一种冲击试样标识专用夹具的制作方法

本发明机械用具技术领域，尤其涉及一种冲击试样标识专用夹具。

背景技术：

在生产或科研中，为检验产品或试件承受冲击载荷能力需要进行冲击试验，冲击试验机试验中要用到夏比V型缺口标准试样或夏比U型缺口标准试样，试样尺寸、精度及表面粗糙度在GB/T229-07标准中有所规定。为便于试验，在冲击试样顶部需要打钢印，如钢种代号、炉次、时间等明显标识，但随着冲击试样数量的增多，对端面仅为10mm×10mm见方的冲击试样顶部打钢印不仅费时而且费力，而且所打的钢印效果也不好，这对试验数据统计以及今后的保管归类也会造成不便。

技术实现要素：

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种冲击试样标识专用夹具。为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：一种冲击试样标识专用夹具，包括槽体，其特征在于：所述槽体的上端面设有的一条凹槽，凹槽的一端在凹槽纵向方向设有第一压紧螺栓，另一端在凹槽纵向方向设有第二压紧螺栓，所述第二压紧螺栓位于凹槽外部一端设有T型把手，槽体的底部设有底座为增加槽体的稳定性。

使用时，将冲击试样排放到凹槽中，旋紧压紧螺栓，冲击试样被固定，然后使用钢字头依次在冲击试样顶部打钢印标识，钢印打好后，旋开压紧螺栓，取下该批冲击试样，再放入下一批，周而复始，可以又快又好的完成对冲击试样打钢印标识的工作。为保持槽体的稳定，可以在其底部设有底座，以增大底部的接触面积，有效保障所打钢印清晰完整。

本发明技术方实施效果良好，在对冲击试样打钢印时不容易发生遗漏，操作便捷，效率高。

附图说明

图1为本发明结构正视示意图；

图2为本发明结构俯视示意图。

其中：1.第一压紧螺栓，2.底座，3.第二压紧螺栓，4.凹槽，5.T型把手，6、槽体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。正如本领域技术人员能够理解的那样，这些描述只是示例性的，仅用于解释本发明，而并非是对本发明的限制。在以下说明中，省略对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。在各个附图中，相同的元件采用类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。参照附图，一种冲击试样标识专用夹具，包括槽体6，其特征在于：所述槽体6的上端面设有的一条凹槽4，凹槽4的一端在凹槽4纵向方向设有第一压紧螺栓1，另一端在凹槽4纵向方向设有第二压紧螺栓3，所述第二压紧螺栓3位于凹槽4外部一端设有T型把手5，槽体6的底部设有底座2，为增加槽体的稳定性。槽体可以采用整体钢材铣出凹槽，也可以采用前、后、左、右的钢材部件组合焊接而成，其中左、右两端钢板在凹槽4纵向方向的厚度为20MM, 在左、右两端钢板中部分别设有压紧螺栓孔，该孔直径为12MM，它与起顶丝作用的M12×55的第一压紧螺栓1或第二压紧螺栓3的配合，前、后的钢材部件与底座可采用5MM厚钢板。冲击试样端部仅有10mm×10mm，凹槽的宽度与冲击试样间隙配合，将冲击试样排放到凹槽4中，两端用第一压紧螺栓1或第二压紧螺栓3的旋紧后，由此方便在冲击试样顶部打钢印标识。

本发明结构简单，能为冲击试样提供可靠的标识保障，有利于操作者进行操作，实用性强。上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改或变形仍在本发明的保护范围以内。