一种绢丝低配棉包覆纱的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及纱线领域，具体设及一种絹丝低配棉包覆纱。
【背景技术】
[0002] 絹丝触感柔软舒适，光滑而富有弹性，光泽好，吸湿性强，外观华贵，一直受到人们 青睐，但絹丝价格昂贵，难W被普通消费者所接收；目前有一种絹丝/低配棉包忍纱，W絹 丝纱为外包纱，W纯低配棉纱为忍纱，通过加抢得到，运种纱既具有絹丝柔软、舒适的特点， 又能降低价格，但是运种加抢包忍纱弹性高，很容易稳定性差，会降低由运种絹丝/低配棉 包忍纱制成的织物档次。
【发明内容】
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种絹丝低配棉包覆纱，可W解决现有絹丝 /低配棉包忍纱W絹丝纱为外包纱，W纯低配棉纱为忍纱，通过加抢得到，弹性高，导致稳定 性差的问题。
[0004] 本实用新型通过W下技术方案实现： 阳〇化]一种絹丝低配棉包覆纱，包括从内向外依次设置的忍纱、中间包覆层和絹丝外层， 所述忍纱为低配棉细纱制成的倍抢纱，所述中间包覆层为低配棉细纱编织而成的网状管 型，所述絹丝外层为絹丝细纱编织而成的网状管型。
[0006] 本实用新型的进一步方案是，所述忍纱和中间包覆层的重量之和是絹丝外层重量 的1. 5~2. 5倍。
[0007] 本实用新型的进一步方案是，所述絹丝外层的网孔密度大于中间包覆层的网孔密 度。
[000引本实用新型与现有技术相比的优点在于：
[0009] 一、采用编织而成的网状管型中间包覆层和絹丝外层包覆忍纱，优化成纱结构，整 体包覆效果好，而且强力高、弹性低，不易显露出忍纱，有效提高稳定性；
[0010] 二、忍纱和中间包覆层采用低配棉制成，降低纱的成本；
[0011] Ξ、絹丝外层的网孔密度大于中间包覆层的网孔密度，进一步提高整体包覆效果 W及稳定性。
【附图说明】
[0012] 图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013] 如图1所示的一种絹丝低配棉包覆纱，包括从内向外依次设置的忍纱1、中间包覆 层2和絹丝外层3,所述忍纱1为低配棉细纱制成的倍抢纱，所述中间包覆层2为低配棉细 纱编织而成的网状管型，絹丝外层3为絹丝细纱编织而成的网状管型，所述忍纱1和中间包 覆层2的重量之和是絹丝外层3重量的1. 5~2. 5倍，所述絹丝外层3的网孔密度大于中间 包覆层2的网孔密度。
[0014] W生产30tex絹丝低配棉包覆纱为例，生产方法如下：
[0015] 第一步，将低配棉按棉纺工艺流程经开清棉工序、梳棉工序、精梳工序、并粗工序、 细纱工序制成低配棉细纱；
[0016] 其中，开清棉工序：采用开清棉工序制得棉卷，采用"轻薄抓取、轻柔开松、增大落 棉"的工艺原则，圆盘抓棉机打手每次下降1. 5mm，开棉机梳针打手速度为400-50化/min,清 棉机打手与给棉罗拉之间的隔距10-11mm，成卷罗拉转速lOr/min，棉卷长度30m左右，棉卷 定量 360-380g/m ;
[0017] 梳棉工序：采用梳棉工序制得生条，采用"紧隔距、轻定量、慢速度"的工艺原则，五 点隔距为 0. 175mm、0. 175mm、0. 15mm、0. 15mm、0. 16mm，锡林速度为 35〇-390;rpm，盖板速度为 0. 23-0. 27m/min，生条定量为 3. 5g/m ;
[0018] 精梳工序：采用精梳工序制得精梳条，车速为225-265错次/min,给棉长度4. 4mm， 落棉率18-20%，采用后退给棉方式；精梳工序能够进一步去除短绒和杂质，提高纤维伸直 平行度，采用上述精梳工序，棉条短绒率可W控制在8% W内、棉结10粒/g W下、条干均匀 度3. 7% W内，并且大小卷搭配使用，减小条子重量不匀率；
[0019] 并粗工序：采用并粗工序制得粗纱，精梳条6根并合，牵伸倍数5. 8-6. 2倍，车速为 270m/min左右，熟条定量3. Og/m，粗纱抢系数为125,粗纱定量2. 4-3. Og/lOm ;为防止二次 并条纤维抱合力差、后道工序产生意外牵伸而影响成纱质量，并条工序采用带自调匀整的 单道并条工艺；
[0020] 细纱工序：采用细纱工序制得细纱，所述细纱工序中，采用加装四罗拉网格圈型 的负压集聚装置的EJM128K-SM型环锭细纱机，锭速为8000-10000r/min，弹性错口上销， YJ2-142H型摇架，锡欧合金钢35mm纲领，瑞:t化acker公司CIELUDR19/0钢丝圈，总牵伸 倍数为57. 143-71. 429,后区牵伸倍数为1. 21，集聚区牵伸倍数为1. 065,抢度为196. 16抢 /10cm，抢系数为400,胶漉直径为30 X 25 X 30 X 41mm，后罗拉、中罗拉和前罗拉的直径分别 为25mm、25mm、25mm，后罗拉、中罗拉和前罗拉加压为160/2锭、100/2锭和140N/^2锭，负压 为3000化，错口隔距为2. 0mm ;
[0021] 上述细纱工序中，采用的气流集聚技术，下罗拉有吸风集聚作用，使须条集聚排 列，大大减少了传统细纱机加抢Ξ角区中须条带的宽度，有利于将须条中的纤维可靠地抢 卷到纱条中，从而可较大幅度地减少毛羽，同时吸风也有利于纤维在加抢卷绕时再一次伸 直的机会，从而提高纤维强力的利用系数。
[0022] 第二步，将2-4根低配棉细纱采用长丝倍抢技术加工得到具有弱抢的低配棉倍抢 纱，将其余低配棉细纱经编织加工得到低配棉网状管型形织物，织物上下端开放；
[0023] 第Ξ步，将低配棉倍抢纱通过充气装置喷入低配棉网状管型形织物内腔，得到低 配棉包覆纱；
[0024] 第四步，将絹丝按絹纺工艺流程经精炼工序、制绵工序、前纺工序、后纺工序制成 絹丝细纱；
[00巧]其中精炼工序：采用精炼工序达到"去油保胶"的目的，所述精炼工序包括浸泡发 酵、漂白、浸油几个步骤，所述精炼工序中，将条吐原料按照1:20的浴比浸入腐化缸内，浸 液的试剂为3%的纯碱和2%的除油灵，在50°C的条件下浸泡7化浸泡发酵，经过发酵脱胶 后，按顺序依次投入质量分数2%纯碱、8%浓度30%双氧水、2. 5%娃酸钢、0. 5%洗涂剂，浴比 1:20,在85°C条件下漂白20min，漂白后为改善纤维导电性，采用浸润法给湿，加入质量分 数3%的助剂平滑剂，浴比1:20,在25~30°C条件下浸润20min ;
[00%] 上述精炼工序中，精炼脱胶的同时含有一定的残胶率，从而