玻璃衬纸和玻璃板捆包体的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及玻璃衬纸、和使用该玻璃衬纸的玻璃板捆包体。
【背景技术】
[0002]建筑用玻璃板、汽车用玻璃板、等离子体显示器用玻璃板及液晶显示器用玻璃板等FPD(Flat Panel Display:平板显示器)用的玻璃板由于在保管中或运送中在表面产生瑕疵、表面被异物污染等而容易产生制品缺陷。
[0003]特别是，由于Fro用的玻璃板(玻璃基板)在表面形成有微细的电布线(以下也称为布线)、电极、电路、隔壁等元件，所以即使表面只有极少的瑕疵或污染，也会导致断线等异常情况的发生。因此，对于用于这些用途的玻璃板要求高表面清洁性。
[0004]一般而言，玻璃板以层叠在捆包用的集装架等上的状态被保管、运送。玻璃板的表面的瑕疵大多是此时由于相邻的玻璃板间产生摩擦而发生的。
[0005]此外，玻璃板表面的污染大多是由于保管气氛或运送气氛中的有机物等污染物质附着于玻璃板的表面而发生的。
[0006]该污染物质难以仅通过水洗从玻璃板的表面除去。因此，污染物质的除去需要进行例如使用酸或碱的清洗。但是，这样的清洗会使清洗时的作业环境变差，并且还会使清洗及废液处理的成本增加。而且，即使进行这样的清洗，也难以将污染物质从玻璃板的表面完全除去。
[0007]作为防止这样的玻璃板表面的瑕疵和污染的方法，以往使用在层叠的玻璃板之间夹入纸、使相邻的玻璃板的表面彼此分离的所谓的使玻璃衬纸介于中间的方法。
[0008]但是，使玻璃衬纸介于玻璃板之间的方法中，玻璃衬纸和玻璃板的表面直接接触。因此，存在于玻璃衬纸表面的树脂等各种成分等被转印至玻璃板的表面而产生污染玻璃板的表面、在玻璃板上产生纸纹图案或烧痕或污垢(以下也称为转印污垢)等的问题。
[0009]作为解决该问题的方法，例如专利文献I中公开了包含0.1重量％以上的三聚磷酸钠的玻璃衬纸。
[0010]此外，专利文献2公开了含有50mg/m2以上的四硼酸钠的玻璃衬纸。
[0011]此外，专利文献3中记载了使用高级饱和脂肪酸的含有率为0.08质量％以下的玻璃衬纸将玻璃板捆包而得的玻璃板捆包体。
[0012]现有技术文献
[0013]专利文献
[0014]专利文献1:日本专利特开平6-316432号公报
[0015]专利文献2:日本专利特开平7-101483号公报
[0016]专利文献3:国际公开第2011/118502号
【发明内容】
[0017]发明所要解决的技术问题
[0018]如果采用这些玻璃衬纸，可减少玻璃衬纸所含有的成分等被转印至玻璃板的表面，抑制玻璃板表面的转印污垢。
[0019]但是，使用这些玻璃衬纸的情况下，在用于Fro用的玻璃板等在表面形成布线或电极等元件的玻璃板的层叠时，难以充分抑制由来自玻璃衬纸的转印污垢引起的微细布线、电极、电路等的异常发生。
[0020]本发明的目的是解决上述现有技术的问题，提供一种在玻璃板的表面形成布线或电极等元件时，能大幅抑制由自玻璃衬纸的转印产生的污染引起的布线等的异常发生的玻璃衬纸、以及使用该玻璃衬纸的玻璃板捆包体。
[0021]解决技术问题所采用的技术方案
[0022]为了达到上述目的，提供一种玻璃衬纸，本发明的玻璃衬纸是在层叠多块玻璃板时介于玻璃板间的玻璃衬纸，其特征是，具有硅元素(原子)的有机化合物(以下也称为有机娃化合物)的含量为3ppm以下。
[0023]这样的本发明的玻璃衬纸中，作为所含的上述有机化合物，可例示有机硅(有机聚硅氧烷)。
[0024]上述玻璃衬纸的原料较好是有机硅含量为1ppm以下的纸浆。作为玻璃衬纸的原料，较好是选自化学纸浆、半化学纸浆、机械纸浆、非木材纤维纸浆、和合成纸浆的至少I种。
[0025]此外，玻璃衬纸的原料较好是原生纸浆。
[0026]还有，玻璃衬纸的厚度较好是0.05?0.10mm。
[0027]本发明的玻璃衬纸的制纸方法较好是包括将附着于纸浆或纸的具有硅元素的有机化合物溶解、除去的工序，所述工序为选自下述工序中的至少I种:利用有机溶剂对成为玻璃衬纸的原料的纸浆进行清洗的工序；在干燥前和/或干燥后，用有机溶剂对玻璃衬纸进行喷淋清洗的工序；以及使玻璃衬纸在充填有有机溶剂的水槽中通过的工序。
[0028]上述有机溶剂较好是能溶解具有硅元素的有机化合物的有机溶剂、或将该有机溶剂稀释而得的溶剂。
[0029]作为有机溶剂，较好是烃类有机溶剂。
[0030]此外，本发明提供一种玻璃板捆包体，其通过以使上述本发明的玻璃衬纸介于多块玻璃板之间的方式进行层叠而得到。
[0031]这样的本发明的玻璃板捆包体中，较好是上述玻璃板是平板显示器用的玻璃板。
[0032]发明的效果
[0033]通过采用本发明的玻璃衬纸，在以使玻璃衬纸介于中间的方式层叠的玻璃板的表面形成微细布线或电极等时，能大幅抑制由自玻璃衬纸转印的含硅原子的有机化合物引起的异常的发生。因此，通过使用本发明的玻璃衬纸，可提高成品率，降低FPD等的生产成本。
【附图说明】
[0034]图1是示意地表示玻璃衬纸的制造装置的一例的一部分的图。
[0035]图2是示意地表示玻璃衬纸的制造装置的一例的一部分的图。
[0036]图3是不意地表不本发明的玻璃板捆包体的一例的图。
【具体实施方式】
[0037]下面，对于本发明的玻璃衬纸和玻璃板捆包体，参照附图进行详细说明。
[0038]如上所述，玻璃板以通过使玻璃衬纸介于中间的方式将多块玻璃板层叠而成的玻璃板捆包体(玻璃层叠体)的状态被保管和运送等。
[0039]本发明的玻璃衬纸作为用于这样的玻璃板的层叠的玻璃衬纸，能用于各种玻璃板的层叠。其中，较好是用于表面形成有布线、电极、电路、隔壁等元件的玻璃板的层叠，特别好是在层叠等离子体显示器或液晶显示器等Fro用的玻璃板(玻璃基板)时介于玻璃板之间的玻璃衬纸。
[0040]本发明的玻璃衬纸是具有硅原子的有机化合物的含量(具有硅原子的有机化合物的质量与玻璃衬纸的质量的比例)为3ppm以下的玻璃衬纸。
[0041]本发明的玻璃衬纸通过具有这样的构成，在使用该玻璃衬纸进行了层叠的FPD用的玻璃板等的表面形成布线、电极、电路、隔壁等元件时，可大幅减少布线或电极发生的异常等。
[0042]如上所述，关于抑制从玻璃衬纸到玻璃板的转印污垢，一直以来提出了各种方案。
[0043]但是，根据本发明人的研宄，在FPD用的玻璃板等的在表面形成有布线或电极等元件的玻璃板的情况下，即使抑制了从玻璃衬纸到玻璃板的转印污垢的转印，在表面形成布线或电极等时，布线等的异常发生的概率也决不低。
[0044]本发明人对其原因反复认真研宄。结果发现从玻璃衬纸转印至玻璃板的具有硅原子的有机化合物是导致布线等的异常的主要原因。
[0045]众所周知，在成为玻璃衬纸的原料的纸浆的制造中，化学纸浆的制造中的蒸解工序、漂白工序、古纸纸浆的制造中的脱墨工序等的各种工序中，需要根据需要使用蒸解助剂、污垢防止剂、脱墨剂、消泡剂、表面活性剂、漂白剂等各种化学制剂。此外，在玻璃衬纸的制纸工序(抄纸工序)中，在玻璃衬纸(湿纸/纸)接触的构件的清洗等中，可根据需要使用清洗剂、作为添加物的调整剂的乳化剂及分散剂等各种化学制剂。这些制剂中，有不少是包含有机硅化合物的制剂。
[0046]通常，在纸浆及玻璃衬纸的制造工序中使用的这些化学制剂可通过清洗除去。但是，有机硅化合物的大部分具有一定程度的粘度，所以难以完全除去而残留在制得的玻璃衬纸上。
[0047]因此，在使玻璃衬纸介于中间而层叠玻璃板时，导致残留在玻璃衬纸上的有机硅化合物成为转印至玻璃板的异物。
[0048]另一方面，近年来，FPD的空间分辨率等提高，结果玻璃板上所形成的布线和电极等也变得微细。例如，如果是布线，要求以50?200 μ m左右的间隔(间距)形成宽度3?5μπι左右的布线。
[0049]然而，根据本发明人的研宄，在形成这样微细的布线等时，即使在玻璃板的表面存在极少的有机硅化合物，也会成为形成布线的金属薄膜(金属化合物薄膜)的成膜、采用蚀刻的图案化等的阻碍因素。
[0050]此外，液晶显示器的情况下，在玻璃板的表面即使存在极少的有机硅化合物，也会导致滤色片的黑色矩阵产生斑纹。
[0051]因此，如果有机硅化合物通过转印等从玻璃衬纸转移到玻璃板上，则被转印的有机硅化合物成为异物，成为在玻璃板上形成布线及电极等元件、滤色片等时发生异常的主要原因。
[0052]上述有机硅化合物有很多种，其中，当消泡剂所含的大部分有机硅(具有有机官能团的聚硅氧烷(有机聚硅氧烷))被转印至玻璃板上时，容易发生布线及电极的异常等。有机硅中，特别是聚二甲基硅氧烷等被转印至玻璃板时，更容易发生布线及电极的异常等。
[0053]另外，抄纸工序中，能够减少玻璃衬纸中含有的有机硅的量，但毫无疑问优选在纸楽的阶段消泡剂等的残澄少。纸楽.的有机娃含量优选1ppm以下，更优选5ppm以下，进一步优选3ppm以下，特别优选Ippm以下。
[0054]本发明人