包装盒组装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于夹具技术领域，特别涉及一种包装盒组装装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，包装盒的组装都是依靠人工来实现的，人工组装的缺陷在于:第一，组装效率低，当需要大批量组装包装盒时，人工组装无法满足要求，因此会大大地影响产能；第二，组装的一致性得不到保证；第三，人工组装成本高，尤其当需要大批量组装包装盒时；第四，有些包装盒单纯用手工去完成很难实现。
[0003]有鉴于此，确有必要提供一种包装盒组装装置，其能够提高组装效率，降低组装成本，而且组装的一致性良好，且能够实现无法用手完成的包装盒的组装。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于:针对现有技术的不足，而提供一种包装盒组装装置，其能够提高组装效率，降低组装成本，而且组装的一致性良好，且能够实现无法用手完成的包装盒的组装。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型所采用如下技术方案:
[0006]包装盒组装装置，包括底板、外形定位块、压块、折痕分隔板、转动压紧块组件和滑轨部件，所述外形定位块设置于所述折痕分隔板的一端的上方，所述压块设置于所述折痕分隔板的另一端的上方，所述滑轨部件设置于所述底板上，并且所述滑轨部件靠近所述折痕分隔板的另一端设置，所述转动压紧块组件可滑动地设置于所述滑轨部件上。
[0007]作为本实用新型包装盒组装装置的一种改进，所述底板上设置有定位支撑板，所述外形定位块的一端与所述定位支撑板固定连接。
[0008]作为本实用新型包装盒组装装置的一种改进，所述底板上设置有第一固定柱和第二固定柱，所述第一固定柱和所述第二固定柱分设于所述折痕分隔板的两侧，所述压块的一端可转动地连接于所述第一固定柱上。
[0009]作为本实用新型包装盒组装装置的一种改进，所述第二固定柱上设置有第一磁铁，所述压块上设置有与所述第一磁铁极性不同的第二磁铁。
[0010]作为本实用新型包装盒组装装置的一种改进，所述滑轨部件包括一体成型且在一条直线上的本体段和延伸段，所述滑轨部件的延伸方向与所述压块的长度方向平行。
[0011]作为本实用新型包装盒组装装置的一种改进，所述转动压紧块组件包括压紧块、安装部和滑动部，所述安装部与所述滑动部固定连接，所述滑动部可滑动地连接于所述滑轨部件上，所述压紧块可转动地连接于所述安装部上。
[0012]作为本实用新型包装盒组装装置的一种改进，所述安装部呈U形，其包括横部、第一纵部和第二纵部，所述横部的一端与所述第一纵部连接，所述横部的另一端与所述第二纵部连接，所述压紧块的两端分别与所述第一纵部和所述第二纵部轴接连接。
[0013]作为本实用新型包装盒组装装置的一种改进，所述滑动部包括滑槽部、连接部和滑块部，所述滑槽部与所述滑块部的一个表面连接，所述滑块部的另一个表面通过所述连接部与所述压紧块连接。
[0014]作为本实用新型包装盒组装装置的一种改进，所述滑槽部的底部设置有与所述滑轨部件匹配的滑槽，并且所述滑块部上还设置有定位通孔，所述滑轨部件上设置有凹槽。
[0015]作为本实用新型包装盒组装装置的一种改进，所述底板上还设置有限位部，所述限位部设置于所述滑轨部件和所述折痕分隔板之间。
[0016]相对于现有技术，本实用新型结构简单，易于实现，而且能够提高组装效率，降低组装成本，而且组装的一致性良好，且能够实现无法用手完成的包装盒的组装。
【附图说明】
[0017]图1为包装盒来料时的结构示意图。
[0018]图2为组装好后的包装盒的结构示意图之一。
[0019]图3为组装好后的包装盒的结构示意图之二。
[0020]其中:
[0021 ]10-前侧部，20-后侧部，30-左侧部，40-右侧部，50-底部封装部，60-胶水层，70-孔。
[0022]图4为本实用新型的立体结构示意图。
[0023]图5为本实用新型中转动压紧块组件和滑轨部件的立体结构示意图。
[0024]图6为采用本实用新型对包装盒进行组装时的结构示意图之一。
[0025]图7为采用本实用新型对包装盒进行组装时的结构示意图之二。
[0026]其中:
[0027]1-底板；
[0028]2-外形定位块；
[0029]3-压块；
[0030]4-折痕分隔板；
[0031]5-转动压紧块组件；
[0032]51-压紧块，52-安装部，521-横部，522-第一纵部，523-第二纵部，53-滑动部，531-滑槽部，532-连接部，533-滑块部；
[0033]6-滑轨部件；
[0034]61-本体段，62-延伸段；
[0035]7-定位支撑板；
[0036]9-第一固定柱；
[0037]11-第二固定柱。
【具体实施方式】
[0038]下面结合实施例对本实用新型及其有益效果作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式并不限于此。
[0039]本实用新型可用于组装来料时结构为图1所示的包装盒，组装好后的包装盒的结构如图2和3所示，其包括前侧部10、后侧部20、左侧部30、右侧部40和底部封装部50，来料时，左侧部30、右侧部40被压成扁平状，底部封装部50也是展开的，且有两个孔70，而且最下侧还贴设有胶水层60，组装时，要将左侧部30、右侧部40撑开，而且在左侧部30和右侧部40上都形成中心折痕，左侧部30、右侧部40的靠近底部的宽度小于其远离底部的宽度(因为左侧部30、右侧部40靠近底部的位置折痕较深)，而且要撕掉胶水层60，将底部往上折，使其贴在前侧部10或后侧部20上，形成底部封装部50，其中两个孔70要相对应。如单纯用手去完成这一系列的动作，很难将此类包装盒组装成合格的样子，也很难保证组装后的一致性。
[0040]为此，如图4至7所示，本实用新型提供了一种包装盒组装装置，包括底板1、外形定位块2、压块3、折痕分隔板4、转动压紧块组件5和滑轨部件6，外形定位块2设置于折痕分隔板4的一端的上方，压块3设置于折痕分隔板4的另一端的上方，滑轨部件6设置于底板1上，并且滑轨部件6靠近折痕分隔板4的另一端设置，转动压紧块组件5可滑动地设置于滑轨部件6上。其中，外形定位块2用于定位包装盒的远离底部的一端，压块3用于压包装盒的靠近底部的一端，折痕分隔板4用于形成中心折痕，转动压紧块组件5用于将包装盒的底部往上折，使其贴在前侧部10或后侧部20上，形成底部封装部50，其中两个孔70相对应，滑轨部件6用于为转动压紧块组件5提供滑动空间，从而便于包装盒的取放和底部的压紧。本实施例中，除了底板1外，折痕分隔板4的长度最长。
[0041]底板1上设置有定位支撑板7，外形定位块2的一端与定位支撑板7固定连接。定位支撑板7既可以起到固定外形定位块2，同时又可以防止包装盒伸出于外形定位块2之夕卜，因为定位支撑板7可以对包装盒的远离底部的一端的边缘起到限位作用。定位支撑板7与转动压紧块组件5分别位于折痕分隔板4的两端。
[0042]底板1上设置有第一固定柱9和第二固定柱11，第一固定柱9和第二固定柱11分设于折痕分隔板4的两侧，压块3的一端可转动地连接于第一固定柱