防水耐磨型纸质鼠标垫纸及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种防水耐磨型纸质鼠标垫纸及其生产方法。
【背景技术】
[0002]现有鼠标垫材料多为橡胶材料，也有少量采用塑料、玻璃和布质材料等，这些都是不可再生资源。由于鼠标垫使用和更换的频繁，大量废弃的鼠标垫将造成资源的消耗和环保问题。
[0003]由于鼠标经常与鼠标垫中央区域进行滚动和滑动磨擦，使用一段时间后，鼠标垫的中央区域会变薄、变软，致使整板出现变形，周边翘起，这样鼠标在上面运行就会不顺畅，甚至无法使用。一块新的鼠标垫正面图案清晰、色彩鲜艳，但是使用一段时间后，会因为磨擦使图案的有些部位损坏，甚至整块板面的图案变得模糊。由于橡胶本身易老化，那么用橡胶制成的鼠标垫也不例外。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种防水耐磨型纸质鼠标垫纸及其生产方法，生产的纸质鼠标垫纸不易变形、防滑、耐摩擦、图案清晰、防水易清洁。
[0005]本发明所采用的技术方案是:
防水耐磨型纸质鼠标垫纸的生产方法，其特征在于:
由以下步骤实现:
(1)浆料准备:
被碎解的废纸经分级筛分离出长、短纤维，分别制浆；
短纤维筛选条件为0.4mm < L < 1.2mm，长纤维筛选条件为L > 1.2mm ；
(2)浆料的处理及调配:
所得长纤维浆料经中等粘状打浆，控制打浆度50-65 0SR ；
所得短纤维浆料经中等游离打浆，控制打浆度30-40°SR，每质量100份短纤维浆料加入无机填料5-20质量份；
无机填料由钛白粉和沉淀硫酸钙构成，质量混合比为(4-7):(6-3);
(3)湿法抄纸:
将长纤维浆料和短纤维浆料分别经纸机流浆箱上网成形，控制纸幅干度为10-14% ; 长纤维浆料作为防滑底层，定量180-300g/m2;短纤维浆料作为印刷纸层，定量60-120
g/m2；
防滑底层和印刷纸层在网部复合，控制干度差< 2%，并在层间喷淋10%微纤化纤维胶液；
微纤化纤维是在保留天然纤维素原有聚合度的基础上，对纸浆纤维反复进行高强度的均质化处理后所得到的具有纳米尺度的微细纤维，直径10-50nm，长度0.2~2um ； 防滑底层和印刷纸层在网部复合的成形过程采取半干法制备底面网格纹，控制纸幅干度55-75%、线压力100-250kN/m后经干燥复卷打包，得原纸半成品；
(4)印刷:
原纸半成品经印刷机，印刷形成预设的图案及文字，得到印刷半成品纸；
(5)涂布:
利用涂料对印刷半成品纸涂布，涂布定量20-40 g/m2,后续干燥，分切打包，得到纸质鼠标垫纸成品；
所述涂料由固相颗粒和防水胶黏剂混合组成，质量比例为100: (20-30)，固含量为50-65%，粘度控制在 500-2000cps ；
其中:
固相颗粒由植物纤维10-30质量份、对位芳纶纤维10-20质量份和亚微米级a -Al2O3颗粒50-70质量份组成；
防水胶黏剂选自聚四氟乙烯、氧化淀粉、乙烯-醋酸乙烯共聚树脂和改性聚乙烯醇中的任意二种或三种，添加比例分别不大于60、40、30和20质量份。
[0006]如所述的防水耐磨型纸质鼠标垫纸的生产方法生产的防水耐磨型纸质鼠标垫纸。
[0007]本发明具有以下优点:
本发明通过合理的材料配比、湿法复合、半干法起纹和印后涂布等科学的加工方法，使该纸质鼠标垫具有不易变形、防滑、耐摩擦、图案清晰及防水易清洁等优点。另外，纸基鼠标垫便于印制和保存图案及文字，质地柔软，轻便易携带，绿色环保。
【附图说明】
[0008]图1为本发明涉及的纸质鼠标垫纸的层结构。
[0009]图中，1-表层，2-中间层，3-底层。
【具体实施方式】
[0010]下面结合【具体实施方式】对本发明进行详细的说明。
[0011]本发明涉及的防水耐磨型纸质鼠标垫纸的生产方法，其特征在于:
由以下步骤实现:
(1)浆料准备:
被碎解的废纸经分级筛分离出长、短纤维，分别制浆；
短纤维筛选条件为0.4mm < L < 1.2mm，长纤维筛选条件为L > 1.2mm ；
(2)浆料的处理及调配:
所得长纤维浆料经中等粘状打浆，控制打浆度50-65 0SR ；
所得短纤维浆料经中等游离打浆，控制打浆度30-40°SR，每质量100份短纤维浆料加入无机填料5-20质量份；
无机填料由钛白粉和沉淀硫酸钙构成，质量混合比为(4-7):(3-6);
(3)湿法抄纸:
将长纤维浆料和短纤维浆料分别经纸机流浆箱上网成形，控制纸幅干度为10-14% ; 长纤维浆料作为防滑底层，定量180-300g/m2;短纤维浆料作为印刷纸层，定量60-120 g/m2；
防滑底层和印刷纸层在网部复合，控制干度差< 2%，并在层间喷淋10%微纤化纤维胶液；
微纤化纤维是在保留天然纤维素原有聚合度的基础上，对纸浆纤维反复进行高强度的均质化处理后所得到的具有纳米尺度的微细纤维，直径10-50nm，长度0.2~2um ；
防滑底层和印刷纸层在网部复合的成形过程采取半干法制备底面网格纹，控制纸幅干度55-75%、线压力100-250kN/m后经干燥复卷打包，得原纸半成品；
(4)印刷:
原纸半成品经印刷机，印刷形成预设的图案及文字，得到印刷半成品纸；
(5)涂布:
利用涂料对印刷半成品纸涂布，涂布定量20-40 g/m2,后续干燥，分切打包，得到纸质鼠标垫纸成品；
所述涂料由固相颗粒和防水胶黏剂混合组成，质量比例为100: (20-30)，固含量为50-65%，粘度控制在 500-2000cps ；
其中:
固相颗粒由植物纤维10-30质量份、对位芳纶纤维10-20质量份和亚微米级a -Al2O3颗粒50-70质量份组成；
防水胶黏剂选自聚四氟乙烯、氧化淀粉、乙烯-醋酸乙烯共聚树脂和改性聚乙烯醇中的任意二种或三种，添加比例分别不大于60、40、30和20质量份。
[0012]实施例1:
(1)浆料准备:
被碎解的废纸经分级筛分离出长、短纤维，分别制浆；
短纤维筛选条件为0.4mm < L < 1.2mm，长纤维筛选条件为L > 1.2mm ；
(2)浆料的处理及调配:
所得长纤维浆料经中等粘状打浆，控制打浆度50 0SR ;
所得短纤维浆料经中等游离打浆，控制打浆度40°SR，每质量100份短纤维浆料加入无机填料5质量份；
无机填料由钛白粉和沉淀硫酸妈构成，质量混合比为7:3 ；
(3)湿法抄纸:
将长纤维浆料和短纤维浆料分别经纸机流浆箱上网成形，控制纸幅干度为14% ;
长纤维浆料作为防滑底层，定量180g/m2;短纤维浆料作为印刷纸层，定量120 g/m2; 防滑底层和印刷纸层在网部复合，控制干度差< 2%，并在层间喷淋10%微纤化纤维胶液；
微纤化纤维是在保留天然纤维素原有聚合度的基础上，对纸浆纤维反复进行高强度的均质化处理后所得到的具有纳米尺度的微细纤维，直径10-50nm，长度0.2~2um ；
防滑底层和印刷纸层在网部复合的成形过程采取半干法制备底面网格纹，控制纸幅干度55%、线压力250kN/m后经干燥复卷打包，得原纸半成品；
(4)印刷:
原纸半成品经印刷机，印刷形成预设的图案及文字，得到印刷半成品纸； (5)涂布:
利用涂料对印刷半成品纸涂布，涂布定量20 g/m2，后续干燥，分切打包，得到纸质鼠标垫纸成品；
所述涂料由固相颗粒和防水胶黏剂混合组成，质量比例为100: 30，固含量为50%，粘度控制在2000cps ；
其中:
固相颗粒由植物纤维10质量份、对位芳纶纤维20质量份和亚微米级a -Al2O3颗粒50质量份组成；
防水胶黏剂选取聚四氟乙烯和氧化淀粉添加比例为60:40ο
[0013]实施例2:
(1)浆料准备:
被碎解的废纸经分级筛分离出长、短纤维，分别制浆