纱线冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冷却纱线的纱线冷却装置，该纱线从将熔融的材料从多个喷丝头作为纱线纺出到下方的纺丝梁纺出。
【背景技术】
[0002]作为冷却从纺丝梁纺出的纱线的纱线冷却装置，有例如专利文献I中公开的装置。该纱线冷却装置在冷却风供给箱中收容有多个冷却筒，通过给冷却筒内部的纱线行走空间提供冷却风来进行纱线的冷却。由于对多个冷却筒设置一个冷却风供给箱，因此能够减少提供冷却风的管道的根数。因此，能够高密度地配置冷却筒，能够提高纱线的生产效率。
[0003][专利文献I]日本特开2011-252260号公报
[0004]但是，如从专利文献I的图4可知的那样，在各冷却筒的周围的冷却风的气流因冷却筒不同而差异很大。因此，存在提供给纱线行走空间的冷却风的流量在不同的冷却筒之间差别很大的担忧。并且，即使仅观察一个冷却筒，在其周围的冷却风气流在周向上也差异很大。因此，存在冷却筒的周围冷却风容易产生涡流、提供给一个纱线行走空间的冷却风的流量在周向上大大变动的担忧。结果，以往的纱线冷却装置中由于产生冷却不均，存在生产的纱线的品质上容易产生差异这样的问题。
【发明内容】
[0005]因此，本发明以在设置了多个用来冷却纱线的冷却筒的纱线冷却装置中使纱线的品质均匀化为目的。
[0006]为了达到上述目的，本发明为冷却纱线的纱线冷却装置，该纱线从将熔融的材料从多个喷丝头作为纱线纺出到下方的纺丝梁纺出，其特征在于，具备:多个冷却筒，被构成为:分别与上述多个喷丝头相面对地配置在上述纺丝梁的下方，在内部具有纱线能够行走的第I纱线行走空间，并且上述第I纱线行走空间的周壁具有进行流入上述第I纱线行走空间的冷却风的整流的整流部件，多个分隔筒，被构成为:分别连接在上述多个冷却筒的下端部，在内部具有与上述第I纱线行走空间连通的第2纱线行走空间，并且上述第2纱线行走空间的周壁具有遮断冷却风向上述第2纱线行走空间的流入的遮断部件，以及冷却风供给箱，具有从外部提供冷却风的供给空间，在上述供给空间配置上述多个分隔筒；上述多个冷却筒配置在上述供给空间的外部，并且分别对上述多个冷却筒设置有围绕上述冷却筒的周围、与上述冷却筒的外周面之间形成冷却风流通的流通空间的隔壁；在上述供给空间与上述流通空间的边界部设置有整流并使冷却风从上述供给空间向上述流通空间流通的整流板。
[0007]根据本发明，建立从形成于冷却风供给箱的供给空间经由形成在各冷却筒的外周面与隔壁之间的流通空间到各冷却筒内的纱线行走空间(第I纱线行走空间)的冷却风的气流。此时，由于在供给空间与流通空间的边界部设置有整流板，因此能够抑制从供给空间向各流通空间提供的冷却风流量的差异，进而能够抑制从各流通空间向各纱线行走空间提供的冷却风流量的差异。并且，由于流通空间被隔壁包围，因此冷却风不会从流通空间的周围流入流通空间，能够抑制在流通空间中产生冷却风的祸流。结果，能够使在流通空间内流动的冷却风的流量在周向上大概均匀，进而能够使从流通空间向纱线行走空间提供的冷却风的流量在周向上大概均匀。因此，无论在不同的冷却筒之间，还是在一个冷却筒的周向上，通过抑制提供给纱线行走空间的冷却风流量的差异，能够抑制冷却不均，因此能够使纱线的品质均匀化。
[0008]在本发明中，最好是上述流通空间关于包含上述冷却筒的中心轴在内的至少一个平面而面对称。
[0009]如果流通空间关于包含冷却筒的中心轴的至少一个平面而面对称，则流通空间中的冷却风的气流也大致面对称，能够使在流通空间流动的冷却风的流量在周向上更均匀。因此，在一个冷却筒的周向上能够进一步抑制提供给纱线行走空间的冷却风流量的差异。
[0010]而且，最好是上述流通空间关于包含上述冷却筒的中心轴在内的相互正交的2个平面而面对称。
[0011]如果流通空间关于包含冷却筒的中心轴的相互正交的2个平面而面对称，则流通空间中的冷却风的气流也关于2个正交的平面大致面对称，能够更切实地使在流通空间内流动的冷却风的流量在周向上均匀。因此在一个冷却筒的周向上能够更有效地抑制提供给纱线行走空间的冷却风流量的差异。
[0012]而且，最好是上述隔壁在俯视中为正六边形。
[0013]通过使隔壁俯视为正六边形，能够良好地平衡和实现要确保流通空间尽可能宽的要求和要使流通空间内的冷却风的气流在周向上尽可能地均匀的要求。后面参照附图详细的说明这一点。
[0014]并且，最好是上述多个冷却筒在俯视中交错配置。
[0015]通过交错配置冷却筒，由于能够高密度地配置冷却筒，因此能够提高纱线的生产效率。
[0016]并且，最好在上述冷却风供给箱设置包围上述多个冷却筒的侧壁。
[0017]通过设置这样的侧壁，能够防止冷却筒露出到外部，能够保护冷却筒。并且，通过设置侧壁，能够提高冷却风供给箱的强度。
[0018]并且，最好是上述多个冷却筒沿着排列方向排列，冷却风从与上述排列方向正交的方向提供给上述供给空间。
[0019]通过这样，由于从与排列方向正交的方向提供的冷却风容易同样地相对于沿排列方向排列的多个冷却筒流动，因此能够进一步抑制提供给各冷却筒的纱线行走空间的冷却风流量的差异。另外，在多个冷却筒交错配置地二维配置的情况下，将排列配置冷却筒最多的方向定义为“排列方向”。
[0020]发明的效果:根据本发明，无论在不同的冷却筒之间，还是在一个冷却筒的周向，通过抑制提供给纱线行走空间的冷却风流量的差异，能够抑制冷却不均，因此能够使纱线的品质均匀化。
【附图说明】
[0021]图1为具备本发明的纱线冷却装置的熔融纺丝装置的局部剖视图；
[0022]图2为图1的I1-1I线剖视图；
[0023]图3为图2的II1-1II线剖视图；
[0024]图4为图3的IV -1V线剖视图；
[0025]图5为图3的V - V线剖视图；
[0026]图6为用来比较隔壁的形状的示意图。
[0027]图中，2-纺丝梁；3-纱线冷却装置；13-喷丝头；20-冷却风供给箱；23_供给空间；30_冷却筒；31_第I纱线行走空间；32_第I整流部件(整流部件)；33_第2整流部件(整流部件)；40_分隔筒；41_第2纱线行走空间；42_遮断部件；51_隔壁；52_流通空间；53-整流板；Y-纱线
【具体实施方式】
[0028]下面说明本发明的纱线冷却装置的实施形态。
[0029][熔融纺丝装置]
[0030]图1为具备本发明的纱线冷却装置的熔融纺丝装置的局部剖视图。如图1所示，熔融纺丝装置I具备纺丝梁2、纱线冷却装置3和给油装置4等。纺丝梁2具备多个组件壳体11。纺丝组件12配置在各组件壳体11内，纺丝组件12中储存有熔融的聚酯等成为纱线Y的熔融了的材料。在纺丝组件12的下端部设置有喷丝头13，存积在纺丝组件12中的熔融的材料从形成在喷丝头13上的未图示的多个通孔作为多根纱线Y纺出到下方。其中，多个喷丝头13与后述的冷却筒30 —样，沿左右方向交错配置成2列(参照图2)。
[0031]纱线冷却装置3配置在纺丝梁2的下方，用从管道5提供的冷却风冷却从纺丝梁2纺出到下方的纱线Y。给油装置4配置在纱线冷却装置3的下方，给被纱线冷却装置3冷却过的纱线Y付与油剂。然后，被给油装置4付与了油剂的纱线Y由