一种双层盒体的成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粘接成型盒的制作装置，尤指一种双层盒体的成型装置，适用于粘接成型双层盒体及双层盒内托。
【背景技术】
[0002]小型电子产品、化妆品等产品的包装是比较讲宄的。一般包括外盒及盒内托，盒内托放置于外盒内，盒内托用于放置、定位产品，打开外盒就能见到放置、定位于盒内托的产品，一目了然。同时使用产品过后，又能方便地放回盒内托的相应位置。对于某些成系列的具有插脚的电气、电子产品，由于式样多，件数多，为了节省空间，便于拿取及放回，需要竖立式插摆于盒内托上。一般情况下，该种盒内托要制成上下双层状，上下两层定位，以提高定位性和稳定性。目前，这种双层盒内托的制作及贴合一般采用手工操作，因而产生以下不足:
[0003]其一，将两片单片料件上下对位准确人工操作难度大，对位的准确度难以控制。对位不准，插放用品时插不到位，即使插住了，也是斜歪的，插不正。
[0004]其二，速度慢，工效低。
【发明内容】
[0005]本实用新型需要解决的技术问题是克服目前手工粘接成型双层盒及盒内托难于对准位置、加压不均、工作效率低、盒形不正的不足，提供一种双层盒体的成型装置，其操作简便，加压均匀，粘接效果好，工作效率高。
[0006]为此，本实用新型用一种双层盒体的成型装置采用下述技术方案:
[0007]一种双层盒体的成型装置，包括水平设置的基板，在基板之上左右设置左滑动隔板和右滑动隔板；左滑动隔板与左滑槽配装致使左滑动隔板能沿左滑槽左右滑动，右滑动隔板与右滑槽配装致使右滑动隔板能沿右滑槽左右滑动；左滑动隔板所处的高度比右滑动隔板高，致使左滑动隔板与右滑动隔板呈上下双层设置；在基板上固装使单片料件相对于基板定位的定位柱，所述单片料件用于成型盒体。
[0008]对上述技术方案进行进一步阐述:
[0009]所述左滑槽前后各设置一条，各条沿左右方向延伸，前后两条所述左滑槽前后相对设置并分别与基板固装，左滑动隔板的前后侧边伸插于前后两条所述左滑槽的滑槽中并能左右滑动。
[0010]所述右滑槽前后各设置一条，各条沿左右方向延伸，前后两条所述右滑槽前后相对设置并分别与基板固装，右滑动隔板的前后侧边伸插于前后两条所述右滑槽的滑槽中并能左右滑动。
[0011]还设置左滑动隔板滑动限位装置，左滑动隔板滑动限位装置包括左限位柱及在左滑动隔板上开制的沿左右方向延伸的长条形限位孔，左限位柱穿设于该长条形限位孔中，左滑动隔板左右滑动的范围受左滑动隔板滑动限位装置控制。
[0012]还设置右滑动隔板滑动限位装置，右滑动隔板滑动限位装置包括右限位柱及在右滑动隔板上开制的沿左右方向延伸的长条形限位孔，右限位柱穿设于该长条形限位孔中，右滑动隔板左右滑动的范围受右滑动隔板滑动限位装置控制。
[0013]在右滑动隔板上开制第一缺口，第一缺口的左侧开口且上下洞穿，右滑动隔板左右滑动中所述定位柱能相对地从从第一缺口的左侧开口进入或退出。
[0014]在左滑动隔板上开制第二缺口，第二缺口的右侧开口且上下洞穿，第二缺口用于将该缺口对应的处于上层位置的单片料件与处于下层位置的单片料件粘接。
[0015]在左滑动隔板的左端制有竖立设置的左滑动隔板手柄，以用于手握施力移动左滑动隔板。
[0016]在右滑动隔板的右端制有竖立设置的右滑动隔板手柄，以用于手握施力移动右滑动隔板。
[0017]还设置加压定位边条，加压定位边条前后各设置一条，各条沿左右方向延伸，前后两条所述加压定位边条前后相对设置并分别与基板固装，前后两条所述加压定位边条间的位置与单片料件放置在基板上的位置相对应。
[0018]本实用新型的有益效果是:本实用新型用于粘接成型双层盒及盒内托，便于对准位置，加压均匀，工作效率高，盒形正。具体操作时，将经自动轧盒成型的单片料件放入本实用新型，将位于下层的料件对准定位柱固定，将右滑动隔板向左滑移，左滑动隔板向右滑移，使位于下层的单片料件定位；再将位于上层的单片料件对准定位柱固定，上下层的单片料件便精准上下定位，再将第二缺口对应的位于上层的单片料件的连接片与下层单片料件粘接，上下层单片料件在本实用新型内双向同步受力，实现加压固定。双手向外推开手柄，左滑动隔板及右滑动隔板复位，取出双层盒体或盒内托。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型立体示意图。
[0020]图中:1、基板；21、左滑动隔板；22、左滑槽；23、左限位柱；24、左长条形限位孔；25、左滑动隔板手柄；26、第二缺口 ；31、右滑动隔板；32、右滑槽；33、右限位柱；34、右长条形限位孔；35、右滑动隔板手柄；36、第一缺口 ；4、定位柱；5、加压定位边条。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图介绍本实用新型的【具体实施方式】。
[0022]如图1所示，一种双层盒体的成型装置，包括水平设置的基板1，在基板I之上左右设置左滑动隔板21和右滑动隔板31 ;左滑动隔板21与左滑槽22配装致使左滑动隔板21能沿左滑槽22左右滑动，右滑动隔板31与右滑槽32配装致使右滑动隔板31能沿右滑槽32左右滑动；左滑动隔板21处的高度比右滑动隔板21高，致使左滑动隔板21与右滑动隔板31呈上下双层设置；在基板I上固装使单片料件相对于基板I定位的定位柱4 (本实施例设置三根定位柱4，且呈三角形布置)，所述单片料件用于成型盒体。
[0023]所述左滑槽22前后各设置一条，各条沿左右方向延伸，前后两条所述左滑槽22前后相对设置并分别与基板I固装，左滑动隔板21的前后侧边伸插于前后两条所述左滑槽22的滑槽中并能左右滑动。
[0024]所述右滑槽32前后各设置一条，各条沿左右方向延伸，前后两条所述右滑槽32前后相对设置并分别与基板I固装，右滑动隔板31的前后侧边伸插于前后两条所述右滑槽32的滑槽中并能左右滑动。