本发明涉及一种硅片印刷网板,尤其是关于一种太阳能硅片正银印刷网板。
背景技术:
目前太阳能硅片已经是太阳能电池组不可缺少的组件,生产好的硅片要在其正面印刷正银细栅及正银主栅,背面印刷背铝及背银,正银细栅及正银主栅是一次印刷成型,因细栅的质量要求要比主栅的要求要高,而主栅的使用面积又大,用这种方法印刷浪费正银浆料,一定的细栅线直接影响电池片的光电转化效率,构成了太阳能电池生产中的一个关键技术要点,这样的印刷方法不能满足节能环保的要求。
技术实现要素:
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针对现有太阳能硅片正银印刷的缺点,本发明提供一种太阳能硅片印刷网板,细栅线可做到35um比原有基础上多出20根细栅线,多出的栅线更有效地接收光激发的电子和对外输出的电流,正银细栅可用正银浆料(含银90%以上)通过细栅网板先第一次印刷烘干;正银主栅可用正银浆料(含银70%-90%之间)通过主栅网板第二次印刷后烘干烧结,相比之下细栅做细密度做高可提高输出的电流,主栅的含银量减少生产成本大为降低,因此对于市场推广有利。
本发明是这样实现的:一种太阳能硅片正银印刷网板,其包括有:细栅网板、主栅网板组成其特征在于:第一次通过细栅网板将细栅印刷在硅片N面上,烘干后再通过主栅网板将主栅印刷在N面上,然后再进行烘干烧结,所述细栅网板为35um。
相比于现有技术,本发明具有如下优点:
1)细栅网板可做成35um,在同样大小的硅片上印刷比原来细栅多出20根细栅。
2)细栅印刷可用含银90%以上的正银浆料印刷,主栅印刷可用含银70%以上的正银浆料印刷。
附图说明
图1、细栅网板示意图
图2、主栅网板示意图
图3、正银浆料顺序印刷在硅片上的示意图
图中:1-网板,2-细栅,3-主栅,4-硅片,5-正银细栅线,6-正银主栅线。
具体实施方式
以下结合附图进一步详细说明实施方式
参见附图1、2、3:图1为细栅网板,可将细栅线2做成35um,将细栅网板1装上印刷机,将正银浆料涂在细栅网板1上,把硅片4N区朝上点动印刷按键,正银浆料(含银90%以上)就印成图3左边的细栅线5,进行一次烘干,再将印刷好细栅线5的硅片4放入装有主栅3网板的印刷机,细栅线5面朝上点动印刷按键,正银浆料(含银70%-90%)就印成图3右边细栅线5与主栅线6组合的现象,然后再进行整体烘干烧结,正银就良好地吸附在硅片的N区面上。