介质卷保持器的制作方法

在一些喷墨打印机中，通常被称为打印杆的在打印期间保持固定的介质宽打印头组件，用于在移动通过打印杆的纸或其它打印介质上打印。

附图说明

图1和图2分别是平面立视图和侧立视图，例示了一种实施用于打印介质卷的可调节保持器的一个示例的喷墨打印机，图2为沿图1中线2-2方向的视图。

图3-5例示采用可调节保持器相对于打印杆移动打印介质卷的示例。

图6和图7例示例如可以用于图1和图2中所示的打印机的可调节介质卷保持器的一个示例。

图8和图9分别为带有图6和图7中所示的卷保持器中可调节间隔件的轮毂组件的一个示例的详细剖视透视图和截面图。

图10为图8和图9所示的轮毂组件的爆炸图。

图11-14和图15-18为一系列视图，显示使用图8-10所示的轮毂组件的移动操作的一个示例。

图19-25例示移位器的一个示例，其在装载和卸载介质卷时自动地移动介质卷保持器的位置。

同样的部件编号在所有图中指代同样或相似部件。

具体实施方式

打印杆易受由在该打印杆中流体分配元件的不均匀使用造成的打印质量缺陷的影响。例如，当打印具有较长循环图像的文件(例如，具有标准边界的工程图)时，流体分配元件中的一些被用于每一页的整个长度，而其它元件通常更少使用。对于另一个示例，在在较窄介质上延伸打印之后在较宽的介质上打印重新激活已经闲置很长时间的元件。久而久之，流体分配元件的不均匀使用可以导致可见的打印质量缺陷，且可以导致过度使用的元件提前失效。

开发了一种用于卷型打印介质的新式保持器，用于改变介质位置，以使流体分配元件更均匀得使用。在一个示例中，保持器包括第一支撑件，用于支撑卷的第一端；第二支撑件，用于支撑卷的第二端；以及移位器，用于改变第一支撑件和卷的第一端之间的距离，而不同样改变第二支撑件和卷的第二端之间的距离，从而允许介质卷相对于打印杆的位置移动。在移位器的一个实施方式中，位于第一支撑件处的轮毂组件包括可操作地连接至轮毂的可调节间隔件；以及致动器，用于调节间隔件的位置，以改变轮毂和第一支撑件之间的距离，从而移动介质卷的位置。周期性地移动介质卷的位置有助于降低由在打印杆中流体分配元件的不均匀使用造成的缺陷的风险。

尽管示例被参照打印机中的打印介质卷描述，但示例不限于打印机或打印介质卷，而是可以针对其它类型的介质卷在其它设备中实施。

如本文件中所使用的，“打印头”意指喷墨打印机或其它喷墨类型的分配器的用于从一个或更多个开口分配流体(例如，以液滴或液流分配)的部件；并且“打印杆”意指在打印期间保持固定的保持一个或更多个打印头的布置的结构或设备。“打印头”和“打印杆”不限于以墨打印，而是也可以包括其它流体的喷墨型分配和/或用于除了打印之外的用途。

图1和图2例示一种喷墨打印机10，其实施用于打印介质卷的可调节保持器12的一个示例。参照图1和图2，打印机10包括打印杆14，其具有安装于压板18上方的多个打印头16。在打印期间，来自支撑于保持器12的供给卷22的打印介质带20被移动横过压板18，进入到打印杆14下方的打印区24。在打印之后，例如，被打印的片状介质可以从带20切下，并收集到容器26中。中间滚筒28、30可以被用于辅助输送带20通过打印区24，且辅助控制压板18上的带20的方向和张力。

打印机10还包括连接到控制器36的边缘检测器32、34。控制器36通常代表电子指令、处理器和相关存储器，以及所需的电子电路和电子元件，以控制打印机10的包括打印杆24的操作元件。例如，控制器36可以调节打印头控制数据，以基于由检测器32、34发送的关于带20实际位置的信号而打印期望的图像。相应地，当介质带20通过调节卷22在保持器12上的位置相对于打印杆14(并且因而打印头16)横向移动时，检测器32、34发送带20在新位置的信号，以便控制器36可以调节打印头控制数据以对该移动负责，包括在打印头16中使用更多或更少或不同的分配元件。

图3-5例示使用可调节保持器12相对于打印杆14移动打印介质卷22(且因而图1和图2中的带20)的示例。首先参照图3，保持器12包括用于支撑卷22的一端40的第一支撑件38，以及用于支撑卷22的另一端44的第二支撑件42。第一支撑件38和第二支撑件42沿轴线46支撑卷22，轴线46正交于介质带20移动通过打印区24的方向横向延伸横过打印杆14。介质方向由图1和图2中的箭头48指示。

保持器12还包括移位器50，以沿轴线46移动卷22。在图3-5中所示的示例中，移位器50实施为可调节长度的间隔件52以及可移动的第二支撑件42(图4)或可移动的第一支撑件38和第二支撑件42(图5)。图3显示带有较短间隔件52的卷22的位置，其中第一支撑件38和卷端40之间的距离是D1。在图4中，较长间隔件52将第一支撑件38和卷端40之间的距离增加至D1+S。第二支撑件42和卷端44之间的距离D2没有变化，且第二支撑件42移动(或被移动)距离S，以便卷22相对于打印杆14移动同样的距离S。因此，在图4的示例中，移位器50包括单个可调节长度的间隔件52或多个不同长度的间隔件52以及可移动的第二支撑件42。在一个将带卷22从图3所示的位置移动到图4所示的位置的示例过程中，使用者卸载卷22，安装较长的间隔件52或者调节可变长度间隔件52的长度，将第二支撑件42移出间隔件52增加的长度S，并重新装载带卷22。

在图5所示的示例中，每个支撑件38、42响应于较长的间隔件52移动(或被移动)S/2距离，以便卷22移动S/2距离。图5的示例可以在打印机中实施，其使用两个连结在一起的可滑动支撑件38、42，以在将不同尺寸的介质卷装载到保持器12中时将支撑件之间的中心线因而带卷22的中心线保持在同一位置。在一些打印机中，支撑件38、42之间的连结件(link)53例如用与每一个支撑件38、42紧固的齿条传动设备以及连接两个齿条的小齿轮实施。可选地，图5的示例可以手动实施，例如通过在保持器12空载(带卷22未装载)时调节间隔件52的长度，手动调节每一个支撑件38、42的位置，且随后将卷22装载到保持器12中。

图6和图7例示例如可以用于图1和图2所示的打印机10中的可调节介质卷保持器12的一个示例。首先参照图6和图7，保持器12包括用于支撑卷22的一端40的第一支撑件38以及用于支撑卷22的另一端44的第二支撑件42。第一支撑件38和第二支撑件42沿轴线46支撑卷22，轴线46正交于介质带20移动通过图1和图2中打印机10中的打印区24的方向沿介质卷22的宽度方向延伸。在图6中，支撑件38、42被显示为从卷22移走，以更清楚地显示每个支撑件的部件。卷22从图7中省略以显示连结件53。

每个支撑件38、42包括安装于小车58、60的轮毂54、56。每个轮毂54、56安装于带有衬套或其它允许每个轮毂54、56(因而卷22)绕轴线46旋转的适当结构的轴上。此外，轮毂54是包括以下参照图8-18描述的可调节间隔件(图6和图7中未显示)的轮毂组件62的一部分。每个小车58、60在轨道64上沿轴线46滑动，以改变轮毂之间的距离，例如以容纳不同宽度的卷22并且移动卷22的位置，如箭头55所指示。如图7所示，连结件53连结小车58、60，以使移动一个小车即自动地移动另一个小车。在所示的示例中，连结件53包括分别紧固到小车58、60的齿条57、59，以及连接两个齿条57、59的小齿轮61。虽然显示了齿条和齿轮，但任何合适的连结件53都可以使用。此外，尽管期望连结件53通常被配置为使得两个小车移动相等的距离，但也可以是其它传动比。

楔形导向件66辅助将卷22的每一端40、44导向到轮毂54、56上。保持器12还包括用于沿轴线46移动卷22的移位器50。移位器50包括在轮毂组件62中的可调节间隔件，其相对于小车58沿轴线46线性移动轮毂54；以及可沿轴线46移动的第一支撑件38和第二支撑件42。在可移动的第二支撑件42中的轮毂56相对于小车60沿轴线46线性固定。

带有可调节间隔件52的移位器50的一个示例的结构和操作现将参照附图8-18详细描述。图8和图9分别为带有可调节间隔件52和轮毂54的轮毂组件62的剖视透视图和截面图。图10为轮毂组件62的爆炸图。图11-14以及图15-18为一系列视图，显示利用可调节间隔件52的移动操作。

首先参照图8-10，轮毂54安装到轮毂组件62中带有挤压到轴68上的衬套70或者带有其它允许轮毂54在轴68上旋转的适当机构的轴68。楔形导向件66安装到轴68的一端上且紧固到位，例如采用一组螺钉72(图10)。轮毂54包括前向法兰74、后向法兰76以及在法兰74、76之间延伸的斜面78。当介质卷装载到保持器中时，介质卷的一端支撑在轮毂表面78上。轮毂54的前向法兰74夹在位于衬套70上的法兰80与间隔件52的前向部分82之间，在图8和图9中最佳可见。在所示的示例中，间隔件52与轴68被集成到单个部件中，其中具有较大直径的间隔件54的前向部分82向具有较小直径的轴68朝下形成台阶。集成的间隔件/轴部件支撑于轴83(图9)上，轴83采用例如螺钉85附接到小车58的竖立的背板93。为了更清楚地显示轮毂组件62的其它部件，轴83从图10中省略。

轮毂组件62包括致动器84，以前后移动间隔件52，从而分别推出轮毂54和拉入轮毂54。在所示的示例中，致动器84包括沿间隔件52外圆周的螺旋槽86、倚靠在槽86中的销88，以及用于驱动销88的轮90。调节轮90在被例如以钩件94紧固到小车背板93的圆柱形轴92上旋转。轮90例如采用保持件96和紧固件98在轴92上被保持在位。销88和槽86像导螺杆那样起作用，以将轮90的旋转运动转换为间隔件52沿轴线46的线性运动。例如，其它类型的凸轮、曲柄和螺杆也可以是用于致动器84的适当的旋转到线性运动转换器。

轮轴92也将间隔件52、轮毂54以及轮毂轴68紧固到小车背板93，且防止间隔件52和轴68旋转。在圆柱形轮轴92的内圆周上的键100安装到间隔件52(与轴68为一体)之上的键槽102中，以防止间隔件52和轴68旋转。间隔件52中的槽86中的致动销88决定间隔件52和轴68因而轮毂54相对于背板93的轴向位置。钩件94通过板93将整个轮毂组件54紧固到小车58，从而改变轮毂54和小车58的背板93之间的轴向距离。

图11-14以及图15-18中的一系列视图例示采用间隔件52和致动器84调节轮毂54的位置。图11-14中的间隔件52的位置分别对应图15-18中轮毂54的位置。在图11和图15中，间隔件52和轮毂54在完全伸出位置，例如对应于图4和图5中的D1+S。旋转轮90因而销88逆时针(如图12和图16中的箭头104所指示)向后朝板93拉动间隔件52和轮毂54至部分伸出位置，例如至D1+S/2。继续通过90°旋转逆时针旋转轮90因而销88，进一步向后拉动间隔件52以及轮毂54至图13和图17所示的完全缩回位置，例如对应于图3中的D1。继续超过90°旋转逆时针旋转轮90因而销88，远离板93将间隔件52和轮毂54推出，至图14和图18所示的部分伸出位置(其与图12和图16相同)。轮90的继续旋转会导致间隔件52和轮毂54通过在完全伸出位置和完全缩回位置之间全行程的来回运动而移进和移出。

在所示的示例中，槽86围绕间隔件52的整个圆周连续延伸，对于用于往复线性运动的每一次90°旋转交替向前和向后成角度，以便仅在一个方向旋转轮90时间隔件52和轮毂54可以被调进和调出。用于槽86的这种结构是合乎需要的，例如，此时采用棘轮机构旋转轮90，如以下参照图19-25描述的。

对于由使用者直接操作的移位器50，使用者必须记住或被提醒定期地操作移位器50，以通过均匀分配使用所有的流体分配元件来促进打印头的健康。由于移动介质卷并非明显与打印头健康相关这一事实，使得使用者定期操作移位器50的挑战被赋予更大的挑战性。为了帮助应对该挑战，移位器50的操作可以与装载和卸载介质卷结合。例如，移位器50可以被连结到制动器，其在打印期间保持小车停止，但为了装载和卸载介质卷，其释放小车以使之移动。

图19和图20为小车58的后立视图，其包括制动器106，以为了打印而保持小车58停止。尽管只有小车58在图19-25中显示，制动器106有时也用在保持器的相反端——例如图6和图7所示的保持器12的小车60。图19显示处于接合位置的制动器106，图20显示处于脱离位置的制动器106。图21和图22为分别对应图19和图20所示位置的制动器106的侧立视图。参照图19-22，在所示的示例中，制动器106被安装到小车背板93并被把手108致动。制动器把手108设有连接到制动器臂114上的齿条112的齿轮110。如图20中箭头116所示逆时针旋转把手108，将制动器臂114升起以脱离齿条64，从而释放制动器，通过比较图19和图20以及图21和图22最佳可见。将把手108顺时针转回，降低制动器臂114以接合齿条64，从而使制动器复位。在该示例中，在制动器臂114的一端上的齿118与齿条64上的齿120接合及脱离。

图23和图24为朝脱离位置(图23)以及朝接合位置(图24)移动的轮毂组件62和制动器106的向下看的透视图。现也参照图23和图24，在所示的示例中，移位器50包括其它合适的连结件122的棘轮，其将制动器106连结到移位器轮90。对于图中所示的棘轮122，附接到制动器把手108的棘爪124与轮90上的配对棘轮126接合。如在图25的特写中最佳可见，棘爪124相对于制动器把手108在销128上枢转。压缩在棘爪124和把手108之间的偏压弹簧130抵靠棘轮126偏压棘爪124。在操作中，当制动器把手108被旋转以使制动器脱离接合时，棘爪124接合齿轮126(如图23所示)，以旋转轮90且移动间隔件52，如上所述。当制动器把手108被转回以使制动器复位时，轮90随着棘爪124在齿轮126上“松脱”而保持静止(如图24所示)。

如本说明书开始处所提及的，图中所示以及以上描述的示例例示而并非限制本发明。其它示例也是可能的。因此，以上说明不应该被解释为对本发明的范围的限制，本发明的范围由所附权利要求书限定。