一种利用pet废塑料瓶生产涤纶poy的纺丝生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种涤纶纺丝生产线，特别涉及一种利用PET废塑料瓶生产涤纶POY的纺丝生产线，属于纺丝生产线技术领域。
【背景技术】
[0002]聚对苯二甲酸乙二醇酯，俗称涤纶，简称PET，是聚酯的一种。其最初主要是用于纤维和薄膜类制品。随着人们生活水平的提高，特别是随着瓶用和膜用、复合等非纤用聚酯的用量增加，PET的需求也达到高峰。
[0003]PET塑料是一种结晶型热塑料，PET塑料具有极高的化学稳定性，不易腐烂，变成垃圾后会严重影响生态环境，是“白色污染”的罪魁祸首，同时PET塑料又是从天然石油中提炼的化工产品，本身又是不可再生的自然资源，因此PET塑料的回收利用将直接影响PET工业的发展，随着PET塑料瓶消费量的日益增加，其回收再利用工作也日益重要。目前PET在化学纤维制品中已经独树一帜，将回收的PET塑料瓶应用到纺丝工业，是开辟废塑料瓶回收再利用的新途径。然而现有技术中，仍然有很多涤纶纺丝过程均是使用石油提炼生产出的PET生产涤纶纺丝，生产成本高，同时，现有技术纺丝方式大多采用纺丝泵纺丝，纺丝过程中喷丝头容易堵塞从而大大降低纺丝质量，纺丝泵纺丝对原料要求较高，不适合利用废塑料进行涤纶纺丝，纺丝泵纺丝对纺丝结构也不能够进行控制。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提出一种利用PET废塑料瓶生产涤纶POY的纺丝生产线，解决了现有技术中涤纶纺丝生产过程成本高，喷丝头容易堵塞从而大大降低纺丝质量，纺丝过程对原料要求高，纺丝结构不能够进行控制的技术问题。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]一种利用PET废塑料瓶生产涤纶POY的纺丝生产线，包括
[0007]脱标去盖机，前端设置有用于上料的第一输送带；
[0008]滚筒切片装置，与所述脱标去盖机通过第二输送带连接，包括由切片主机通过摩擦滚轮驱动且倾斜设置的滚筒，所述滚筒内壁的上端、中端、下端均环状设置有切刀，所述滚筒的下端设置有过滤筛网；
[0009]切片清洗装置，与所述滚筒切片装置通过第一螺旋上料机连接，包括清洗池和设置在所述清洗池内的多层环状搅拌棒，所述多层环状搅拌棒与清洗电机连接，所述清洗池底部设置有清洗出口，上部设置有排渣口，清洗出口通过第二螺旋上料机连接有蒸洗装置；
[0010]切片干燥装置，与所述切片清洗装置通过第三螺旋上料机连接，包括干燥箱体和设置在所述干燥箱体内部的螺旋多孔滑道，所述干燥箱体底部设置有吹风机和干燥出口，所述吹风机前端设置有空气加热装置；
[0011]电磁熔融挤出装置，与所述切片干燥装置通过第四螺旋上料机连接，包括螺杆和套筒，所述螺杆与变速传动机构连接，所述套筒四周设置有电磁加热装置，所述螺杆和所述套筒构成熔融腔体，所述熔融腔体一端设置有进料口，另一端设置有熔融出口 ；
[0012]旋转成丝装置，与所述电磁熔融挤出装置通过管道连接，包括熔体缓冲室和与所述熔体缓冲室通过旋转接头连接的旋转喷头，所述旋转喷头设置在旋转工作台上，所述旋转工作台与纺丝电机连接，所述纺丝电机上设置有纺丝旋转编码器，所述纺丝电机和所述纺丝旋转编码器均与纺丝控制器连接；
[0013]纺丝冷却装置，设置在所述旋转工作台上；
[0014]纺丝卷绕装置，设置在所述旋转工作台上，包括导丝盘、线轴和与所述线轴连接的卷绕电机，所述卷绕电机上设置有卷绕旋转编码器，所述卷绕电机和所述卷绕旋转编码器均与所述纺丝控制器连接。
[0015]作为进一步的技术方案，所述滚筒的直径从上端至下端逐渐变小，所述切刀的高度从所述滚筒内壁的上端、中端、下端依次变小。
[0016]作为进一步的技术方案，所述吹风机和所述空气加热装置之间设置有热管省热器，所述热管省热器与所述干燥箱体连接。
[0017]作为进一步的技术方案，所述套筒的进料口端设置有冷却水管。
[0018]作为进一步的技术方案，所述电磁加热装置包括设置在所述套筒四周的高功率发热线圈和与所述高功率发热圈连接的高频电源发生器。
[0019]作为进一步的技术方案，所述旋转喷头的出丝口圆周设置在所述旋转喷头的四周，且从上至下设置有多层。
[0020]作为进一步的技术方案，所述旋转喷头内设置有温度传感器和温度控制装置，所述温度传感器和所述温度控制装置均与所述纺丝控制器连接。
[0021]作为进一步的技术方案，所述纺丝卷绕装置还包括设置在所述纺丝冷却装置旁的给油盘。
[0022]作为进一步的技术方案，所述导丝盘上设置有压力传感器，所述压力传感器与所述纺丝控制器连接。
[0023]作为进一步的技术方案，所述纺丝冷却装置包括纺丝甬道和设置在所述纺丝甬道一侧的冷却风机。
[0024]本实用新型工作原理及有益效果为:
[0025]整个生产线工作时，废塑料瓶通过第一输送带输送至脱标去盖机进行瓶盖和标签的初步去除，然后再通过第二输送带输送至滚筒切片装置以滚动切割方式切割为塑料切片，然后再通过第一螺旋上料机输送至切片清洗装置进行清洗，同时去除其中残余的瓶盖和标签，然后再通过第三螺旋上料机输送至切片干燥装置进行塑料切片的干燥，然后再通过第四螺旋上料机输送至电磁熔融挤出装置将清洁干燥的塑料切片加热为熔融状态，最后通过旋转成丝装置进行旋转离心方式的纺丝，纺出的丝由纺丝冷却装置进行冷却，最终由纺丝卷绕装置进行收集，因此通过以上设计可以实现由废塑料瓶直接生产出尼龙纺丝，可以解决现有技术中涤纶纺丝生产过程成本高，喷丝头容易堵塞从而大大降低纺丝质量，纺丝过程对原料要求高，纺丝结构不能够进行控制的技术问题，而且具有生产线设计合理、结构简单、操作方便，废塑料瓶清洗效果好、利用率高，纺丝过程控制效果好的优点。
【附图说明】
[0026]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0027]图1为本实用新型结构示意图；
[0028]图2为本实用新型中电磁熔融挤出装置结构示意图；
[0029]图3为本实用新型中旋转成丝装置结构示意图；
[0030]图4为本实用新型控制结构框线示意图；
[0031]图中:1-脱标去盖机、2_滚筒切片装置、21-切片主机、22-摩擦滚轮、23-滚筒、24-切刀、25-过滤筛网、3-切片清洗装置、31-清洗池、32-多层环状揽拌棒、33-清洗电机、34-清洗出口、35-排渣口、36-蒸洗装置、4-切片干燥装置、41-干燥箱体、42-螺旋多孔滑道、43-吹风机、44-干燥出口、45_空气加热装置、46-热管省热器、5-电磁熔融挤出装置、51-螺杆、52-套筒、53-电磁加热装置、531-高功率发热线圈、532-高频电源发生器、54-熔融腔体、55-进料口、56-熔融出口、57-冷却水管、58-变速传动机构、6-旋转成丝装置、61-熔体缓冲室、62-旋转接头、63-旋转喷头、631-出丝口、64-旋转工作台、65-纺丝电机、66-纺丝控制器、67-纺丝旋转编码器、68-温度传感器、69-温度控制装置、7-纺丝冷却装置、71-纺丝甬道、72-冷却风机、8-纺丝卷绕装置、81-导丝盘、82-线轴、83-卷绕电机、84-卷绕旋转编码器、85-给油盘、86-压力传感器、91-第一输送带、92-第二输送带、93-第一螺旋上料机、94-第二螺旋上料机、95-第三螺旋上料机、96-第四螺旋上料机。
【具体实施方式】
[0032]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0033]如图1?图4所示，本实用新型提出的一种利用PET废塑料瓶生产涤纶POY的纺丝生产线，包括
[0034]脱标去盖机1，前端设置有用于上料的第一输送带91 ;脱标去盖机I的作用是初步除去废塑料瓶上的瓶盖和标签，因为塑料瓶的材质为PET，而瓶盖和标签的材质为PE或PP，因此需要将不需要的瓶盖和标签进行去除。
[0035]滚筒切片装置2，与脱标去盖机2通过第二输送带92连接，包括由切片主机21通过摩擦滚轮22驱动且倾斜设置的滚筒23，滚筒23内壁的上端、中端、下端均环状设置有切刀24，滚筒23的下端设置有过滤筛网25 ;滚筒切片装置2将塑料瓶切割为塑料切片，而且采用滚筒式动态切割设计与普通单独旋转刀片切割相比可以达到更好的切割效果。
[0036]切片清洗装置3，与滚筒切片装置2通过第一螺旋上料机93连接，包括清洗池31和设置在清洗池31内的多层环状搅拌棒32，多层环状搅拌棒32与清洗电机33连接，清洗池31底部设置有清洗出口 34，上部设置有排渣口 35，清洗出口 34通过第二螺旋上料机94连接有蒸洗装置36 ;经过滚筒切片装置2将塑料瓶切割为塑料切片后，需要对其通过切片清洗装置3进行清洗，清洗时塑料切片仍然夹杂有PP和PE材质的瓶盖和标签，因此需要进行进一步的去除，因为PP和PE材质的密度均低于水的密度，而PET材质的塑料切片的密度大于水，因此在清洗时PP和PE材质的瓶盖和标签将会浮于水面上，此时可以打开排渣口 35将其排出。
[0037]切片干燥装置4，与切片清洗装置3通过第三螺旋上料机95连接，包括干燥箱体41和设置在干燥箱体41内部的螺旋多孔滑道42，干燥箱体41底部设置有吹风机43和干燥出口 44，吹风机43前端设置有空气加热装置45 ;干燥箱体41为开口设计，从而方便的将干燥出的水蒸气排除至外部环境；经过切片清洗装置3清洗过的塑料切片需要进行干燥，才能进行纺丝，塑料切片的干燥过程在切片干燥装置4中进行，塑料切片干燥时，在螺旋多孔滑道42上缓慢向下滑移，同时吹风机43为其提供风力，空气加热装置45为其提供高温，进行快速的干燥过程。
[0038]电磁熔融挤出装置5，与切片干燥装置4通过第四螺旋上料机96连接，包括螺杆51和套筒52，螺杆51与变速传动机构58连接，套筒52四周设置有电磁加热装置53，螺杆51和套筒52构成熔融腔体54，熔融腔体54 —端设置有进料口 55，另一端设置有熔融出口56;进行完干燥的塑料切片就可以进行纺丝了，纺丝前需要电磁熔融挤出装置5进行熔融，整个熔融过程在套筒52中进行，因为套筒52为金属材质，因此可以采用电磁加热方式从而方便快速地将塑料切片进行加热，加热过程中依靠螺杆51对塑料切片进行搅拌和挤出，从而使部分熔融的塑料切片可以继续进行熔融而不至于因为热传导问题而堵塞。