一种具有压紧机构的包装箱皮壳机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装箱生产设备领域，具体涉及一种具有压紧机构的包装箱皮壳机。
【背景技术】
[0002]精品包装湿胶纸与灰板(纸板)很好的粘合在一起的一种粘贴形式，其具有防水性好，易成型，高抗压性，档次高，将产品与消费者之间距离拉的更近，使消费者有了更强的购买欲望，因此在包装行业被广泛的应用，如高档礼盒包装，精品礼品包装，高档红酒包装等。以往湿胶纸与灰板之间的粘合，主要是通过手工刷胶将胶水均匀的涂在湿胶纸上，再将分切开槽好的灰板产品通过手工的方式粘贴在一起，速度较慢，上胶不均匀，局部容易脱胶，压力不平衡，废品率较高，整体效率低下，而不能满足大批量产品的生产需求。目前市场也有用于上述处理的全自动皮壳机，其虽然能够提高生产效率，但是还是存在如下问题:
[0003]—、灰板如果出现偏移，则无法实现灰板与面张纸之间的准确叠合，造成产品质量不合格。
[0004]二、灰板与面张纸叠合后直接进入包边机构进行包边，面张纸与灰板的粘结不是很牢靠，使得包边容易出现差错，包边的质量差。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的就是提供一种具有压紧机构的包装箱皮壳机，其至少能够解决上述的一个问题，提高纸箱的生产质量。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0007]—种具有压紧机构的包装箱皮壳机，包括机架，其特征在于:机架上设置有水平布置的第一输送带，第一输送带的前端设置有用于对面张纸进行供料和输送的供纸机构，第一输送带的中部外侧设置有用于对纸板进行供料和输送的供料机构，第一输送带的中部上方设置有用于向面张纸表面涂覆胶液的涂胶机构以及用于将供料机构上的纸板移至第一输送带上与涂覆胶液的面张纸进行叠合的取料机构，第一输送带的后端设置有用于实现纸板包边的包边机构；
[0008]取料机构与包边机构之间的第一输送带上方设置有用于压合纸板和面张纸的压紧机构，压紧机构包括水平布置的压杆，压杆的长度方向与第一输送带的输送方向相一致，压杆沿第一输送带的带宽方向间隔设置，各压杆的上方分别设置有第一横杆，第一横杆和压杆相平行布置，各第一横杆和压杆之间通过两第一竖杆进行连接，第一竖杆位于第一横杆和压杆之间的杆身上设置有压缩弹簧，第一竖杆的下端与压杆固定连接，第一横杆上开设供第一竖杆上端穿过的第一通孔，第一通孔的直径大于第一竖杆的直径，第一横杆的上方设置有两第二横杆，第一、二横杆相垂直布置，第二横杆上开设有滑槽，第一横杆与第二横杆沿第一输送带的带宽方向构成滑动导向配合连接，第二横杆上设置有对第一横杆的滑动进行锁紧的锁紧组件，第二横杆的上方设置有立状布置的驱动气缸，驱动气缸固定在机架上设置的安装架上，驱动气缸下端的活塞杆通过连接支架与两第二横杆相连接。
[0009]压缩弹簧的设置，可以使得驱动气缸施加的压紧力能够均匀的分布到纸板的各处，使得面张纸与纸板紧密粘贴，保证后续的包边处理。第一横杆与第二横杆沿第一输送带的带宽方向构成滑动导向配合连接，可以对各压杆的位置进行适应调节，以适应不同型号纸板的生产。
【附图说明】
[0010]图1为皮壳机的俯视不意图；
[0011 ]图2为取料机构的俯视示意图；
[0012]图3为图2的右视图；
[0013]图4为图2的左视图；
[0014]图5为图2的前视图；
[0015]图6为压紧机构的俯视图；
[0016]图7为图6的右视图
[0017]图8为图6的主视图；
[0018]图9为压杆的结构示意图；
[0019]图10为第一支架的俯视图；
[0020]图11为图10的侧视图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
[0022]本实用新型采取的技术方案如图1、2、3、4、5所示，一种具有压紧机构的包装箱皮壳机，包括机架，机架上设置有水平布置的第一输送带10，第一输送带10的前端设置有用于对面张纸进行供料和输送的供纸机构20，第一输送带10的中部外侧设置有用于对纸板(分切开槽的灰板)进行供料和输送的供料机构40，第一输送带10的中部上方设置有用于向面张纸表面涂覆胶液的涂胶机构30以及用于将供料机构40上的纸板移至第一输送带10上与涂覆胶液的面张纸进行叠合的取料机构50，第一输送带10的后端设置有用于实现纸板包边的包边机构；第一输送带的后方设置有玻璃罩71，玻璃罩内设置包边机构。供纸机构20、供料机构40、涂胶机构30、包边机构、抽气装置均参照现有全自动皮壳机进行实施。本实用新型主要是改进取料机构50的结构和增加压紧机构。
[0023]具体的方案如图2、3、4、5所示，取料机构50包括第一输送带10上方设置的第一、二导轨111、112和第一、二支架52、53，第一、二导轨111、112垂直于第一输送带10布置，第一导轨111上设置有与其沿第一导轨111长度方向构成滑动导向配合连接的第一滑动安装座54，第二导轨112上设置有与其沿第二导轨112长度方向构成滑动导向配合连接的第二滑动安装座55，第一、二支架52、53分别沿第一输送带10的输送方向布置，第一支架52上排列状设置用于吸取纸板的吸盘51，吸盘51通过气管与抽气装置相连接，第一支架52与第二支架沿铅垂方向构成滑动导向配合连接，第一驱动机构驱使第一支架52上下移动；第二支架53的一端安装有第三导轨531，第三导轨531垂直于第一导轨111布置，第三导轨531上设置有与其沿第三导轨531长度方向构成滑动导向配合连接的滑块，滑块通过第一连接臂56转动安装在第一滑动安装座54上，第二支架53的另一端通过第二连接臂57转动安装在第二滑动安装座55上，第二驱动机构驱使第一、二滑动安装座在第一、二导轨上进行移动，第二驱动机构驱使第一、二支架52、53进行偏转，机架上还设置有对取料机构50吸取纸板是否偏移进行检测的传感器12，传感器12将检测的信号输送至控制单元，控制单元调控第二驱动机构的运行状态。第二驱动机构可为与第一、二滑动安装座相连接的同步传动机构，同步传动机构上设置有离合器，离合器对同步传动机构与第一、二滑动安装座的连接进行连接和断开；或者第二驱动机构包括第一、二驱动单元，第一、二驱动单元分别调控第一、二滑动安装座进行移动。第一驱动机构可为气缸/电机与传动组件组成。取料机构50的运行流程如下:起始时，第一、二支架52、53移至第一输送带10的旁侧，第一支架52下行至低位将供料机构40上的纸板吸取并上行，通过第二驱动机