牛皮卡的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及制浆造纸领域。更具体地说，本发明涉及一种牛皮卡的生产工艺。
【背景技术】
[0002] 牛皮卡是一种制造较坚固纸箱用的纸板，在我国称为箱板纸，可以代替木板箱包 装商品，体积与重量较木箱小而轻，是我国包装用纸的主要纸种之一。牛皮卡的质地坚韧， 耐破度、环压强度和撕裂度要高，此外还具有较高的抗水性。进口量约占包装用纸的10%。 国产箱板纸一般分U、A、B、C四级。U级相当于国际先进水平，A级为国际一般水平，B级为国内 一般水平。牛皮卡纸在国内主要用于针棉织品、日用百货、五金电器产品及出口商品的包 装。然而，目前的牛皮卡生产工艺使用的纤维原料比较单一、耐破指数、撕裂指数较低，易产 生撕裂现象。此外，未经涂布的牛皮卡，表面粗糙、质地疏松、细末性强、容易浸水。
【发明内容】
[0003] 本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0004] 本发明还有一个目的是提供一种牛皮卡的生产工艺，其能够调整原纸浆料纤维的 种类、比例和打浆度，在原纸表面依次覆胶层和涂层，以及通过改变各步骤的工艺参数，以 提高纤维强度，获得更好的耐破强度、防水性能、印刷性能。
[0005] 为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种牛皮卡的生产工艺，包 括:采用原木为原料，经蒸煮、漂白、筛选、打浆、施胶、除渣、上网成型、压榨、干燥、卷取和压 光即得原纸，所述原木的打浆是由绝干质量比为20~40:10~20:10~20: 20~40:30~50: 10~20:15的橡树、毛竹、龙竹、杉树、雪松、铁树以及蔗渣分别经过打浆处理后混合，得到的 混合浆，橡树的打浆浓度为3 %、打浆度为28° SR、湿重为12g，毛竹的打浆浓度3 %、打浆度为 30° SR、湿重为14g，龙竹的打浆浓度为3%、打浆度为32° SR、湿重为15g，杉树的打浆浓度为 3%、打浆度为29° SR、湿重为12g，雪松的打浆浓度为3%、打浆度为29° SR、湿重为13g，铁树 的打浆浓度为3%、打浆度为28° SR、湿重为14g，以及蔗渣的打浆浓度为3%、打浆度为32° 3尺、湿重为158。
[0006] 优选的是，所述的牛皮卡的生产工艺，还包括:在所述原纸表面涂覆涂层，所述涂 层为质量比为2~3:4~6:1~1.5:1.2的纳米级层状娃藻土、纳米级二氧化钛、錯纳米粒子 和淀粉的混合料，其中，原纸和涂层的绝干质量比为75~80:20。
[0007] 优选的是，所述的牛皮卡的生产工艺，所述牛皮卡在涂覆涂层之前还设有胶层，所 述胶层为在所述原纸表面从下至上依次形成的亚克力胶黏剂和双向拉伸聚丙烯薄膜，其 中，所述原纸和所述胶层的绝干质量比为75~80:10。
[0008] 优选的是，所述的牛皮卡的生产工艺，蒸煮步骤的温度为135°C。
[0009] 优选的是，所述的牛皮卡的生产工艺，漂白步骤包括依次通过浓氧碱脱木质素、过 氧化氢和对苯二酚的三次漂白过程，浓氧碱脱木质素的浆料浓度为6%、温度为65°C、氧压 为250KPa，过氧化氢漂白过程的浆料浓度为6%、漂白pH值为10,对苯二酚漂白过程的浆料 浓度为3%，其中溶剂为经椰子壳浸泡过3h的磁化水。
[0010] 优选的是，所述的牛皮卡的生产工艺，漂白步骤后还要在4〇°C通过质量分数为 10%的稀盐酸溶液漂洗。
[0011] 优选的是，所述的牛皮卡的生产工艺，压榨步骤采用四辊三压区和正压压榨的复 合压榨，各区的线压力为:一压区5.5MPa、二压区6.5MPa、三压区5MPa、四压区6MPa。
[0012] 优选的是，所述的牛皮卡的生产工艺，压光步骤采用软辊压光。
[0013]本发明至少包括以下有益效果：
[0014] 第一、本发明优选橡树、毛竹、龙竹、杉树、雪松、铁树以及蔗渣作为浆料纤维源，改 善了原料比较单一造成的针叶木浆生产难题，有效利用加工剩余边板料，节约了成本，控制 打浆浓度、打浆度和湿重工艺参数，保持纤维长度，平衡了高透气度、低紧度与平整度，加强 浆料纤维间的结合，提高了物理强度和匀度，显著改善了外观；
[0015] 第二、在原纸表面涂覆涂层，以增加防水性能和印刷性能，涂层选择纳米级层状硅 藻土、纳米级二氧化钛、錯纳米粒子、淀粉的混合料，获得较低的表面能，纳米级层状娃藻土 使得表面构建了特殊结构，添加淀粉疏水效果更好;牛皮卡在涂覆胶层之前还设有胶层，亚 克力胶黏剂与原纸形成好的粘附力，双向拉伸聚丙烯薄膜不仅提高了防水能力、耐斯强度， 还便于涂覆涂层；
[0016] 第三、降低蒸煮温度至135°C，使得不同纤维原料混合蒸煮均匀，卡伯值变化幅度 小，为之后采用过氧化氢漂白提高浆料黄值提供基础，减少了树皮、粗纤维等杂质，减少牛 皮卡纸中的尘埃性物质和粗纤维束;漂白步骤依次采用浓氧碱脱木质素、过氧化氢、对苯二 酚，根据此时的浆料的卡伯值控制对苯二酚漂白，使浆料色相稳定、达到质量要求，椰子壳 浸泡过的磁化水，避免浆料色相波动，提高成纸色相稳定性;稀盐酸漂洗溶解残存的钙盐 基，避免视角过程中与游离的松香酸阴离子形成松香酸钙陈定，避免了在设备上结垢沉积； 四辊三压区和正压压榨的复合压榨，使得牛皮卡的透气性和紧度随压榨压力增大快速增长 的同时，平衡了牛皮卡纸的物理强度;软辊压光提高牛皮卡纸的平滑度，便于涂覆涂层。
[0017] 本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本 发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书 文字能够据以实施。
[0019] 应当理解，本文所使用的诸如"具有"、"包含"以及"包括"术语并不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。
[0020] 需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所 述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；
[0021] 〈实施例1>
[0022] -种牛皮卡的生产工艺，包括:采用原木为原料，经蒸煮、漂白、筛选、打浆、施胶、 除渣、上网成型、压榨、干燥、卷取和压光即得原纸，所述原木的打浆是由绝干质量比为20: 10:10: 20: 30 :10:15的橡树、毛竹、龙竹、杉树、雪松、铁树以及蔗渣分别经过打浆处理后混 合，得到的混合浆，橡树的打浆浓度为3 %、打浆度为28° SR、湿重为12g，毛竹的打浆浓度 3%、打浆度为30° SR、湿重为14g，龙竹的打浆浓度为3%、打浆度为32° SR、湿重为15g，杉树 的打浆浓度为3%、打浆度为29° SR、湿重为12g，雪松的打浆浓度为3%、打浆度为29° SRjS 重为13g，铁树的打浆浓度为3%、打浆度为28° SR、湿重为14g，以及蔗渣的打浆浓度为3%、 打浆度为32°SR、湿重为15g。
[0023] 其中，所述的牛皮卡的生产工艺，还包括:在所述原纸表面涂覆涂层，所述涂层为 质量比为2:4:1:1.2的纳米级层状娃藻土、纳米级二氧化钛、錯纳米粒子和淀粉的混合料， 其中，原纸和涂层的绝干质量比为75:20。
[0024] 其中，所述的牛皮卡的生产工艺，所述牛皮卡在涂覆涂层之前还设有胶层，所述胶 层为在所述原纸表面从下至上依次形成的亚克力胶黏剂和双向拉伸聚丙烯薄膜，其中，所 述原纸和所述胶层的绝干质量比为75:10。
[0025] 其中，所述的牛皮卡的生产工艺，蒸煮步骤的温度为135°C。
[0026] 其中，所述的牛皮卡的生产工艺，漂白步骤包括依次通过浓氧碱脱木质素、过氧化 氢和对苯二酚的三次漂白过程，浓氧碱脱木质素的浆料浓度为6%、温度为65°C、氧压为 250KPa，过氧化氢漂白过程的浆料浓度为6%、漂白pH值为10,对苯二酚漂白过程的浆料浓 度为3%，其中溶剂为经椰子壳浸泡过3h的磁化水。
[0027]其中，所述的牛皮卡的生产工艺，漂白步骤后还要在40°C通过质量分数为10%的 稀盐酸溶液漂洗。
[0028]其中，所述的牛皮卡的生产工艺，压榨步骤采用四辊三压区和正压压榨的复合压 榨，各区的线压力为:一压区5.5MPa、二压区6.5MPa、三压区5MPa、四压区6MPa。
[0029] 其中，所述的牛皮卡的生产工艺，压光步骤采用软辊压光。
[0030] 经检测，实施例1生产的牛皮卡印刷光泽高，铅含量（以Pb计）0.32mg/kg，砷含量 (以As计）<0.2mg/kg，焚光性物质254nm及365nm和脱色试验(水、正己烧)均为阴性，每100g 大肠菌落<30个，未检出致病菌。
[0031] 〈实施例2>
[0032] -种牛皮卡的生产工艺，包括:采用原木为原料，经蒸煮、漂白、筛选、打浆、施胶、 除渣、上网成型、压榨、干燥、卷取和压光即得原纸，所述原木的打浆是由绝干质量比为40: 20:20:40: 50 :20:15的橡树、毛竹、龙竹、杉树、雪松、铁树以及蔗渣分别经过打浆处理后混 合，得到的混合浆，橡树的打浆浓度为3 %、打浆度为28° SR、湿重为12g，毛竹的打浆浓度 3%、打浆度为30° SR、湿重为14g，龙竹的打浆浓度为3%、打浆度为32° SR、湿重为15g，杉树 的打浆浓度为3%、打浆度为29