一种生产静电滤棉用纤维的喷丝装置的制作方法

本发明涉及纤维喷丝，尤其涉及一种生产静电滤棉用纤维的喷丝装置。

背景技术：

1、喷丝装置是一种用于纺织加工的设备，喷丝装置的基本组成部分通常包括喷丝板、加热装置、冷却系统与牵引系统，喷丝板是带有多个细小孔的板，用于将材料挤出成纤维，加热装置用于将材料加热到熔融状态，冷却系统用于冷却并固化刚刚挤出的纤维，牵引系统用于将冷却后的纤维牵引出来，喷丝装置主要用于生产纤维或丝线，工作原理是通过喷嘴将熔融的纤维材料挤出，从而形成纤维状的物质，喷丝装置常用于生产合成纤维如尼龙、聚酯等，也可用于制造其他纺织材料。目前，喷丝装置中喷丝孔数量不便于调节，使得操作人员根据需求对喷丝孔的数量进行调节时较为繁琐。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种生产静电滤棉用纤维的喷丝装置，以解决上述背景技术中提出的至少一个技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种生产静电滤棉用纤维的喷丝装置，包括支撑机构、加压机构、过滤机构、喷丝成型机构与冷却机构，支撑机构内开设有收容腔体，加压机构固定安装于支撑机构的顶部，过滤机构固定安装于加压机构的一侧侧壁两，且过滤机构与支撑机构的顶部连接，喷丝成型机构包括喷丝头、喷丝板、拨动调节组件与气孔遮挡组件，喷丝头固定安装于支撑机构的底部，喷丝头的顶部开设有贯穿至底部的成型通槽，成型通槽的侧壁上开设有环形卡槽，喷丝板固定安装于环形卡槽的侧壁上，喷丝板的顶部开设有若干个贯穿至底部的喷丝孔，喷丝板的底部开设有若干个冷却斜孔，拨动调节组件与气孔遮挡组件均安装于喷丝头内，且拨动调节组件位于气孔遮挡组件的上方，拨动调节组件的顶部延伸至喷丝头外侧，拨动调节组件用于遮挡喷丝孔顶部，气孔遮挡组件用于遮挡遮挡喷丝孔底部的同时遮挡对应的冷却斜孔，冷却机构固定安装于支撑机构的底部，且冷却机构与喷丝头固定连接。

4、作为本发明的进一步改进，支撑机构包括纤维液箱体、两个支撑固定杆、支撑固定板、导入管道、封堵帽、进气管与出料管道，收容腔体开设与纤维液箱体内，两个支撑固定杆固定安装于纤维液箱体的同一侧侧壁上，且两个支撑固定杆上下间隔设置，支撑固定板固定安装于两个支撑固定杆远离纤维液箱体的一端，导入管道固定安装于纤维液箱体的顶部，且导入管道与收容腔体连通，封堵帽可拆卸地安装于导入管道的顶部，封堵帽用于封堵导入管道的顶部，进气管固定安装于纤维液箱体的顶部，且进气管与收容腔体连通，进气管内安装有单向阀，出料管道固定安装于纤维液箱体的底部，且出料管道与收容腔体的底部连通。

5、作为本发明的进一步改进，加压机构包括加压壳体、加压电机、加压转轴、往复丝杆与加压活塞块，加压壳体固定安装于纤维液箱体的顶部，加压壳体内开设有加压空腔，加压空腔的底部开设有加压活塞槽，且加压活塞槽的底部向下延伸穿过纤维液箱体的顶部与收容腔体连通，加压电机固定安装于加压空腔的顶部，加压转轴固定安装于加压电机的输出轴上，往复丝杆固定安装于加压转轴的底部，且往复丝杆的底部延伸至加压活塞槽内，加压活塞块螺纹安装于往复丝杆的侧壁上，且加压活塞块滑动设置于加压活塞槽的侧壁上。

6、作为本发明的进一步改进，过滤机构包括过滤固定块、过滤外壳、过滤芯、过滤网与过滤管，过滤固定块固定安装于加压壳体的一侧侧壁上，过滤外壳固定安装于过滤固定块远离加压壳体的一侧侧壁上，过滤外壳内开设有过滤腔体，且过滤腔体与进气管的顶部连通，过滤芯固定安装于过滤腔体的底部，过滤网固定安装于过滤腔体的中部，且过滤网位于过滤芯的顶部，过滤管固定安装于过滤外壳的顶部，且过滤管与过滤腔体的顶部连通。

7、作为本发明的进一步改进，加压转轴的侧壁上固定安装有带动齿轮，加压空腔的底部转动安装有被动转轴，被动转轴的顶部固定安装有被动齿轮，且被动齿轮与带动齿轮相互啮合，被动齿轮的顶部固定安装有联动转轴，联动转轴的侧壁上安装有联动摆杆，联动摆杆远离联动转轴的一端转动安装有联动伸缩杆，且联动伸缩杆的一端穿过加压壳体与过滤外壳的侧壁延伸至过滤腔体内，联动伸缩杆与加压壳体和过滤外壳滑动连接，联动伸缩杆位于过滤腔体内的一端固定安装有清理板，且清理板滑动设置于过滤网的顶部。

8、作为本发明的进一步改进，喷丝头与出料管道的底部固定连接，成型通槽与出料管道的底部连通，成型通槽的侧壁上开设有第一转动圆槽与第二转动圆槽，且第一转动圆槽与环形卡槽的顶部连通，第二转动圆槽与环形卡槽的底部连通，环形卡槽的侧壁上开设有环形冷却槽，环形冷却槽的底部开设有若干个冷却竖孔，喷丝头的一侧侧壁上开设有冷却通槽，且冷却通槽与环形冷却槽连通，喷丝头的顶部开设有拨动弧槽，且拨动弧槽与第一转动圆槽的顶部连通，成型通槽的底部形成有环形斜面。

9、作为本发明的进一步改进，喷丝板内开设有若干个连通环槽，且若干个连通环槽同轴设置，若干个连通环槽的半径沿远离喷丝板中轴线的方向逐渐增大，喷丝板的中部开设有连接圆槽，若干个喷丝孔呈环形阵列设置，且喷丝孔位于对应连通环槽靠近连接圆槽，冷却斜孔的顶部与连通环槽或连接圆槽连通，喷丝板的侧壁上开设有若干个冷却延伸槽，且冷却延伸槽的一端与环形冷却槽连通，另一端与连接圆槽连通，冷却斜孔位于对应的喷丝孔靠近喷丝板中轴线的一侧，冷却斜孔与喷丝板中轴线之间的距离沿竖直向下的方向逐渐增大。

10、作为本发明的进一步改进，拨动调节组件包括调节环块、拨动弧杆与若干个第一遮挡弧块，调节环块转动安装于第一转动圆槽的侧壁上，拨动弧杆固定安装于调节环块的顶部，且拨动弧杆滑动设置于拨动弧槽的侧壁上，拨动弧杆的顶部向上延伸至拨动弧槽外侧，第一遮挡弧块固定安装于调节环块的内侧侧壁上，且若干个第一遮挡弧块呈环形阵列设置，第一遮挡弧块远离调节环块的一侧侧壁上开设有第一缺槽，第一缺槽靠近调节环块的一侧侧壁上开设有第二缺槽，第一遮挡弧块滑动抵持于喷丝板的顶部。

11、作为本发明的进一步改进，气孔遮挡组件包括被动环块与若干个第二遮挡弧块，被动环块转动安装于第二转动圆槽的侧壁上，第二遮挡弧块固定安装于被动环块的内侧侧壁上，且若干个第二遮挡弧块呈圆形阵列设置，第二遮挡弧块远离被动环块的一侧侧壁上开设有第三缺槽，第三缺槽靠近第二遮挡弧块的一侧侧壁上开设有第四缺槽，第二遮挡弧块滑动抵持于喷丝板的底部，环形冷却槽的底部开设有两个连接弧槽，被动环块的顶部固定安装有两个连接弧杆，且连接弧杆的顶部与调节环块固定连接。

12、作为本发明的进一步改进，冷却机构包括冷却固定杆、冷却气泵与冷却连接管，冷却固定杆固定安装于纤维液箱体的底部，冷却气泵固定安装于冷却固定杆的底部，冷却连接管固定安装于冷却气泵的输出端，且冷却连接管内部与冷却通槽连通。

13、本发明相比于现有技术的有益效果是：

14、1.通过打开封堵帽并使用导入管道导入纤维液，能够方便地进行纤维液的添加，重新安装封堵帽进行封闭，能够防止纤维液在后续操作中泄漏，保持设备内部环境的清洁和稳定，加压电机的启动使得往复丝杆的旋转，通过加压活塞块的移动实现对内压力的调节，收容腔体内间歇性产生压力，为纤维液的喷丝提供动力，喷丝板上的喷丝孔确保了纤维液的均匀喷出，形成了连续的纤维丝，冷却机构的作用是快速冷却喷出的纤维丝，以实现即时的定型效果，冷却过程有助于提高纤维丝的强度和耐用性，同时减少热应力和收缩，提高整体的加工质量。

15、2.空气能够通过过滤管进入过滤腔体内，通过过滤网和过滤芯的多级过滤后能够有效去除空气中的灰尘和杂质，保证进入收容腔体的气体更为纯净，够有效防止灰尘和其他颗粒物进入收容腔体，保护纤维液免受污染，单向阀能够防止气体在加压活塞块向下移动时回流到过滤腔体，从而确保气体流动方向的正确性，通过加压转轴的旋转带动齿轮、被动齿轮、联动转轴和联动摆杆运动，使得联动伸缩杆和清理板能够往复滑动，从而实现对过滤网的自动清理，避免过滤网因灰尘积聚而导致的堵塞问题，保持过滤网的通畅，提升气体流通效果。

16、3.通过冷却气泵产生冷却气体，冷却气体通过冷却连接管与冷却通槽进入到环形冷却槽内，使得一部分气体通过通过冷却竖孔直接向下流动，另一部分气体通过冷却斜孔倾斜向下流出，倾斜向下流出的冷却气体能够使得纤维丝冷却定型的同时向远离喷丝板中轴线的方向倾斜，直接向下流动的气体能够带走倾斜纤维丝的热量，使得纤维丝的得到均匀的冷却，有助于纤维丝在定型过程中保持一致的物理性能和质量，冷却斜孔流出的冷却气体对纤维丝进行初步冷却定型，冷却竖孔流出的冷却气体对纤维丝进一步的冷却成型，更有效地降低纤维丝的温度，提高冷却速率，从而更好地固定纤维丝的形状和性能。

17、4.通过调节拨动弧杆，控制调节环块的转动，进而带动第一遮挡弧块的转动，使得喷丝孔的顶部能够被暴露出来，调节环块还通过连接弧杆带动被动环块的旋转，从而进一步调节第二遮挡弧块的位置，控制对应喷丝孔底部与冷却斜孔的开合状态，通过打开更多的喷丝孔，能够增加纤维液的喷出数量，从而提高生产效率，通过控制冷却斜孔的开合，有效地辅助纤维丝的冷却和定型，确保纤维丝在成型数量变多的过程中保持稳定的冷却效果，对纤维液喷丝和冷却的全面调节。

18、5.喷丝孔打开数量较少时，纤维丝单次成型的长度较长，冷却斜孔的打开数量较少，冷却竖孔流出的冷却气体能够覆盖较远的距离，喷丝孔打开数量较多时，纤维丝单次成型的长度较短，冷却斜孔的打开数量较多，冷却竖孔流出的冷却气体能够覆盖较斤的距离，均能够更好的适应纤维丝单次成型的长度，随着喷丝孔数量的增减，冷却气体能够更好地被利用，能够调节冷却气体的流量和分布，以适应新的生产条件，提高了冷却气体的利用效率，减少了能源浪费。