一种化学机械浆制浆工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种木质纤维原料的高得率制浆工艺，具体的说设及一种通过化学和 机械相结合的方法离解纤维，并在纤维离解过程利用环保型漂白药品完成漂白任务，可生 产不同白度纸浆的节能环保的化学机械浆制浆工艺，属造纸技术领域。
【背景技术】
[0002] 目前，资源、能耗和环保是世界造纸工业面临的几个主要问题，绿色低碳的生产工 艺及装备已是造纸行业高度关注和研究的重要课题。
[0003] 1、现代化学浆厂已具备技术密集、资金密集、能源密集和规模大型的基本特征，存 在生产工艺复杂，综合能耗高、原料利用率低、污染负荷重、=废处理难和工程投资大等问 题。节能环保的制浆方法已成为造纸工业迫切需要解决的课题，高得率制浆工艺具有投资 省、原料利用率高、综合能耗低和环境友好等优点，是解决化学制浆存在难题的有效方法之 〇
[0004] 2、目前具有代表性的漂白化机浆制浆工艺主要有BCTMP和PRC-APMP。两者相比， BCTMP采用筛后的细浆漂白工艺，漂白效率高和适应浆种范围比较广，但存在工艺比较复 杂、投资大、电耗高和排放废水含硫化物难处理等缺陷；PRC-APMP虽然总结了APMP和BCTMP 的制浆工艺及设备之优点，但在对原料的预处理、磨浆组合、漂白组合及浆料洗漆等还存在 缺陷，致使电耗和原料消耗还不够理想，漂白效率比较低，适合于白度不高于80%IS0的浆 料，若想达到高白度浆难度较大，且成本高和投资大。
[0005] 3、国内研发的其它化机浆工艺，如；挤压法机械浆（EMP)和碱性过氧化氨双螺杆 化机浆(APSP)，虽然电耗较低，但成浆质量差，适应产能的规模小和系统运行费用高，不能 适应现代造纸工业大规模节能环保的基本要求及发展趋势。
[0006]4、化机浆规模逐步扩大，外购商品木片逐渐增多，木材种类也比较混杂，常规化机 浆工艺对木片的除杂净化、水分匀整、挤压浸溃W及磨浆漂白等已不能很好的适应生产需 要。
【发明内容】
[0007]本发明要解决的问题是从系统各环节入手，提供一种化学和机械相结合的工艺使 纤维原料理解成纸浆，并根据纸种要求生产不同游离度的漂白浆，实现高得率、低能耗、品 质好和环境友好的化学机械浆制浆工艺。
[0008] 为了解决上述问题，本发明采用W下技术方案： 一种化学机械浆制浆工艺，包括木片洗漆步骤、挤压浸溃步骤、磨浆、漂白与洗浆步骤、 筛选净化与浆渣再磨步骤、浆料浓缩与贬存步骤、水循环利用步骤和化学药品使用控制步 骤，所述挤压浸溃步骤为采用挤压浸溃技术和挤压撕裂设备，将加热软化的木片沿纹理方 向均匀压溃并排出木片中的空气及影响漂白的抽出物，保证木片均匀吸收浸溃药液并达到 饱和状态，促使纤维达到最佳的润张状态，W利于木片的分离和纤维的细纤维化。
[0009] W下是本发明对上述方案的进一步优化： 木片洗漆步骤为： 利用汽蒸冷凝真空原理使木片进一步吸收水分W提高和均衡原料的水分，同时对洗漆 后的木片/水悬浮物进行过滤脱水达到后序设备需要的干度，并对洗漆水进行在线净化。
[0010] 木片洗漆步骤中： 从备料工段来的合格木片进入木片仓停留10~20min，用表压0.ISMI^a左右的蒸汽加 热至70~80°C，木片连续的通过计量螺旋输送机进入双洗鼓结构的木片洗漆机，木片在木 片洗漆机中与洗漆水混合揽拌洗漆并溢流至木片混合槽，用木片累连续的将木片/水悬浮 物送入木片脱水机脱去游离水进入汽蒸仓，从木片脱水机脱出的滤液借重力流入滤水筛， 过滤后的滤液进入洗漆水澄清槽。
[0011] 进一步的优化方案： 挤压浸溃步骤中： 首先将木片洗漆步骤洗漆后的干度35%~40%的木片在汽蒸仓内停留10~20min，被 蒸汽加热到90~95°C的温度，通过底部的1#卸料螺旋输送机连续地输送到挤压撕裂机被 压缩脱水至干度50%~60%，继而进入浸溃器吸收药液并垂直提升浆料由安装在顶部的1# 螺旋输送机送入反应仓，浸溃器在浸溃提升物料过程要保持适当的液位使压溃的木片充分 吸收浸溃药液达到饱和状态。
[0012] 挤压撕裂机和浸溃器的组合的挤压浸溃段数主要根据树种和木材实积密度确定。 挤压撕裂机的压缩比根据原料W及挤压浸溃段数在1 ;2. 7~4范围内选择，对两段挤压浸 溃的压缩比应遵循先小后大的原则，第一段采用略大于木材实积密度的压缩比挤出木片内 的空气和水分，使木片初步压溃或裂纹，第二段采用大压缩比进一步挤出木片内的空气和 水分，将木片匀整的压溃及撕裂。
[0013]进一步的优化方案： 磨浆、漂白与洗浆步骤为： 首先采用高/低浓磨组合磨浆和磨间漂的组合，对挤压浸溃后的木片采用一段高浓磨 粗磨； 然后再进行两段或单段漂白，并加入漂白药品漂白浆料到要求的白度，对漂后粗浆立 即进行洗漆W提高洗漆效率，对洗后粗浆进行消潜处理； 再用低浓磨浆设备进行精磨，达到成浆质量要求，对洗浆设备的滤液进行纤维回收。
[0014] 磨浆、漂白与洗漆步骤中： 首先将浸溃后木片在反应仓内停留25~35min，控制反应温度不低于50°C，由底部的 2#卸料螺旋输送机送入缓冲槽，再用料塞螺旋输送机送入压力高浓磨19磨浆达到游离度 为600 + 50ml,磨后浆料借压力喷入旋浆分离器，浆料从底部进入1#混合螺旋输送机与漂 浓混合后进入1#漂白塔； 从压力旋浆分离器顶部排出的污蒸汽一部分降压到0.ISMI^a用于木片仓、汽蒸仓和反 应仓的温度控制，剩余部分送到热回收系统； 在1#漂白塔内的漂后浆料进入1#中浓管，用1#中浓累输送到1#双漉挤浆机浓缩洗 漆，挤压过滤的水流入1#滤液槽，浓缩后的浆料由顶部的1#破碎螺旋输送机送入2#混合 螺旋输送机与漂液混合后进入2#漂白塔； 漂后浆料进入2#中浓管，用2#中浓累输送到2#双漉挤浆机浓缩洗漆，挤压脱出的水 流入2#滤液槽，用2#滤液累将二段漂滤液送入1#混合螺旋输送机稀释浆料W充分地利用 二段漂的残余过氧化氨，2#双漉挤浆机浓缩后浆料在2#破碎螺旋输送机内稀释并输送到 消潜浆槽； 消潜后浆料稀释到4. 5%的浓度用低浓磨浆累送经低浓磨浆机进行精磨并进入筛前浆 槽。
[0015] 在生产过程对低于75%IS0白度的浆料可采用一段高浓漂白（用1#漂白塔22漂 白，停留时间120~150min，漂白浓度25%~28%，反应温度为85~90°C)，用1#切换阀和 2#切换阀的切换来实现一段漂或两段漂。
[0016] 进一步的优化方案： 筛选净化与浆渣再磨步骤为；对精磨后浆料采用两段封闭筛选，一段筛和二段筛的良 浆直接汇流进入浓缩设备，二段筛的浆渣在4. 0%~4. 5%的浓度下用低浓磨浆机磨浆，磨后 浆料用渣浆筛进行筛选，筛后良浆与两段筛良浆汇集进入浓缩设备，浆渣用低浓净化设备 进行净化并回流浓缩后再通过低浓浆渣磨打浆。
[0017] 筛选净化与浆渣再磨步骤中： 首先用一段筛供浆累将筛前浆槽内的浆料输送到一段筛，筛后尾浆用二段筛供浆累加 水稀释送往二段筛，一段筛和二段筛的良浆混合后送往多圆盘过滤机，二段筛的浆渣用浓 缩机浓缩到4. 5%左右的浓度进入浆渣槽，然后用浆渣累送入渣浆磨磨浆并进入渣浆槽，再 用渣浆累送入渣浆筛筛选，筛后良浆送往多圆盘过滤机，浆渣排往除渣立管用浊滤液槽内 滤液稀释后用除渣器累送往除渣器组进行净化；一段良浆送往浓缩机，浆渣进入浆渣立管， 最后段浆渣用渣累送往洗料系统的砂水分离器。
[0018] 进一步的优化方案： 浆料浓缩与贬存步骤为；对筛后浆料浓缩到中浓状态，用中浓贬浆塔贬存，然后用白水 稀释至一定浓度用低浓浆累输送到用浆点。
[0019] 浆料浓缩与贬存步骤中；采用多圆盘过滤机将一段筛、二段筛和渣浆筛送来的细 浆浓缩到12%的浓度进入3#中浓管，再用3#中浓累送入中浓贬浆塔，然后用系统外送来的 白水稀释到4%~4. 5%的浓度用送浆累送往造纸或浆板车间。
[0020] 进一步的优化方案： 水循环利用步骤为采用逆流洗漆的方法进行洗漆，对筛后浆料浓缩产生清滤液和浊滤 液，分别用于