装在固定环的底面，所述拉杆的顶端活动贯穿圆槽的内部并延伸至假捻辊的顶面，所述第一弹簧的一端固定安装在卡板一侧的顶端。

11、优选的，所述调节组件还包括固定安装在底板底面的直流电机，所述底板的顶面活动安装有第一螺杆，所述第一螺杆的外侧螺纹安装有活动筒，所述活动筒的外侧活动铰接有三个调节板，所述前板的顶面开设有三个滑槽，三个所述连接板的底面均固定安装有滑块，所述第一伞齿轮轴的顶端活动贯穿第一活动槽的内部并固定安装在第一螺杆的底端，所述第一螺杆的顶端活动安装在前板的底面，三个所述滑槽的底面均贯穿前板的顶面并延伸至前板的底面，所述滑块的外侧滑动安装在三个滑槽的内部，三个所述调节板的一端均活动铰接在滑块的底面。

12、优选的，所述收集组件包括开设在后板前侧左右两端的第二活动槽，所述第二活动槽的内部滑动安装有第一活动块，所述第一活动块的前侧固定安装有安装板，所述安装板的前侧固定安装有防护罩，所述安装板的前侧螺纹安装有第二螺栓，所述防护罩的前侧开设有竖槽，所述防护罩的左侧固定安装有侧箱，所述侧箱的左侧固定安装有风扇，所述侧箱的内部活动安装有滤网框，所述侧箱前侧的顶面与底面均固定安装有卡扣，所述侧箱的内部活动安装有滤网框，所述第二螺栓的后端螺纹贯穿安装板的前侧并紧贴在后板的前侧，所述滤网框的前侧活动贯穿侧箱的内部并活动安装在卡扣的后侧。

13、优选的，所述连接组件包括开设在后板内部的第三活动槽，所述第一活动槽的内部活动安装有双头伞齿轮轴，所述双头伞齿轮轴的外侧活动安装有第一限位块，所述第三活动槽的内部固定安装有第二限位块，所述第二限位块的内部活动安装有第二伞齿轮轴，所述第二伞齿轮轴的顶端固定安装有槽口，所述后板的前侧开设有第二螺杆，所述固定箱的后侧固定安装有第二活动块。

14、优选的，所述双头伞齿轮轴的前端啮合在第一伞齿轮轴的外侧，所述第一限位块的底面固定安装在第一活动槽的底面，所述第二限位块的底面贯穿后板的内部并延伸至第一活动槽的内部，所述第二伞齿轮轴的底端啮合在双头伞齿轮轴的后端，所述第二活动块的后端活动贯穿第二螺杆并滑动安装在第三活动槽的内部，所述槽口的顶端螺纹贯穿第二活动块的底面并延伸至第三活动槽的顶面。

15、本发明还公开了一种有光扁平涤纶长丝的拉伸假捻变形加弹设备工艺，具体包括以下步骤：

16、步骤一、将装置安装在合适的位置，然后将光扁平涤纶长丝的一端穿过假捻组件再固定在收线装置上，这时启动假捻组件便可以对光扁平涤纶长丝进行假捻加工；

17、步骤二、当加工后需要对假捻组件进行清理时，打开假捻组件解除对假捻辊的限位，同时拉动清理组件使其位于假捻组件的正上方；

18、步骤三、然后启动调节组件将假捻组件打开，接着假捻组件会通过连接组件会带动清理组件下降，这时启动清理组件便可以将假捻组件对光扁平涤纶长丝进行假捻加工时产生的碎屑进行清理；

19、步骤四、同时启动收集组件将清理组件清理时飞扬的灰尘碎屑进行收集。

20、优选的，在启动调节组件将假捻组件打开时通过连接组件可以使清理组件进行同步下降，方便对假捻组件进行清理。

21、有益效果

22、本发明提供了一种有光扁平涤纶长丝的拉伸假捻变形加弹设备及工艺。

23、与现有技术相比具备以下有益效果：

24、1、该一种有光扁平涤纶长丝的拉伸假捻变形加弹设备及工艺，通过设置的软毛刷和内筒方便对假捻组件进行清理，当需要清理时启动驱动电机带动主动齿轮使从动齿轮环旋转，接着从动齿轮环会带动固定筒通过软毛刷和刷盘来清刷假捻辊外侧的纤维碎屑，同时通过软毛刷灌入的气体会进入内筒内从通风孔和通风槽喷出提高清理碎屑灰尘的效率，方便快捷，提高了整体的工作效率。

25、2、该一种有光扁平涤纶长丝的拉伸假捻变形加弹设备及工艺，通过设置的第一螺杆和滑块方便将假捻辊分开进行清理，使用时启动直流电机带动第一伞齿轮轴使第一螺杆旋转，接着第一螺杆会带动活动筒通过调节板拉动滑块移动，这时滑块会带动假捻器驱动座使假捻辊分开，然后关闭直流电机固定住滑块的位置后便可以对假捻辊进行清理，方便后续清洁，且便于观察假捻辊的磨损情况，实用性好。

26、3、该一种有光扁平涤纶长丝的拉伸假捻变形加弹设备及工艺，通过设置的风扇和滤网框可以对飞扬的灰尘与纤维碎屑进行收集，在清理组件对假捻组件进行清理时风扇会向外抽风，这时通过风扇所产生的吸力便会将防护罩内部的灰尘吸入侧箱的内部，而通过滤网框可以将纤维碎屑与灰尘过滤下来进行收集，避免纤维碎屑和灰尘四处飘散，进一步降低了后续清理工作的难度。