用于精梳机的精梳锡林的清洁装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于精梳机的圆梳的梳段的清洁装置，所述梳段由梳布构成，所述圆梳经由轴被可旋转地支撑并且梳出从夹钳单元的夹钳点突出的纤维绒束，所述清洁装置具有至少一个清洁元件，所述清洁元件位于所述圆梳的梳段的包络圆的区域中，用于在精梳循环期间清洁所述梳段的梳布。
【背景技术】
[0002]当前常用的精梳机通常具有八个相邻地定位的梳头。呈绕卷形式的纤维体在精梳操作期间由夹钳单元夹持，该纤维体被喂入到各个梳头的具体夹钳单元。在夹持操作期间从具体夹钳单元(简称为“夹钳”)突出的纤维体的端部通常被称为纤维绒束。在夹钳关闭时，纤维绒束由圆梳的梳段的梳布夹持并且被梳出。该具体精梳锡林被可旋转地支撑在精梳机框架中处于夹钳下方，并且由驱动单元单独地驱动或集中地驱动。被梳出的成分(短纤维、棉结和污物等)经由梳布被向下运输，其中所述成分被送入到毛刷罗拉的刚毛接合梳布的包络圆所在的区域中。在上述区域中毛刷罗拉的旋转方向总体上与圆梳的旋转方向相同，所述毛刷罗拉的外围速度大于圆梳的外围速度。存在于梳布中的被梳出成分经由毛刷罗拉的刚毛被除去，并且在抽吸效应的作用下被排出到抽吸通道。被连接到负压源的抽吸通道被连接到壳体，毛刷罗拉被可旋转地支撑在该壳体中。该壳体还至少部分地包围安装在毛刷罗拉上方的精梳锡林。因此，所施加的负压起作用直至在圆梳上方的区域，并且有助于在精梳操作期间将纤维绒束拉入到梳布中。
[0003]但是在已知的设计中，已经示出了，由毛刷罗拉实现的对于梳布的先前用过的清洁针对增加的精梳循环速率来说不再足够。这意味着在高的精梳循环速率下，毛刷罗拉不再能够完全地移除在梳出操作期间沉积在梳布之间的材料以便保持一致的精梳质量。人们试图以特定可编程的清洁间隔来保持梳布清洁，在该间隔中，精梳机简单地操作在较低的精梳循环速率下，而毛刷罗拉的旋转速度增加。如果这些特定清洁周期进一步增加，则在毛刷罗拉的刚毛上的磨损也会增加。圆梳的轴杆与毛刷罗拉的轴杆之间的径向距离从而也必须更频繁地重新调节，因此这会降低生产率。
[0004]先前公布的DE 102 32 587 A1提出了一种装置，以用于移除在由圆梳的梳布疏松的所提供纤维绒束中的杂质。具有径向向外引导的抽吸开口的抽吸单元被设置在圆梳内。提供多个抽吸开口，其中中断圆梳的梳布。利用圆梳的旋转来循环的抽吸开口仅在与抽吸开口直接相关的梳布上的位置处施加局部清洁作用。位于抽吸开口的有效区域之外的其他梳布元件不由施加到抽吸开口的负压起作用，并且因此沉积物不会从所述其他梳布元件被移除。此处公开的装置仅被提供用于从由夹钳提供的纤维绒束移除疏松的杂质。上述设计不适合于移除(清洁)在精梳操作期间已经被梳出并且沉积在梳布之间的成分。
[0005]精梳机的圆梳(或多个圆梳)是对精梳结果的质量负责的必要部件之一。因此，有必要在优选的长时间段内保持圆梳的完整功能或操作模式。
【发明内容】
[0006]因此，本发明的目的在于提出一种用于圆梳的梳段的整个梳布的清洁装置，其确保甚至在高精梳循环速率下也能实现梳布的优化清洁，并且因此在长时间段内实现圆梳的一致精梳性能。
[0007]为了实现该目的，因此提出了，至少一个其他(至少第二附加)清洁元件位于圆梳的梳段的包络圆的区域中。由于该附加提出的清洁元件，该附加提出的清洁元件与第一清洁元件一样从梳段的包络圆的外围对于梳段的梳布元件具有清洁作用，该清洁作用被显著地改善。这意味着，相接连地位于梳段的包络圆的区域中的清洁元件在清洁作用方面彼此补充。由于因此分阶段地被执行的清洁，清洁工作被划分到两个清洁元件上，因此优化了清洁作用。
[0008]此外提出了，一个清洁元件是机械清洁元件并且另一清洁元件是气动清洁元件，沿所述圆梳的旋转方向观看，所述气动清洁元件位于所述机械清洁元件的下游。
[0009]由于在具体清洁阶段利用不同器件执行清洁的这种提议，可以进一步增加清洁作用。这两种清洁阶段可以彼此协调。
[0010]有利地还提出了，所述机械清洁元件由清洁毛刷构成，所述清洁毛刷被可旋转地支撑在距离所述圆梳的轴一定径向距离处并且具有清洁元件，所述清洁元件的包络圆与所述梳段的包络圆相交，并且所述另一清洁元件由抽吸通道构成，所述抽吸通道被连接到负压源，所述抽吸通道的抽吸开口与所述梳段的包络圆以径向距离延伸并且在所述包络圆的部分区域上延伸。
[0011]由于在毛刷罗拉突出到梳段的包络圆中所在的区域与夹钳的夹钳点之间附加地附接有抽吸通道(沿圆梳的旋转方向观看)，因此可能使得位于梳布之间并且尚未由毛刷罗拉的刚毛移除的被梳出材料经由附加抽吸通道的抽吸开口被抽出。这意味着，呈抽吸通道形式的气动清洁元件具有如下任务:抽出并且移除仍存在于梳布之间的剩余成分。因此，圆梳的梳段的清洁工作被划分在两个位置上，因此使得清洁工作更为有效。因此有可能在长时间段内保持圆梳的精梳作用是恒定的，甚至在高精梳循环速率下也是如此。
[0012]此外提出了，清洁毛刷的至少一个局部区域由壳体包围，该壳体连接到另一负压源。这确保了，由梳段从毛刷罗拉的刚毛除去的材料经由施加到壳体的负压从刚毛被抽出，并且经由连接到壳体的通道被处置。也就是说，该材料经由该通道被排出到中央收集点。
[0013]如进一步提出的，有利的是，清洁毛刷和圆梳的至少部分区域由被连接到另一负压源的壳体包围。因此，圆梳的直接毗邻梳布的包络圆的一部分也由该负压起作用。因此，移动到梳布之外的材料成分(例如，纤维飞絮)也由负压起作用并且被向下排出到该通道中以用于运输到中央收集点。与此同时，被施加到壳体中的负压有助于将纤维绒束拉入到梳布的区域中。
[0014]此外还提出了，相对于所述圆梳的轴的轴杆纵向延伸的所述另一清洁元件的抽吸通道的后侧壁(沿所述圆梳的旋转方向观看)至少在部分区域上采用相对于所述抽吸通道的抽吸开口来说的锐角α。
[0015]这意味着，与上游毛刷罗拉相对地设置的抽吸通道的后侧壁沿与梳布的包络圆相切的方向以相对于抽吸通道的抽吸开口的锐角α延伸。该抽吸开口可形成大约平坦表面，所述大约平坦表面位于与圆梳的包络圆相对置的一定距离处。类似地可构想到，抽吸开口稍微弯曲成对应于圆梳的包络圆的轮廓，并且与其具有小距离。抽吸开口与梳布的包络圆之间的该距离可以是在0.5 mm和5 mm之间。该距离优选地被保持得较小，以使得经由抽吸通道附加地施加的负压导致在夹钳的夹钳点与随后的拆离罗拉之间的区域中不存在附加空气流，附加空气流会负面地影响梳出或拆离和拼接过程。此外，通过壳体中的合适嵌件或通过壳体的合适成形，在毛刷罗拉与抽吸通道的抽吸开口的区域之间的区域可相对于彼此被密封，以使得毛刷抽吸作用(抽吸空气流(SA))对于下游的气动抽吸作用不具有不利影响。否则，抽吸空气流SA会抵消抽吸空气流SL。
[0016]由于抽吸通道的后侧壁的所声称的取向，在抽吸通道中产生的抽吸空气流也会沿相对于梳布的包络圆来说的切向方向运动，因此实现优化抽吸效应以便抽出并处置存在于梳布之间的材料。类似地，合适取向的抽吸空气流不会产生可能会不利地影响拆离和拼接过程的空气循环。
[0017]后侧壁以锐角定位的事实使得有可能的是，抽吸开口的横截面大于随后的抽吸通道的横截面，因此可改善抽吸效应；即，由此实现了更大的抽吸表面积。
[0018]将传感器安装在所述另一清洁元件的抽吸通道处以用于检测材料的吸出量的另一提议使得有可能基于测量值来执行对精梳机的控制。传感器被连接到中央控制单元。例如，毛刷罗拉的旋转速度可经由控制单元被控制。如果例如抽吸通道中的材料的吸出量持续地增加，那么这可能是毛刷罗拉的清洁工作稳定地减少的指示。这可能是例如由刚毛的磨损引起，因此需要毛刷罗拉相对于圆梳的轴杆的径向调节。这可经由设定装置在操作期间被手动地(在精梳机断电时)或自动地实现。在另一方面，毛刷罗拉的旋转速度也可增加以便在刚毛的磨损不是清洁作用受损的原因情况下增加清洁作用。也就是说，可利用抽吸通道中的传感器来监测上游毛刷罗拉的清洁作用。
[0019]进一步提出的是，圆梳的轴和所述清洁毛刷的轴经由驱动器件被连接到共用的驱动马达，并且至少一个齿轮级被设置在所述共用的驱动马达与所述清洁毛刷的轴和/或所述圆梳的轴之间。因此有可能利用仅一个共用的驱动马达来操作，并且经由中间齿轮级来实现不同的旋转速度比。
[0020]这样实现紧凑设计:与集成到所述抽吸通道中的所述负压源相连接的所述另一清洁元件的抽吸通道开通到共用的抽吸通道中，所述共用的抽吸通道被连接到所述另一负压源并且被连接到至少部分地包围所述清洁毛