一种120Nm/3绢丝/棉混合股线及其生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及到环锭纺纱新技术领域，具体的说是设及一种120Nm/3絹丝/棉混合 股线及其生产方法。
【背景技术】
[0002] 絹丝是一种珍贵的纺织原料，不仅纤维细长，而且具有优雅的光泽及良好的吸湿 性，能够纺制高支纱线、制作高档衣料，产品外观优美、穿着舒适，是纺织品中的侵侵者。絹 丝强力高，在天然纤维中仅次于麻纤维，即使在化纤大量发展的现在，仍然很少有纤维在美 观及舒适性方面能与絹丝相媳美。虽然絹丝有诸多优点，但是我国絹纺工业的基础依旧较 为薄弱，在原料、工艺、技术W及设备等方面存在一定的问题，为了让絹纺业能够更好的适 应时代的发展要求，必须加强原料管理，改进工艺与设备，提高成产技术水平，不断的开发 新的广品。
[0003] 针对上述问题，本发明给出一种120Nm/3絹丝/棉混合股线及其生产方法，获得强 力高、条干好、毛羽少的絹丝和棉的股线，成纱结构得到改善，纱线质量更优。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的给出一种120Nm/3絹丝/棉混合股线及其生产方法，该纱线触感柔 软舒适、光滑而富有弹性、光泽好、吸湿性强的优良性能，且成纱强力高、条干好、膨松性好、 毛羽少，纱线结构得到改善，质量更优。
[0005] 为了达到上述目的，本发明设及一种120Nm/3絹丝/棉混合股线，该股线是由一根 120Nm的絹丝单纱、一根120Nm的絹丝/棉混纺纱和一根120Nm的纯棉赛络纱，经并丝、抢 线、烧毛制成。
[0006] 本发明还设及一种120Nm/3絹丝/棉混合股线的生产方法，包括W下步骤：
[0007] 第一步：将棉纤维经清梳联、精梳工序制成精梳棉条，将50%的精梳棉条经第一 并条、第一粗纱和第一细纱工序制成120Nm的纯棉赛络纱，所述细纱工序采用双粗纱喂入 的赛络纺技术；
[0008] 第二步：将絹丝经精练得到精干绵，精炼包括脱胶、漂白和给油工序，再将精干绵 进行开绵，而后经切绵工序，50 %被切成长度为35-38mm的第一纤维，50 %被切成长度为 45-50mm的第二纤维，分别制成第一棒绵和第二棒绵，第一棒绵和第二棒绵经过圆梳工序进 行细致梳理制成第一精绵和第二精绵，再进行排绵，通过人工检验，去除其中残留的杂质， 而后进行两道延展，制成长度为3m的第一绵带和第二绵带，而后经制条工序制成连续的第 一绵条和第二绵条；
[0009] 第=步：将第一绵条与50%的精梳棉条经四道第二并条工序获得絹丝/棉熟条， 而后将絹丝/棉熟条经棉纺的第二粗纱和第二细纱工序制成120Nm的絹丝/棉细纱；
[0010] 第四步：将第二绵条经四道第=并条工序获得絹丝熟条，而后经粗纺和第=细纱 工序制成120Nm的絹丝细纱； 1] 第五步：将一根120Nm的絹丝单纱、一根120Nm的絹丝/棉混纺纱和一根120Nm的 纯棉赛络纱经并丝、抢线工序制成120Nm/3的混合股线；
[0012] 第六步：将120Nm/3的混合股线经S道烧毛，去除毛羽及疵点，得到最终的 120Nm/3絹丝/棉混合股线。
[0013] 采用上述生产工艺，可获得优质的絹丝股线，将絹丝纯纺纱、絹丝/棉混纺纱和纯 棉纱=种纱线进行合股，可充分利用絹丝和棉纤维的综合优点，同时由于棉纤维价格相对 絹丝要低，因此可有效节约生产成本，采用第六步将股线烧毛，可使得纱线具有更加光洁的 外观，实现所纺细纱的丝光效果。
[0014] 本发明工艺进一步完善的技术方案如下：
[0015] 所述第二步中，
[0016] (1)脱胶工序：通过控制腐化缸内的水溫，W及调整PH，利用酶的催化作用来加速 脱胶去脂，将絹丝原料按照1:20的浴比浸入腐化缸内，浸液的试剂为3%的纯碱和2%的除 油灵，在50°C的条件下浸泡7化浸泡发酵，去除丝胶及油脂。
[0017] (2)漂白工序：按顺序依次投入质量分数2%纯碱、8%浓度30%双氧水、2. 5%娃 酸钢、0. 5%洗涂剂等各种试剂，然后在按浴比1:20放置原料，在85°C条件下漂白20min，获 得白度良好的原料。
[0018] (3)给湿工序：漂白后为改善纤维导电性，采用浸润法给湿，加入质量分数3%的 助剂平滑剂，浴比1:20,在25-30°C条件下浸润20min，获得优质的精干绵。
[0019] (4)开绵工序：，开绵过程遵循"轻定量、薄喂入"的工艺原则，调和球质量为430邑， 采用厚度较薄的绵层铺绵，摊绵长度和宽度分别为60cm和50cm，锡林与刺漉之间的隔距为 5. 5mm，持绵刀和锡林之间的距离为4. 5mm。
[0020] (5)切绵工序：采用纤维切断法降低纤维长度，切绵时锡林转速为17化/min,锡林 与刺漉的速比为358、隔距为7mm，半制品棒绵质量为30g，从而降低开绵锡林上梳针的负 荷，使得毛刷漉的紧压作用得W绵层薄则开绵机锡林上的梳针在开松时所受的负荷力小， 毛刷漉的紧压作用得W充分发挥，绵层纤维的开松、均匀混合、平行度和伸直度均获得一定 的改善。
[0021] (6)圆梳工序：圆绵是制绵的"屯、脏"，将纤维丛梳理成伸直平行的单纤维状态， 清除杂质和短纤维，使纤维的长度、绵粒数的品质指标满足工艺要求，遵循"慢速度、大高 度、大隔距"的工艺原则，每口杆绵数为6根，通过降低锡林转速来增加棒绵在梳理区的时 间，提高梳理程度，锡林速度为5' 20"min/r，前/后滚筒的前/后速度为75-8化/min 和190-20化/min、前、后针号分别为21、22#;锡林与滚筒之间采用较大的隔距，减少梳理 过程中纤维的损伤，前滚筒-锡林隔距为1. 2mm，后滚筒-锡林隔距为1. 0mm，前滚筒、后 滚筒的落棉周期为2min、15min，采用大的翻绵高度，从而减小纤维梳理区段，翻绵高度为 15-20mm，嵌绵高度为 25-35mm。
[0022] (7)排绵工序：排绵负有检查精绵质量，并使精绵适合于延展机加工的双重任务， 通过人工挑炼去除精绵中残留的一些杂质和病疵，要求做到在减少破坏精绵的绵层结构的 前提下，将其撕化成重量约为Sg的小块，在折叠成宽度在14cm左右的绵片，W配合延展机 的加工要求。
[0023] (8)延展工序：延展工序既可控制半制品的定量，又能改善了精绵的结构和厚度 不匀，头道延展将16块绵片逐个接搭，制成3m长的绵带，喂入定量为125g绵片，输出定量 为125g绵带，二道延展喂入定量为125g绵带，输出定量为125g球，提高其均匀度。
[0024] (9)制条工序：将间断的绵带制成连续的长条，喂入定量为125g球，合并数为1，牵 伸倍数为11，输出定量为11. 4g/3m。 阳0对所述第四步中，
[00%] (1)第S并条工序：采用四道并条，头道并条喂入定量为114g/3m，合并数为10,牵 伸倍数为10. 0,输出定量为114g/3m，二道并条喂入定量为114g/3m，合并数为10,牵伸倍数 为10,输出定量为114g/3m，S道并条喂入定量为57g/3m，合并数为5,牵伸倍数为5. 7,输 出定量为8. 5g/3m，末道并条喂入定量为43g/3m，合并数为5,牵伸倍数为5. 7,输出定量为 6.4g/3m〇
[0027] (2)粗纺工序：采用针漉式牵伸，利用针漉上密集的梳针来分散短纤维束，减少纱 线表面疵点，粗纱喂入定量为6. 4g/10m，牵伸倍数为10. 7,输出定量为2.Og/lOm。
[0028] (3)第=细纱工序：采用=罗拉长短皮圈滑溜牵伸机构，细纱机的前中、中后罗拉 中屯、距离分别为130mm和100mm，前罗拉速度14化/min,细纱采用Z抢，抢度为750T/m，总牵 伸倍数为24倍，后区牵伸1. 25倍。
[0029] 上述工序中，溫度为23 ± 3 °C、相对湿度为78 ± 3 %采用四道并条工序进一步提高 纤维的伸直度和平行度，使绵条中的纤维排列整齐，提高纤维的定向度且减少前弯钩；采用 较大的罗拉加压，增加摩擦力，令丝纤维中的超长纤维被拉断，W确保绵条并合牵伸的正常 进行；前罗拉和针板之间的最小距离为12mm，W小的前隔距来增加对纤维的控制能力，有 利于降低绵条的条干不匀率。
[0030] 所述第五步中，并丝工序：并丝的并合数为2X1根，张力片重量为6g，抢线的抢度 为550/S抢。
[0031] 所述第六步中，烧毛工序：烧毛是个边烧边摩擦的过程，纱线先后绕过11个钉帽， 增加了摩擦力，火管离丝面高度为7mm，采用S道烧毛，前两道的线速度为154m/min，第S 道烧毛的线速度为180m/min，W提高纱线质量。
【具体实施方式】
[0032] 下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。但是本发明不限于所给出的例子。 阳〇 3引实施例
[0034] 具体工艺流程和工艺参数如下：
[00对 （1)脱胶工序：腐化缸内的水溫控制为50°C，PH调整为8. 5,将絹丝原料按照1:20 的浴比浸入腐化缸内，浸液的试剂为3%的纯碱和2%的除油灵，浸泡时间为72h。
[0036] 似漂白工序：试剂的用量分别为2%纯碱、8%浓度30%双氧水、2. 5%娃酸钢、 0. 5%洗涂剂，浴比1:20,溫度85°C，漂白时间为20min，从而获得白度良好的原料。
[0037] (3)给湿工序：平滑剂质量分数3%，浴比1:20,在30°C条件下浸润20min，；获得 优质的精干绵。
[0038] (4)开绵工序：，调和球质量为430g，采用厚度较薄的绵层铺绵，摊绵长度和宽度 分别为60cm和50cm，锡林与刺漉之间的隔距为5. 5mm，持绵刀和锡林之间的距离为4. 5mm。
[0039] (5)切绵工序：切绵锡