,纺制涂棉混纺纱： 本发明的细纱机大牵伸纺纱工艺，适于粗纱重定量、细纱大牵伸纺纱工艺，一根粗纱喂 入细纱机的牵伸系统，纺制细纱线密度9. 8tex，喂入粗纱定量60化ex,经牵伸加抢后卷绕 到纱管上成纱；粗纱公制抢系数为100,细纱前区大握持距为48毫米，细纱后区大握持距为 70毫米和小后区牵伸倍数为1. 18倍。
[0025] 本发明细纱机大牵伸纺纱工艺，在粗纱大抢系数、细纱前后区大握持距和小后区 牵伸方面，进行了创造性突破的工艺配置。在上述工艺条件下，细纱机其它牵伸工艺参数也 进行了突破性设置，前上罗拉直径为35mm、宽度为18mm和加压为80N/双锭；中上罗拉胶漉 直径为30. 5mm、加压为90N/双锭；上皮圈或/和下皮圈宽度20mm;后上罗拉加压为75N/双 锭。
[0026] 实施例4,纺制涂棉混纺纱： 本发明的细纱机大牵伸纺纱工艺，适于粗纱重定量、细纱大牵伸纺纱工艺，一根粗纱喂 入细纱机的牵伸系统，纺制细纱线密度29. 5tex，喂入粗纱定量90化ex,经牵伸加抢后卷绕 到纱管上成纱；粗纱公制抢系数为100,细纱前区大握持距为48毫米，细纱后区大握持距为 70毫米和小后区牵伸倍数为1. 18倍。
[0027] 本发明细纱机大牵伸纺纱工艺，在粗纱大抢系数、细纱前后区大握持距和小后区 牵伸方面，进行了创造性突破的工艺配置。在上述工艺条件下，细纱机其它牵伸工艺参数也 进行了突破性设置，前上罗拉直径为31mm、宽度为20mm和加压为IOON/双锭；中上罗拉胶 漉直径为30. 5mm、加压为85N/双锭；上皮圈或/和下皮圈宽度20mm;后上罗拉加压为85N/ 双锭。 阳02引实施例5，纺制粘胶纱： 本发明的细纱机大牵伸纺纱工艺，适于粗纱重定量、细纱大牵伸纺纱工艺，一根粗纱喂 入细纱机的牵伸系统，纺制细纱线密度9. 8tex，喂入粗纱定量7(K)tex，经牵伸加抢后卷绕 到纱管上成纱；粗纱公制抢系数为110,细纱前区大握持距为48毫米，细纱后区大握持距为 75毫米和小后区牵伸倍数为1. 15倍。
[0029] 本发明细纱机大牵伸纺纱工艺，在粗纱大抢系数、细纱前后区大握持距和小后区 牵伸方面，进行了创造性突破的工艺配置。在上述工艺条件下，细纱机其它牵伸工艺参数也 进行了突破性设置，前上罗拉直径为35mm、宽度为20mm和加压为95N/双锭；中上罗拉胶漉 直径为29. 5mm、加压为95N/双锭；上皮圈或/和下皮圈宽度20mm;后上罗拉加压为90N/ 双锭。
[0030] 实施例6,纺制粘胶赛络纱： 本发明的细纱机大牵伸纺纱工艺，适于粗纱重定量、细纱大牵伸纺纱工艺，二根W上粗 纱平行喂入细纱机的牵伸系统，纺制细纱线密度14. 8tex，喂入粗纱定量lieOtex，W平行 状态被牵伸，经牵伸加抢后卷绕到纱管上成纱；粗纱公制抢系数为115,细纱前区大握持距 为50毫米，细纱后区大握持距为70毫米和小后区牵伸倍数为1. 15倍。
[0031] 本发明细纱机大牵伸纺纱工艺，在粗纱大抢系数、细纱前后区大握持距和小后区 牵伸方面，进行了创造性突破的工艺配置。在上述工艺条件下，细纱机其它牵伸工艺参数也 进行了突破性设置，前上罗拉直径为36mm、宽度为22mm和加压为70N/双锭；中上罗拉胶漉 直径为30. 5mm、加压为80N/双锭；上皮圈或/和下皮圈宽度24mm;后上罗拉加压为80N/ 双锭。
[0032] 本发明工艺突破传统纺纱工艺和现代棉纺大牵伸纺纱工艺对工艺参数的束缚，巧 妙运用大内摩擦力在牵伸中对须条牵伸力和纤维控制力的增强。相比于外摩擦力场的作 用，粗纱大抢系数产生的大内摩擦力对牵伸过程的作用力更为柔和、均衡和稳定。
[0033] 在细纱大牵伸加上集聚纺纱时，集聚工艺也相应进行了优化，W四罗拉集聚纺纱 为例，集聚上罗拉直径为31-36mm、宽度为18-22mm和加压为30-40N/双锭。
[0034] 本发明细纱大牵伸纺纱工艺参数的具体数值见表2,现代棉纺大牵伸纺纱工艺与 本发明大牵伸纺纱工艺参数对比表。
[0035] 表 2 :
粗纱大抢系数、后区大握持距、前区大握持距和小后牵伸倍数的结合，可W称之为新型 大一小"细纱大牵伸工艺。同时辅W前上罗拉大直径、窄宽度和轻加压、中上罗拉大直 径胶漉和轻加压、上下皮圈窄宽度、后上罗拉轻加压，使在前中后上罗拉加压减轻50%W上 时，仍能保持良好的错口握持力。整个牵伸系统成为"轻加压、大隔距、柔控制"的大牵伸纺 纱工艺。轻加压但不轻握持，并W粗纱大抢系数产生的大内摩擦力相对柔性控制纤维运动。
[0036] 具有大直径、窄宽度和轻加压运=个特征的罗拉错口工艺，显著地改善了上罗拉 胶漉、上下皮圈，下罗拉轴承和牵伸传动系统，W及摇架加压元件等工况，出现了诸多在大 牵伸必然重加压工艺状态下，难W企及的优势效应：包括上罗拉胶漉特别是前上罗拉回弹 吸震性好，耐疲劳抗老化性能改善，低磨损抗缠绕性增强，表现出牵伸对时间、环境和锭差 的稳定，前上罗拉回磨周期数倍甚至十倍的延长；上下皮圈运行稳定性好，同步性提升显 著，滑溜率从6%下降到3%W内，下皮圈工作区磨损减少寿命显著延长；下罗拉承压的50% 下降导致罗拉轴向动态弯曲变形量大幅降低，上下罗拉轴承磨损降低、寿命延长；中罗拉因 皮圈系统阻尼下降，而使中罗拉传动扭振降低，运行平稳性显著改善；摇架加压元件疲劳衰 变降低，气压加压摇架供气压力降低。牵伸系统因加压减轻产生的节能效应，节能率可W直 观地显示出运行成本的降低。
[0037] 集聚纺纱的前错口和集聚错口（阻抢错口），采用大直径窄宽度的高弹性上罗拉和 轻加压工艺后，优势更为明显，集聚纺纱没有或基本没有横动动程，因此皮漉的磨碼和更 换，就成为集聚纺纱生产管理的一个难点，皮漉的消耗是一个方面，用工、停车的效率降低 及管理负担是更重要的一个方面。
[0038] 本发明的工艺牵伸配置合理。从粗纱到细纱在多个工艺项目上大幅度突破传统参 数的设置，每一个环节都体现出精细独到的工艺设置和专件器材配置。本发明工艺的应用 特点可W综合归纳为：低耗，优质，高稳。
[0039] 低耗，就是对用电消耗、负压气流消耗、器材专件消耗和器材专件消耗过程中维护 用工的费用，W及管理成本的低消耗和纺纱效率的改善； 优质，就是因为运用了增强须条内摩擦力的强粗纱抢系数工艺，同时设置合理的外摩 擦力界，导致牵伸和纱线质量的提高； 高稳，就是牵伸工艺对时间、环境和半制品品质变异的高度适应性和稳定性。牵伸器材 长期运行，特别是前皮漉在集聚纺、集聚赛络纺，基本无横动设置的条件下，能长期稳定应 用的适应性。同时，对于越来越引起重视的锭间一致性品质项目，显示出强大的优势。
[0040] 本发明大牵伸纺纱与现有技术纺纱工艺纺制多个品种的品质测试比较见表3,纺 纱品种为JT65/C35。 W川 表3:
测试的各项品质指标本发明工艺均优于现有技术工艺，特别是CVb指标本发明工艺显 著优于现有技术工艺。
[0042] 采用本发明的细纱机大牵伸纺纱工艺，适用于普通环锭纺、集聚纺、集聚赛络纺、 假抢低抢纺、集聚假抢纺等新型组合复合纺纱系统，适纺的纤维材料包括棉纤维和各种棉 型化纤。能使整个牵伸系统性能，因工艺参数的合理配置优化，适纺线密度范围更宽、粗纱 定量更大、细纱总牵伸倍数更大，无论是纺纱的短周期效应，还是运行的长周期效应，无论 是显性的运行维护成本，还是隐性的管理成本，都显示出显著的优势效应。
【主权项】
1. 细纱机大牵伸纺纱工艺，适于粗纱重定量、细纱大牵伸纺纱工艺，其特征在于：一 根或一根以上粗纱平行喂入细纱机的牵伸系统，适纺细纱线密度6-60tex，喂入粗纱定量 600-1200tex，以平行状态被牵伸，细纱机总牵伸倍数20-100倍，经牵伸加捻后卷绕到纱管 上成纱；对于棉型短纤维纺纱，粗纱公制捻系数为100-160,细纱前区大握持距为45-50毫 米，细纱后区大握持距为65-75毫米和小后区牵伸倍数为1. 10-1. 18倍。2. 根据权利要求1所述的细纱机大牵伸纺纱工艺，其特征在于：所述细纱机的牵伸系 统由前、中、后罗拉和对应的上罗拉构成，中上下罗拉上设置皮圈；其中，前上罗拉直径为 31-36mm、宽度为18-22mm和加压为70-100N/双锭；中上罗拉直径为29. 5-30. 5mm、加压为 80-100N/双锭；上皮圈或/和下皮圈宽度20-24mm;后上罗拉加压为70-90N/双锭。
【专利摘要】本发明公开了细纱机大牵伸纺纱工艺，适于粗纱重定量、细纱大牵伸纺纱工艺，一根或一根以上粗纱平行喂入细纱机的牵伸系统，适纺细纱线密度6-60tex，喂入粗纱定量600-1200tex，以平行状态被牵伸，细纱机总牵伸倍数20-100倍，经牵伸加捻后卷绕到纱管上成纱；对于棉型短纤维纺纱，粗纱公制捻系数为100-160，细纱前区大握持距为45-50毫米，细纱后区大握持距为65-75毫米和小后区牵伸倍数为1.10-1.18倍。能使整个牵伸系统性能，因工艺参数的合理配置优化，适纺线密度范围更宽、粗纱定量更大、细纱总牵伸倍数更大。
【IPC分类】D01H5/26
【公开号】CN105200583
【申请号】CN201510573383
【发明人】陆惠文, 倪远
【申请人】金轮针布(江苏)有限公司, 陆惠文
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月10日