一种喷气涡流纺纱器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于纺纱设备技术领域，具体涉及纺纱机中将经过牵伸的棉条转变为纱线的纺纱器，特别是喷气涡流纺纱器。
【背景技术】
[0002]喷气涡流纺是在喷气纺的基础上发展起来的，它利用压缩空气在喷嘴中产生的高速旋转气流对棉条进行加捻，摒弃了传统纺纱机械加捻的方式，形成转速可达30万转/分的气流加捻区域，是目前已知的最高的纺纱新技术，纺纱速度可达450米/分，是市场上主流环锭纺纱机的10?20倍，转杯纺纱机的2?4倍，并且取代了传统纺纱技术的粗纱、细纱、络筒三道工序，大大提高了纺纱效率，满足了客户高效生产的需求。喷气涡流纺纱线具有毛羽少，织物起球现象少，染色性能和耐磨性好，织物外观光滑，还有吸湿性好、快干等优势，因此，喷气涡流纺纱线应用领域广泛，常用来制作针织运动衫、休闲服饰及家纺产品等，涡流纺设备越来越多地被应用。
[0003]目前市场上涡流纺设备中的涡流纺纱器结构类似，都是通过电磁阀控制上支架和下支架的开合进行纺纱，其中实现纤维输送的输棉通道和产生涡流的上喷嘴用螺钉安装在上支架，由于采用上下安装方式，装配后与罗拉轴位置干涉，在纺纱机正常工作时，在各罗拉轴高速旋转的情况下，无法对有问题的纺纱器进行输棉通道和上喷嘴的维护，影响纺纱效率。
[0004]喷气涡流纺纱线虽然有诸多优点，但是涡流纱线的特点是中心部分为无捻或弱捻的芯纤维，约占纱线的30%，外层部分为螺旋形的加捻纤维，加捻纤维中一部分以伸直状态的单纤维形式加捻在芯纱上，另一部分则以弯钩或对折形式加捻在芯纱上，各占50%左右，所以涡流纱线的强力偏低，条干水平略差，目前在高等面料中应用较少，所以进一步提高纱线的质量显得尤为重要。
[0005]涡流纺纱线依靠高速旋转的稳定的气流形成，保证上支架和下支架闭合时密封可靠，才能保证稳定的气流形成质量均匀的纱线，现有设备的结构需进一步改进，以提高配合的可靠性。
【实用新型内容】
[0006]有鉴于此，本实用新型提供一种新型喷气纺涡流纺纱器，能够提高纺出纱线强度和条干质量水平，以及具有方便拆卸便于维护的特点。
[0007]本实用新型的技术方案是，一种新型喷气纺涡流纺纱器，包括铰接在纺纱机机身上设有上成纱结合件的上支架和设有下成纱结合件的下支架，上支架连接有负压清除装置，下支架连接有气缸，其特征在于:所述上支架包括固定上支架和活动上支架，活动上支架与转轴铰接，固定上支架与活动上支架通过螺钉固定连接，上成纱结合件设置在活动上支架上;所述上成纱结合件包括通有压缩空气的上成纱连接盖板和由上至下依次贯通设置在上成纱连接盖板中心的输棉通道和上喷嘴，所述输棉通道内包括设置在钢体内的输棉块和钢针，钢针的头部为箭头形状的大锥面形式，钢针的头部与输棉块下端形成无痕过渡，所述上喷嘴上设有与压缩空气贯通的气孔，气孔喷气的方向与上喷嘴的中心线之间形成夹角;所述下成纱结合件包括通有压缩空气的下成纱连接盖板和由上至下依次贯通设置在下成纱连接盖板中心的纺锭、下喷嘴和导纱嘴，所述纺锭的位置与所述钢针头部位置相对应，下喷嘴上设有与压缩空气贯通的气孔，气孔喷气的方向与下喷嘴的中心线之间形成夹角。
[0008]进一步，所述下成纱连接盖板上设有3处环形卡槽，所述下支架设有对应的3处下支架连接轴，下支架连接轴上均设有压簧，下支架连接轴固定在环形卡槽内通过压簧下成纱连接盖板与下支架之间形成柔性连接。
[0009]进一步，所述下成纱连接盖板与上支架对应接触的部位设置为用于过渡定位的大圆角。
[0010]进一步，所述上成纱连接盖板与输棉通道和上喷嘴之间的缝隙处均设有密封圈。
[0011]进一步，所述上喷嘴上的气孔可设为5个。
[0012]进一步，所述下成纱连接盖板与下喷嘴的上下两端之间的缝隙处均设有密封圈。
[0013]进一步，所述下喷嘴上的气孔可设为5个。
[0014]本实用新型的有益效果在于，将上支架分割为两部分，即活动上支架和固定上支架，将输棉通道和上喷嘴安装在活动上支架上，活动上支架在纺纱机正常工作时可以毫无障碍地从固定上支架拆下，便于维护。此外，还将输棉通道引导用的钢针采用大锥面形式，改变现有形状，与输棉块无痕过渡，棉纤维在输送转移过程中能充分伸展，在涡流腔内更容易分解为单纤维，提高了纱线的强力和条干质量水平。
[0015]在附加技术特征中，在下成纱连接盖板与活动上支架配合时接触的部位采用大圆角过渡，当上支架和下支架闭合时，下成纱连接板更容易找正中心，滑入配合面，保证了涡流腔的密封可靠，从而获得高质量的纱线。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]图2是图1的左视剖视图。
[0018]图3是图1的前视剖视图。
[0019]图4是上成纱结合件剖视图。
[0020]图5是输棉通道剖视图。
[0021 ]图6是下成纱结合件剖视图。
[0022]图中:1.固定支架，2.转轴，3.气缸，4.固定上支架，5.活动上支架，6.上成纱结合件，601.上成纱连接板，602.密封圈，603.上喷嘴，604.密封圈，605.输棉通道，60501.钢体，60502.输棉块，60503.钢针，606.上成纱气盖，607.压缩空气，7.下支架，8.下成纱结合件，801.下成纱连接套，802.下成纱连接板，803.下喷嘴，804.纺锭，805.密封圈，806.密封圈，807.导纱嘴，808.压缩空气，9.定位销，10.螺钉1,11.螺钉11,12.螺钉II1,13.螺钉IV，14.下支架连接轴，15.压簧。
【具体实施方式】
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0024]如图1至图3所示，一种新型喷气纺涡流纺纱器，包括铰接在纺纱机机身上设有上成纱结合件6的上支架和设有下成纱结合件8的下支架7。其中，上支架连接有负压清除装置，下支架7连接有气缸3。
[0025]上支架包括固定上支架和活动上支架，活动上支架与转轴铰接，固定上支架与活动上支架通过螺钉固定连接，上支架分为两部分包括固定上支架4和活动上支架5，固定上支架4和下支架7通过定位孔铰链在转轴2上，转轴2固连在固定支架1。定位销9和螺钉I 10从纺纱机正面将活动上支架5固连在固定上支架4，螺钉II 11将上成纱结合件6固连在活动上支架5中心孔。上支架的这种结构特征，在纺纱机正常工作时，在各罗拉轴高速旋转的情况下，可以无障碍拆下活动上支架，对安装在上面的输棉通道和上喷嘴进行维护。
[0026]如图3和图4所示，上成纱结合件6包括通有