输液袋的成型工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及制造机械设备领域，更具体地说，涉及一种输液袋的成型模具。
【背景技术】
[0002]现在非PVC膜软袋大输液自动生产线的成型模具都采用一次性完全制袋冲裁成型模具，具体的使用带状的膜材一段一段通过成型模具，成型模具压制输液袋以及输液袋切割成型的功能。该成型模具主要由上模具和下模具组合而成。成型模具中间具有用于输液袋成型的成型腔体，根据型号和产能，成型模具一般为一膜一腔，甚至一模多腔。采用一模多腔能够加快成型速度，以提高生产力。
[0003]在现有技术中，成型模具一般分为上模具和下模具，因此成型腔体也分为上腔体和下腔体，在上腔体的四周和下腔体的四周均具有热合成型压合线。当上模具和下模具合在一起制袋时，上模具的上的上热压合线和下模具的上的下热压合线重合在一起，重合区域为热合成型压合线，即为输液袋四周的密封线。一般在成型腔体两侧的热合成型压合线的外侧具有成型切刀，成型切刀用于将输液袋切割成型，成型切刀布置在上腔体的热压合线的外侧。如果是一模多腔，则相邻的两个成型腔体之间共用一个成型切刀，这样有助于减少废边的产生。上模具和下模具都是一体成型的，所以略微不同的输液袋都得使用不同成型模具，因此成型模具的造价成本非常高。现有技术中的输液袋的接口大体分为三种，分别是双口管、新型单口管和常用单口管。而输液袋的袋型却分为很多种，因此组合在一起便需要更多种类的成型模具。又因为上腔体和下腔体都是一体成型的，因此不同的成型模具之间的无法通用，因而造成成本增加。
[0004]重要的是经过发明人长期研宄发现，膜带一般放置在成型模具的一侧，一段一段的拉至成型腔体内。由于机械手一般从具有输液袋的接口那一侧夹住膜带横向拉过成型腔体并至成型模具的另一侧。这样会使膜带具有机械手的那一侧滞后。每次一个成型模具制成的一组输液袋中，沿输液袋的膜带移动方向上的第一个输液袋的腔体偏小，即该组中最靠近未加工膜带的输液袋的腔体偏小，原因是靠近未加工膜带的那一侧的热合成型压合线整体倾斜，且是远离输液袋接口的一端向内倾斜。
[0005]综上所述，如何有效地解决成型模具在沿输液袋的膜带移动方向上的制成的第一个输液袋的腔体偏小问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
【发明内容】
[0006]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种输液袋的成型工具，该成型工具能够有效地解决成型模具在沿输液袋的膜带移动方向上的制成的第一个输液袋的腔体偏小问题。
[0007]为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0008]一种输液袋的成型模具，包括热合成型压合线，在沿输液袋的膜带移动方向上第一条所述热合成型压合线绕自身的靠近输液袋接口的一端向外侧偏转预定角度。
[0009]优选地，所述成型模具用于生产容量为100毫升的输液袋，所述预定角度在0.6度至0.8度之间；
[0010]优选地，所述成型模具用于生产容量为500毫升的输液袋，所述预定角度在0.34度至0.36度之间ο
[0011]优选地，所述成型模具有四个连续放置的成型腔体。
[0012]优选地，所述热合成型压合线包括设置上热压合线和下热压合线，所述上热压合线比所述下热压合线窄。
[0013]优选地，在沿输液袋的膜带移动方向上的第一条所述热合成型压合线和最后一条所述热合成型压合线中，仅在最后一条所述热合成型压合线的外侧设置有成型切刀。
[0014]优选地，所述成型切刀两端均有向外延伸且用于对输液袋切圆角的副成型切刀。
[0015]优选地，还包括用于卡住输液袋接口的镶块，所述镶块包括上镶块和下镶块，所述上镶块与所述成型模具的上模具可拆卸固定连接，所述下镶块与所述成型模具的下模具可拆卸固定连接。
[0016]优选地，所述上镶块在所述上模具的位置以及所述下镶块在所述下模具的位置均通过定位销定位。
[0017]优选地，所述上镶块和所述上模具之间以及所述下镶块和所述下模具之间均通过螺钉紧固连接。
[0018]本发明提供的输液袋的成型模具，该成型模具包括热合成型压合线，在沿输液袋的膜带移动方向上第一条热合成型压合线绕自身的靠近输液袋接口的一端向外侧偏转预定角度，从此处应当说明的是，膜带移动方向的第一条热合成型压合线指的热合成型压合线中最靠近未加工膜带的那条热合成型压合线。还应当说明的是第一条热合成型压合线绕自身靠近输液袋接口的一端向外侧偏转预定角度，指的是该条热合成型压合线的靠近输液袋接口的一端位置不变且该条热合成型压合线整条围绕这点向外侧偏转预定角度。
[0019]根据上述的技术方案可以知道，最靠近未加工的膜带的热合成型压合线绕自身的靠近输液袋接口的一端向外侧偏转预定角度，使得最靠近未加工的膜带的成型腔体相比正常的成型腔体变大，以抵消因膜带靠近输液袋尾部的一侧产生的变形而造成的制成后输液袋的变小量。所以该成型工具能够有效地解决成型模具在沿输液袋的膜带移动方向上的制成的第一个输液袋的腔体偏小问题。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本发明实施例提供的成型模具上部分的结构示意图；
[0022]图2为本发明实施例提供的成型模具下部分的结构示意图。
[0023]附图中标记如下:
[0024]上模具1、下模具2、成型腔体3、热合成型压合线4、成型切刀5、副成型切刀6、镶块7。
【具体实施方式】
[0025]本发明实施例公开了一种输液袋的成型工具，以有效地解决成型模具在沿输液袋的膜带移动方向上的制成的第一个输液袋的腔体偏小问题。
[0026]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]请参阅图1-图2，图1为本发明实施例提供的成型模具上部分的结构示意图；图2为本发明实施例提供的成型模具下部分的结构示意图。
[0028]在一种具体实施例中，本实施例提供了一种输液袋的成型工具，该成型工具包括热合成型压合线4，并且在沿输液袋的膜带移动方向上第一条热合成型压合线4绕自身的靠近输液袋接口的一端向外侧偏转预定角度，从此处应当说明的是，膜带移动方向的第一条热合成型压合线4指的是热合成型压合线4中最靠近未加工膜带的那条热合成型压合线4。还应当说明的是第一条热合成型压合线4绕自身的靠近输液袋接口的一端向外侧偏转预定角度，指的是该条热合成型压合线4的靠近输液袋接口的一端位置不变且该条热合成型压合线4整条围绕这端向外侧偏转预定角度，此处需要说明的是热合成型压合线4靠近输液袋接口的一端应当是一个端点。在机械手从膜带上具有输液袋的接口那一侧夹住膜带横向拉过成型腔体并至成型模具的另一侧，使膜带上具有输液袋的尾部那一侧滞后，因而导致膜带上具有输液袋的尾部的那一侧产生一定的