高效全时空混棉纺纱方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高效全时空混棉纺纱方法，属于纺织技术领域。
技术背景
[0002]纺纱是一个古老而有传统的工业，人们一直在为改善纱线的质量而努力，经过千百年的纺纱实践，特别是近代纺织工业技术飞速发展，人们深刻认识到:改善混棉质量对提高纺纱质量的影响巨大，而要提高纺纱的混棉质量，就要设法尽最大可能地增加混棉时空；
[0003]在棉纺专业中，所谓的时，即时间，是混棉机械加工生产棉花所用的时间，所言的空，为体积，是加工时间内对应所加工的棉花占有的空间体积，将加工时间与棉花空间进行统一，即将时空混或融为一体的混棉过程就是时空混棉；
[0004]古代人们采用手工弹松、搓条纺纱因混棉时空很小，所纺纱线质量水平很低，上世纪八九年代以前，人们摸索到利用棉箱进行横铺直取进行稍大时空的混棉，因增大了混棉时空，使纺纱质量水平有了一个较大水平地提高，到上世纪末和本世纪初，人们在横铺直取的技术基础上，开发并使用了竖堆横取的4?10个多仓混棉机，使混棉时空大大增加，结果使当今的纺纱质量大幅跃升，然而，这些4?10个多仓混棉机也只是一个较大时空的混棉，对世界的纺织人们而言，大家都明白地知道:若能实现全时空混棉，将可使混棉质量达到一个最高的极限水平，所以，人们一直在努力，想往、梦想、希望有一天，能够实现全时空混棉纺纱生产！
[0005]近年来，人们正在探索和试验全时空混棉机，也取得了一些进展，但细细分析，其方法太复杂，特别是单机工作效能理论最大值只有50%，仅这一点，考虑到工厂的生产实现，在被接受问题上，具有很大的不确定性，所以，就目前所取得的成果而言，还远远达不到人们所想往、希望和努力追求的理想混棉目标。
【发明内容】
[0006]为解决好上述问题，本发明提供了一种高效全时空混棉纺纱方法。
[0007]包括传统流水线生产方式的各机台接力式按时间顺序进行一部分接一倍分地生产和向下一加工机台转移，即一边接收棉花一边将对其加工生产、并将所加工的棉花半制品再继续转交给后工序进行更深层次的加工生产，这种生产方式是典型的流水式生产，或是局部时空的流水加工生产，理论而言:这种流水式生产是永远不可能进行全时空混棉的纺纱生产的；
[0008]本发明提供了一种高效全时空混棉纺纱方法，其特征在于:将流水线中的混棉设备制做成体能尽可能的大，功能更多、更完善，并合理地安排最前端初始生产批次的棉量，使其在被开松除杂之后的膨松棉花总体积不超过体能大、功能多的混棉设备自身所具有的能力，使其能够完成全时空棉花的集收与对全时空棉花的混合加工与输出；
[0009]本发明是采用专利申请号2015102369918超大时空混棉机，它有上下两大工作区，可独立工作，在合理地安排最前端初始生产批次的棉量的情况下，使超大时空混棉机上工作区的储棉能力大于前端初始生产批次的棉量，这就可以使它将其前部清花流水生产输送喂给超大时空混棉机的棉流按生产的时间顺序，将最早时间段、中部时间段及末尾时间段的棉花流，在顶总部两排气匀棉箱同步向其下工作区平面释放棉花的作用下，使其对应堆积在箱内底部、中部及顶部，即上工作区可集收全时空棉花，随后在大棉箱底活门隔板的开门转移作用下，上工作区的全时空棉花可被移交给下工作区，之后，上工作区继续集收另一生产批次的全时空棉花，下式作区对已接收的生产批次的全时空棉花进行全时空棉花混合与输出，继此之后，位于超大时空混棉机后的各加工设备，虽然仍是流水化生产方式，但因其接收到的棉花半制品已是经全时空混棉生产的全成分均匀混合的棉花半制品，之后所有机台的纺纱生产已发生产质的转变，不再是传统局部小时空混棉的纺纱生产了。
[0010]具体地方法步骤如下:
[0011]I)设备上考虑将传统所用的多仓混棉设备改换为体能大、功效强的超大时空混棉机。
[0012]2)生产组织安排上，计算并限制生产配棉批次的全成分棉量，使其经过开松等加工后的低密度棉花的体积不超过超大时空混棉机棉箱的总容棉能力。
[0013]3)将多个合适批次棉量排放在往复抓棉机的抓棉区内，由抓棉机对其--进行时序性抓棉、向后输出至开松机等的加工，直到将碎小棉块气纤流输喂给超大时空混棉机。
[0014]4)先让超大时空混棉机上工作区工作，完成一个完整品种批次棉量的全时空棉花的集收任务。
[0015]5)启动超大时空混棉机的常闭式底板活门，使所集收到的全时空棉花被转移给下工作区，转移完成后，常闭式底板活门被关闭，上工作区可以开机继续生产，集收另一品种合适批次的棉量。
[0016]6)启动下工作区开机生产按钮，对已接收到的一个完整品种批次的全时空棉花进行混棉输出，向后面的清棉机输送全时空棉流。
[0017]7)继清棉机之后的梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机等的生产便由过去的局部时空混棉的流水化生产变成了全时空混棉的流水化生产。
【附图说明】
[0018]图1是清梳全时空混棉生产的工艺流程图。
[0019]图2是色棉纺纱清梳全时空混棉生产的工艺流程图。
[0020]图3是传统白棉纺纱清梳全时空混棉生产的工艺流程图。
[0021]以下通过图例实施例说明高效全时空混棉纺纱的方法过程:
[0022]上述3个图中包括了适量批次棉堆I，清花前部加工机械2，超大时空混棉机3，清棉机4，梳棉机群5，抓棉机6，双轴流开棉机7，循环变相混棉机8，单轴流开棉机9。
[0023]实施例一:清梳全时空混棉生产过程，见图1 ;
[0024]图1是清梳全时空混棉生产的工艺流程图，清花前部加工机械2对适量批次棉堆I进行抓取、开松、除杂及生产过程中的气流混合生产，最先生产的是适量批次棉堆I棉包顶部的棉花，它们安流水化生产和向后输送，超大时空混棉机3最先接收到的气棉流也自然是包顶部的棉花，超大时空混棉机3上工作区顶部的两排气匀棉箱在接收到棉包顶部的棉花，并按时间顺序累积积收达到一定棉量时，各气均棉箱同时工作，向其下方棉箱的全平面同时输放棉花纤维，将加工过的棉包顶部的棉花，全平面地展开铺放在棉箱底部，如此依次类推，按时序将棉包中部的棉花、棉包底层的棉花对应铺放在上部工作区棉箱的中部及顶部，所有的一个完整批次的适量批次棉堆I被完全堆铺在了上部工作区棉箱中，这正是全时空棉花的特征，所以，上工作区完成了全时空棉花的集收工作任务；若人为指令，让上工作区底部常闭活门完全打开时，上工作区的全时空棉花就会在重力的作用完全滑落到下工作区的棉箱内，若人为两给出:下工作区开始混棉输出、上工作区开始集收另一个批次全时空棉花时，超大时空混棉机3就将已接收到的全时空棉花向其后的清棉机4输