自动卷层拼接设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种自动卷层拼接(lap splicing)设备。更具体而言，本发明涉及一种用于并卷机(ribbon lap machine)或精梳机的自动卷层拼接设备，其使在后卷层的端部重叠到在前卷层的端部上，从而拼接所述卷层。
【背景技术】
[0002]精梳机或并卷机拼接了卷层。即，当正使用的卷层量(在前卷层)变得较小时，精梳机或并卷机使在后卷层的一端(在下文中也被称作在后卷层端部)重叠到在前卷层的一端(在下文中，被称作在前卷层端部)上，由此使卷层拼接。例如在日本特开专利公告N0.4-222234和N0.4-257324中公开了自动执行这种卷层拼接的自动卷层拼接设备。这些自动卷层拼接设备具有:形成在前卷层端部的在前卷层端部形成装置；形成在后卷层端部的在后卷层端部形成装置；和重叠长度设置装置，重叠长度设置装置设置了在后卷层端部重叠到在前卷层端部上的长度。重叠长度设置装置在形成了在后卷层端部之后调整了在后卷层辊的向前旋转量(卷层进给量)，由此设置在后卷层端部到在前卷层端部上的重叠长度。
[0003]卷层进给量由操作者在卷层拼接之前输入。由于卷层的纤维长度根据材料而不同，最佳长度并非总是输入为在前卷层与在后卷层的重叠长度。即使使用了相同材料，纤维分布和卷层端部的长度在在前卷层与在后卷层的分割端部处不同。因此，在拼接部分处长条(sliver)的大小在精梳机中不同。
【发明内容】
[0004]因此，本发明的目的在于提供一种自动卷层拼接设备，其将在后卷层的端部适当地联结到在前卷层的端部。
[0005]为了实现前述目的并且根据本发明的一方面，提供一种用于并卷机或精梳机的自动卷层拼接设备。该设备通过使在后卷层的端部与在前卷层的端部重叠并且联结来执行卷层拼接。该设备包括:检测部段，其检测重叠厚度对应量，重叠厚度对应量对应于在后卷层与在前卷层的重叠部分的厚度；以及，参数改变部段，其根据由检测部段所检测的重叠厚度对应量来改变与卷层拼接相关的参数。
[0006]结合附图理解，通过下文的描述，本发明的其它方面和优点将变得显然，附图以举例说明的方式图示了本发明的原理。
【附图说明】
[0007]通过结合附图参考目前优选实施例的下文的详细描述，本发明以及其目的和优点将被最佳地理解，在附图中:
图1为根据一实施例的精梳机的局部平面图；
图2为不出图1中的精梳头的侧视图；
图3为示出图2的喷嘴管附近的结构的局部侧视图，其中一部分被剖视； 图4为示出图2的抽吸喷嘴附近的结构的局部侧视图，其中一部分被剖视；
图5A和图5B为示意性地示出用于分割在后卷层端部的分割步骤的侧视图；
图6A和图6B为示意性地示出分割步骤的侧视图；
图7A和图7B为示意性地示出用于引导在后卷层端部的步骤的侧视图；
图8A和图SB为示意性地示出用于使在后卷层端部与在前卷层端部重叠的步骤的侧视图；以及
图9A至图9C为各自示出在后卷层端部与在前卷层端部的重叠状态的图。
【具体实施方式】
[0008]现将参考图1至图9C描述根据一实施例具有自动卷层拼接设备的精梳机10。
[0009]如图1和图2所示，精梳机10包括精梳头11，精梳头11被布置成彼此平行。每个精梳头11包括一对卷层罗拉12，卷层辊LW被放置于卷层罗拉12上。在下文中，从每个卷层辊LW递送卷层L的方向被称作向前方向(如在图2中观察的向左方向)，并且与递送所述卷层L的方向相反的方向被称作向后方向(在图2中观察的向右方向)。每个精梳头11包括精梳部段13、引导板14、和辊部段15。精梳部段13位于卷层罗拉12下游。引导板14引导绒头织物(fleece^，在经历精梳部段13的精梳效果之后递送绒头织物F、并且使绒头织物F集中。辊部段15对于由在引导板14处的集中而获得的长条S进行牵伸/牵拉(draw)，并且压缩所述长条S。引导台16设置于辊部段15的下游侧上。引导台16在与牵伸所述长条S的方向相垂直的方向上延伸，或者如在图1中观察在侧向方向上延伸。从精梳头11牵伸的长条S与引导台16上的引导辊17接合以改变移动方向并且移动到牵引(draft)部段18，牵引部段18被布置成朝向引导台16的一端。长条S在牵引部段18处被集束(并合)并且在牵引部段18处受牵引。然后由卷取装置(未图示)将长条S储存在筒中。
[0010]如图2所示，每个精梳头11在卷层罗拉12前方和下方的位置处包括钳装置20、精梳锡林(combing cylinder) 21、两对分离辊22、和顶梳23。钳装置20具有进给辊19。辊部段15位于分离辊22前方，并且引导板14位于分离辊22与辊部段15之间。辊部段15包括一对递送辊(牵伸辊)24和轧光辊组25，轧光辊组25包括驱动辊25a和从动辊25b。驱动辊25a由驱动轴驱动，驱动轴是所有精梳头11共同的。从动辊25b被驱使朝向驱动辊25a并且由驱动辊25a驱动。
[0011]钳装置20包括钳板框架(nipper frame)26，钳板框架26被枢转地支承于精梳锡林21上。钳板框架26具有在前部中的底部处的底部钳板27。钳板框架26还具有顶部钳板28。顶部钳板28与钳板框架26的枢转运动同步地打开和闭合以与底部钳板27夹住所述卷层L。
[0012]托辊/承载棍30和顶辊31布置于卷层罗拉12前方和钳装置20上方。顶辊31能在操作位置与缩回位置之间移动，在操作位置处，顶辊31从上方被压靠在托辊30上，在缩回位置处，顶辊31从操作位置向上移动。托辊30和顶辊31在卷层拼接中配置了一种形成正使用的卷层L的端部、或在前卷层端部的在前卷层端部形成装置(或机构)。除了形成在前卷层端部的时间之外，顶辊31被保持在缩回位置处，从而使得卷层L能在托辊30上自由地移动。气体排放管32被设置于顶辊31上方和附近。气体排放管32与顶辊31平行布置并且从排放端口(未图示)向下排放气体(例如，空气)。
[0013]喷嘴管33位于托辊30与前卷层罗拉12之间。喷嘴管33沿着放置于卷层罗拉12上的卷层辊LW的轴线、并且在卷层辊LW的整个轴向长度上延伸。喷嘴管33经由软管34连接到压缩空气供应源(未图示)。抽吸喷嘴35位于卷层辊LW下方从而使得抽吸喷嘴35的远端位于卷层罗拉12之间。抽吸喷嘴35具有一种在卷层辊LW的整个轴向长度上延伸的、并且经由软管36连接到负压源(未图示)的开口。
[0014]如图3所示，喷嘴管33具有附连到轴向端的臂37并且经由这些臂37附连到前卷层罗拉12，这允许喷嘴管33绕前卷层罗拉12的轴线枢转。喷嘴管33具有狭缝33a，狭缝33a平行于一种虚构平面而延伸，虚构平面包括臂37的枢转运动的中心(前卷层罗拉12的轴线)和喷嘴管33的轴线。狭缝33a位于其中允许狭缝33a在从臂37的近端朝向远端的方向递送由压缩空气供应源所供应的压缩空气的位置处。喷嘴管33具有引导板38，引导板38引导由狭缝33a所递送的压缩空气。引导板38平行于狭缝33a和虚构平面延伸。喷嘴管33能布置于卷层端部牵伸位置(这由图3中的长虚双短虚线表示)和重叠引导位置(其由实线表示)处。当喷嘴管33处于卷层端部牵伸位置处时，引导板38基本上平行于卷层罗拉12和卷层辊LW的公切线。当喷嘴管33布置于重叠引导位置处时，引导板38的远端被导向至介于托辊30与顶辊31之间接触点上方的点。
[0015]如图4所不，抽吸喷嘴35在其远端处具有:弯曲部分35a，弯曲部分35a向外朝向后卷层罗拉12弯曲；以及，保持构件39，其位于与弯曲部分35a相对的侧部上。保持构件39能被倾斜到保持位置，保持位置由图4中的长虚双短虚线表示。具体而言，保持构件39的近端形成为柔性的，并且突出部40形成于外表面上在保持构件39的附近。抽吸喷嘴35包括了一种在外表面上与近端靠近的支架42和一种缸41，缸41旋转地附连到支架42。缸41具有活塞杆41a，活塞杆41a旋转地联接到突出部40。当活塞杆41a突伸时，保持构件39处于保持位置处。
[0016]卷层罗拉12的枢轴12a由用于卷层罗拉的马达M驱动，用于卷层罗拉的马达M独立于精梳驱动部段而启动。卷层罗拉驱动马达M被配置成在向前和相反方向上旋转并且经由逆变器装置44启动，逆变器装置44基于来自控制器C的命令而受控制。控制器C例如是处理器。在精梳机10的操作期间，控制器C控制所述卷层罗拉驱动马达M以在向前方向上旋转，同时符合预定驱动条件。
[0017]在卷层拼接中，控制器C控制卷层罗拉12在相反方向上旋转，且卷层L由托辊30和顶辊31所保持，使得卷层L被切割/分割以形成在前卷层端部。即，托辊30、顶辊31、卷层罗拉12、卷层罗拉驱动马达M、和控制器C配置了一种在前卷层端部形成装置(机构)。
[0018]在抽吸喷嘴3