一种电锭气动锭子的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于倍捻机锭子领域，具体地说，涉及一种电锭气动锭子。
【背景技术】
[0002]锭子是纺纱机上加拈卷绕的主要部件之一，是以两点支承的细长回转轴为主体的组合件。随着现代纺织技术发展，锭子已经实现了电机驱动，中国专利申请号201420388907.5，公开日2014年11月5日的专利文件，公开了一种倍捻机电动锭子，属于纺织机械技术领域。该实用新型包括锭杆、锭盘、底座、安装支撑机构和配合组成电机的转子组件、定子组件，底座设有开口朝上的凹槽式内腔，转子组件和定子组件均安装于底座内腔，转子组件包括导磁环和固定于导磁环的转子磁铁，定子组件包括铁芯和绕于铁芯上的线圈绕组，铁芯固定于底座内腔壁，锭盘和导磁环都固定于锭杆并成上下设置，安装支撑机构包括上支撑轴承、下支撑轴承和上轴承座，上轴承座位于锭盘和导磁环之间并封盖底座内腔开口，上、下支撑轴承的内圈固定套装于锭杆，上、下支撑轴承外圈分别固定于底座内腔底部和上轴承座。该实用新型解决了现有倍捻机的倍捻锭子能耗较高、易产生噪音和使用寿命短的问题，提高了纱线质量。
[0003]现有锭子也有采用气动引纱的结构，中国专利申请号201320596441.3，公开日2014年4月30日的专利文件，公开了一种气动穿纱锭子，其包括气动锭子和开关阀，锭子内部设有气流转向室、压缩气体进孔、纱线引导孔、出纱孔，气流转向室分别与压缩气体进孔、纱线引导孔、出纱孔密封连接，压缩气体进孔一头与开关阀限定距离隔开。该实用新型的气动穿纱锭子，能够在不需要任何辅助工具的条件下，快速穿纱，将生产过程中操作倍捻机最为复杂耗时的工序极大的简化。具有操作方便、省时省力、不需要辅助工具等优点。中国专利申请号200780022686.2，公开日2009年7月I日的专利文件，公开了一种具有气动致动的用于纱线的穿纱装置的倍捻锭子，所述倍捻锭子具有锭杆，所述锭杆能够围绕其竖直转动轴线旋转且被部分地构造为空心杆，并且在下部内具有与所述转动轴线同轴延伸的供给孔。所述锭子还包括喷射器元件，所述喷射器元件通向导纱环，并且在穿纱过程中能够通过压缩空气供给器而与压缩空气源暂时地连接，所述压缩空气供给器的通向所述喷射器元件的一部分由所述供给孔构成。所述压缩空气供给器包括具有空气通道的连接元件，所述空气通道在压缩空气供给器定位在所述供给孔之前、所述喷射器元件之后，并且所述连接元件被构成为单独构件。
[0004]上述资料表明，现有倍捻机锭子已经发展至电机驱动和气动引纱的功能，但随着工业自动化、集成化、智能化的发展，上述资料公开的技术均只能单独实现其功能，如果倍捻机需要实现全自动无人管理生产，还需要对各种功能之间的配合实现电气自动化，因此，现有倍捻机锭子技术已经不能满足发展要求。
【发明内容】
[0005]1、要解决的问题
[0006]针对现有倍捻机锭子自动化程度低、电动和气动引纱功能不能同步配合的问题，本发明提供一种电锭气动锭子，能够很好地结合现有倍捻机锭子电机驱动和气动引纱的功能，实现自动化启停、引纱，满足了现代化纺织车间自动化管理的发展要求。
[0007]2、技术方案
[0008]为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
[0009]—种电锭气动锭子，包括转子组件，转子组件包括转子电机以及与转子电机上转子铁芯固定连接的锭杆，还包括设置在锭杆内的气动穿纱装置。
[0010]优选地，所述的气动穿纱装置包括进气直通道、进气斜通道、导丝器空腔、设置在导丝器空腔内的导丝器组件以及进丝直通道;所述的进气直通道设置在锭杆上与转子铁芯固定连接的一端;所述的进气斜通道与进气直通道相连;所述的进丝直通道设置在锭杆上伸入纱管组件内的一端;所述的导丝器空腔设置在进气斜通道与进丝直通道之间；
[0011 ] 所述的导丝器组件包括过丝瓷件;所述的过丝瓷件的底部设置有进气过渡段;所述的进气过渡段与进气斜通道相连通;所述的过丝瓷件的一端设置有过丝座;所述的过丝座内设置有进丝弯道;所述的进丝弯道一端与进丝直通道相连；
[0012]所述的锭杆上设置导丝器空腔的一段安装有加捻盘;所述的加捻盘一端设置有出丝通道;所述的过丝瓷件内部还设置有进气水平段;所述的进气水平段一端与进气过渡段相连，另一端与进丝弯道汇合后进入出丝通道;所述的出丝通道出口部位设置有出口导丝柱和减震柱；
[0013]所述的转子电机包括永久磁铁;所述的永久磁铁环绕设置在转子铁芯的内部。
[0014]优选地，所述的进气水平段与进丝弯道汇合处还设置有出丝台阶槽;所述的出丝台阶槽与出丝通道相连。
[0015]优选地，所述的进气斜通道为直线通道，进气斜通道与进气直通道的夹角为60°-70。。
[0016]优选地，所述的进气过渡段与进气斜通道连接处设置有密封圈，与设置密封圈相对的一端为半球圆弧状。
[0017]优选地，所述的出丝通道为喇叭状;且其中线相对水平线向纱管组件方向扬起一个锐角斜度，该斜度为3° -5°。
[0018]优选地，所述的导丝器组件通过设置在隔丝盘上的压盖压紧固定在加捻盘内。
[0019]优选地，所述的出口导丝柱为中空圆柱体;所述的减震柱设置在出口导丝柱内部，其一端固定于加捻盘上，另一端与隔丝盘相对固定;所述的出口导丝柱可以绕减震柱旋转。
[0020]优选地，所述的减震柱为弹簧。
[0021]优选地，所述的进气水平段、进气水平段与进丝弯道汇合处、出丝通道出口的直径大小比例为1:2:3。
[0022]3、有益效果
[0023]相比于现有技术，本发明的有益效果为:
[0024](I)本发明在锭杆内设置气动穿纱装置，能够同时实现电机驱动、气动穿纱联动功能，当倍捻机系统检测到断纱情形时，驱动电机停止，气动穿纱装置启动，实现快速穿纱，节省了生成时间，提高了效率，降低了断纱故障带来的影响；
[0025](2)本发明气动穿纱装置能与电锭结构很好地结合，在不需要增大体积的情况下解决了锭杆和转子电机之间的干涉和影响，使得电锭、气动功能能够同步实现，为倍捻机车间未来全自动化生产奠定了基础；
[0026](3)本发明进气水平段与进丝弯道汇合处还设置有出丝台阶槽，该出丝台阶槽能够在气动穿纱装置工作时形成一个负压腔，提高了引纱效果；
[0027](4)本发明进气斜通道为直线通道，与180度折弯角度的进气通道相比，本结构对气流阻力小，能够加快气流运动，减少气动能耗，提高效率；
[0028](5)本发明进气过渡段与进气斜通道连接处的密封圈能够提高气动穿纱装置的密封性，避免漏气而增加能耗、降低效率，进气过渡段上与设置密封圈相对的一端为半球圆弧状，能使气流平滑地从进气斜通道进入进气水平段，降低气流阻力，进一步提高气动穿纱的效率和效果；
[0029](6)本发明出丝通道为喇叭状，且其中线相对水平线向纱管组件方向扬起一个3°-5°的锐角，此结构能够提高穿纱效率，避免出口纱线打结，且喇叭状的出风口能够形成较大压降，给纱线更大的吸引力，提高穿纱动作的准确性；
[0030](7)本发明设置出口导丝柱能够引导纱线从出丝通道吹出进入指定的方向，出口导丝柱设置成圆柱体状，且可以绕减震柱旋转，能够减少纱线引出时受到的阻力;设置减震柱能够消除锭子运转时产生振动对纱线的影响，使纱线引出更加顺畅。
【附图说明】
[0031 ]图1为本发明的整体结构爆炸示意图；
[0032]图2为本发明转子组件的爆炸图；
[0033]图3为本发明转子电机和锭杆的剖视图；
[0034]图4为本发明转子组件的的剖视图；
[0035]图5为图4中导丝器组件的放大示意图。
[0036]图中:1、衬锭组件;2、纱管组件；
[0037]3、转子组件；31、转子电机;311、电机外壳；312、定子铁芯；313、定子绕组;314、转子铁芯;315、永久磁铁；
[0038]32、加捻盘;321、出口导丝柱;322、减震柱;323、出丝通道；
[0039]33、锭杆;331、进气直通道;332、进气斜通道;333、进丝直通道;334、导丝器空腔；
[0040]34、隔丝盘；
[0041 ] 35、导丝器组件；351、过丝瓷件；352、过丝座；353、进气过渡段;354、进气水平段；355、进丝弯道;356、出丝台阶槽；
[0042]36、压盖。
【具体实施方式】
[0043]下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
[0044]实施例1
[0045]如图1所示，一种电锭气动锭子，包括衬锭组件1、纱管组件2和转子组件3，衬锭组件1、纱管组件2与现有普通锭子中的组件结构相同；如图2所示，转子组件3包括转子电机31、加捻盘32、锭杆33、隔丝盘34以及压盖36;锭杆33的上端伸入纱管组件2中，并通过轴承与纱管组件2连接，锭杆33下端依次穿过压盖36、隔丝盘34、加捻盘32并伸入转子电机31内，锭杆33与压盖36、隔丝盘34、加捻盘32相对固定；
[0046]如图3所示，转子电机31包括电机外壳311、定子铁芯312、定子绕组313、转子铁芯314和永久磁铁315;定子绕组313包裹于定子铁芯312上，定