自动识别文件厚度的旋转式多头盖章机的制作方法

本发明涉及印章使用与管理技术领域，具体地说，涉及一种自动识别文件厚度的旋转式多头盖章机。

背景技术：

印章是政府机关、企事业单位确认文件效力的重要工具，提高其使用和管理水平具有十分重要的意义。然而，传统的盖章设备在面临大量复杂的盖章需求时，需手动介入操作，尤其是在面对一份文件需加盖多个章时，往往需要更换印章，并手动进行位置调整，重复进行盖章操作，浪费了大量的时间，盖章效率低下；且用户在用章过程中，管理混乱，出现因文件性质不清而非法使用、为图省事而提前多盖滥用、为达到不法目的而偷盖盗用等现象，给国家和企业造成了很多不必要的损失。

总结起来，目前已有的相关盖章设备多侧重于机械设计、功能比较单一，主要存在以下问题：

1. 盖章机构动作幅度过大或过小，易使设备损坏或盖章不清晰；

2. 只能支持一枚印章，盖章效率低下；

3. 无法准确定位盖章位置，盖章可控性差；

4. 不具备对盖章机位置的识别能力，盖章系统管理水平低下。

因此，其应用范围受到了很大的限制。目前的盖章系统需要解决的主要问题包括：提高盖章设备的自动化、智能化水平；提高盖章效率；提高盖章系统的管理水平。

为了解决上述问题，本发明运用高科技手段(光、机、电等)，根据用章流程设计盖章机，通过物理的方式来解决印章使用和管理中所面临的难题，从而从根本上提高印章的使用和管理水平。

技术实现要素：

本发明提供自动识别文件厚度的旋转式多头盖章机，提高盖章设备的自动化、智能化水平，其具体的技术方案如下：

自动识别文件厚度的旋转式多头盖章机，其特征在于：所述旋转式多头盖章机包括机头1、底座2，所述机头1内设置一壳体15，所述壳体15内设置旋转机构、盖章机构、下压机构及固定台318；其中，

所述旋转机构包括支撑主轴313和旋转台316，所述旋转台316通过旋转轴承连接于支撑主轴313；支撑主轴313下部与固定台318固定连接；

所述盖章机构设置于旋转台316上，通过滑轨与旋转台滑动连接，所述盖章机构沿旋转台316的圆周设置多个；所述盖章机构包括印章装载机构315；所述印章装载机构315上方固定连接一带弹性组件317的连杆，所述弹性组件317上方连接壳体15；所述固定台318上设置印章出口14及印泥盒11；所述下压机构包括升降台311与丝杠312，所述丝杠312与固定台318固定连接，所述升降台311前端固定连接压杆319，所述压杆319设置于印章出口14对应的印章装载机构315上方；所述机头1内还设置与旋转机构、下压机构连接的控制器；所述底座2设置有抽拉式文件屉，用于放置盖章文件并进行位置微调；

所述机头1上还设置有与控制器连接的图像采集装置，所述图像采集装置包括文件图像采集装置17；用于对盖章文件识别，对于不符合盖章要求的文件不予盖章；在印章出口14处安装有与控制器连接的文件厚度检测传感器，用于实时检测盖章文件的厚度，控制器以此调整盖章力度。

进一步地，所述壳体15内设置旋转机构、盖章机构、下压机构及固定台318；所述旋转机构、盖章机构、下压机构均安装有运动机构监测传感器；所述机头1内还设置有倾斜报警装置；所述运动机构监测传感器与倾斜报警装置与控制器连接，用于随时监测运动机构位置状态及盖章机某一角倾斜角度超过设定值时发出报警。

进一步地，所述印章装载机构315与压杆319接触部位设置缓冲装置314。

进一步地，所述缓冲装置314为弹簧。

进一步地，所述压杆319前端设置为球面形状。

进一步地，所述机头1上还设置有与控制器连接的触摸操作屏12，所述触摸操作屏12，用于显示盖章机的工作状态与操作命令菜单。

进一步地，所述机头1上还设置有指纹采集装置及图像采集装置，所述图像采集装置包括文件图像采集装置17与面部图像采集装置18。

进一步地，所述印章装载机构315上设置定位光圈发射装置，用于发射红外线定位光圈，对盖章位置进行定位。

进一步地，所述每一个盖章机构均设置有编号，通过控制器控制旋转台的旋转角度选择使用某一编号的盖章机构盖章。

本发明所提供的自动识别文件厚度的旋转式多头盖章机，具有以下优点：

第一、第一、在盖章机中设置文件厚度检测装置，可实时检测盖章文件的厚度，以此作为依据，自动调整盖章力度，保证盖章清晰，设备稳定。

第二、设置灵敏度高的运动机构监测传感器与倾斜报警装置，随时监测运动机构位置状态，设备移动状态，避免用力、或者误操作对设备造成损害；

第三、采用旋转式多头盖章机构，多个盖章机构设置于一旋转台上，旋转台由电机控制旋转，快速将所用盖章机构旋转至印章出口；并设计稳定性高的下压机构，实现快速下压盖章与返回，整个系统采用控制器集中控制，实现了印章的轮转式快速切换，下压回弹式快速升降，大大提高了盖章效率；

第四、设置定位光圈，盖章时，只要将待印的纸张放在指定位置，将盖章的位置对准定位光圈，即可实现精确定位，达到清晰标准盖章的效果。

附图说明

图1为本发明的自动识别文件厚度的旋转式多头盖章机的结构示意图；

图2为本发明的自动识别文件厚度的旋转式多头盖章机内部结构示意图；

图3为本发明的自动识别文件厚度的旋转式多头盖章机的功能结构示意图；

图4为本发明自动识别文件厚度的旋转式多头盖章机的盖章管理流程图。

图中标号：

1：机头；11：印泥盒；12：触摸操作屏；13：指纹识别装置；14：印章出口；15：外壳；17：文件图像采集装置；18：面部图像采集装置；19：印泥存储装置；2：底座；3：盖章机构；311：升降台；312：丝杠；313：支撑主轴；314：缓冲装置；315：印章装载机构；316：旋转台；317：弹性组件；318：固定台；319：压杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明的自动识别文件厚度的旋转式多头盖章机作进一步详细的说明。

如图1-4所示，所述旋转式多头盖章机包括机头和底座2，所述机头1内设置一壳体15，所述壳体15内设置旋转机构、盖章机构、下压机构及固定台318；其中，所述旋转机构包括支撑主轴313和旋转台316，所述旋转台316通过旋转轴承连接于支撑主轴313上，可绕支撑主轴313进行旋转。

支撑主轴313下部与固定台318固定连接；所述盖章机构设置于旋转台316上，通过滑轨与旋转台滑动连接，所述盖章机构沿旋转台316的圆周设置多个；所述盖章机构包括印章装载机构315；所述印章装载机构315上方固定连接一带弹性组件317的连杆，所述弹性组件317上方连接壳体15；所述固定台318上设置印章出口14及印泥盒11；所述下压机构包括升降台311与丝杠312，所述丝杠312与固定台318固定连接，所述升降台311前端固定连接压杆319，所述压杆319设置于印章出口14对应的印章装载机构315上方；所述机头1内还设置与旋转机构、下压机构连接的控制器。所述机头1内还设置与控制器连接的GPS定位装置，所述GPS定位装置包括定位模块与地图模块，所述定位模块用于获取盖章机的地图定位信息；所述地图模块，用于对室外地图的载入和存储，对定位模块获取地图定位信息进行矢量处理与上传至控制器，用于在显示系统进行显示。所述机头1上还设置有与控制器连接的图像采集装置，所述图像采集装置包括文件图像采集装置17；用于对盖章文件识别，对于不符合盖章要求的文件不予盖章；在印章出口14处安装有与控制器连接的文件厚度检测传感器，用于实时检测盖章文件的厚度，控制器以此调整盖章力度。

作为优选的方案中，所述压杆319前端设置为球面形状。所述旋转台316与升降台311分与微电机连接，所述微电机由控制器进行控制。此外，所述盖章机头1下方设置底座2，所述底座2设置有文件屉，用于放置盖章文件。所述印章装载机构315与压杆319接触部位设置缓冲装置314。所述机头1还设置有与控制器连接的触摸操作屏12，所述触摸操作屏12，用于显示盖章机的工作状态与操作命令菜单。所述机头1上还设置有指纹识别13装置及图像采集装置。图像采集装置包括面部图像采集装置18与文件图像采集装置17，均与控制器连接，采用图像识别技术实现盖章文件信息的智能识别比对与盖章者的面部图像识别，对于不符合盖章要求的文件不予盖章。所述印章装载机构315上设置定位光圈发射装置，用于发射红外线定位光圈，对盖章位置进行定位。

触摸操作屏12接收用户输入的指令，并根据用户输入的指令对盖章机 的盖章行为进行全面控制；控制器按照用户给定指令对与旋转台316与升降台311连接的微电机进行控制，完成盖章操作。

本发明的盖章机还优选设置有线或无通讯装置，与后台服务器采用通用串行总线方式或无线通信方式进行连接。所述后台服务器的主要功能是运行上位机软件和相关的数据库软件，建立盖章管理平台，对盖章行为进行控制与管理。盖章机的文件图像采集装置17与面部图像采集装置18采集盖章人及盖章文件的图像，并通过文字、图像、视频等方式对盖章行为进行全程监控和记录。并与盖章机服务器 通信，接受其指令并解析，对盖章权限进行识别，加强盖章管理。印泥盒11的印泥存量的检测也可以通过图像采集装置17对盖章后的印记是否足够清楚进行采样，如果不够清晰，则向控制器发出报警信号，提醒更换印泥或添加印油。

所述每一个盖章机构均设置有编号，通过控制器控制旋转台的旋转角度选择使用某一编号的盖章机构盖章。

下面参照图4，介绍与盖章管理平台联网的盖章机的使用流程。

建立基于云平台的盖章管理系统的管理平台，与管辖的盖章机通过有线或无线方式组网，分配用章申请人、盖章机操作人员和管理员的账户与权限；需要进行文件盖章的用章者，登录管理平台，在管理平台中申请用章，填写个人信息、用章信息、上传需要盖章的文件信息等，提交申请；具有审批权限的领导通过智能终端在管理平台中进行审批；审批通过后，需要盖章文件在申请审批通过后，会在管理平台中自动保存作为原始标准比对原稿；管理平台按照公章管理流程和申请人提交的申请信息生成此次盖章工作的验证码；所述验证码是具有唯一性的多位数字；它指定了、哪一次盖章请求、哪一台盖章机、哪一个公章、相关的人员以及此次用章在管理平台中的记录；管理平台将验证码以短信的形式发给用章申请人、盖章机操作人员和管理员；短信中同时提示使用的盖章机的ID号，操作人员姓名；用章申请人携带需要盖章的文件来到盖章机前处。盖章机操作人员开机后进行指纹验证，通过后将文件放入底座的文件屉中；用章申请人和操作员通过触摸操作屏输入验证码；验证码正确后会在屏幕上以文字和语音的形式提示“请盖章申请人站在面部图像采集装置前”；面部图像采集装置18识别到摄像头前有人脸后开始对前方的人拍照，同时文件图像采集装置17对下方的文件拍照，然后使用OCR技术将拍照后的文件和原稿对比；出现不匹配则机器拒绝盖章，同时上报管理平台；同样，如果指纹或验证码错误会拒绝本次操作，并文字提示；如果上述审查均通过，开始进行盖章操作；盖章操作人员通过触摸操作屏选择盖章机构，可同时选择多个盖章机构同时进行盖章操作；移动文件屉将需要盖章的位置均与定位光圈吻合；

盖章程序启动，控制器控制与旋转台316连接的电机，带动旋转台316进行旋转，将要执行盖章操作的印章装载机构315及搭载的印章转动到印泥盒11处，下压机构的升降台311在电机的带动沿丝杠312进行下压，印章装载机构315随压杆319的下压进行下落，弹性组件317被拉紧，印章装载机构315装载的印章使下落至印泥盒11进行加印油，之后印章装载机构315在弹性组件317的拉力下进行回位；控制器控制旋转台316继续旋转将盖章机构转至印章出口14上方，下压机构重复下压动作，将印章压至盖章文件处进行盖章，盖完后在弹性组件317的作用下迅速回升，回到原位；如果是批量盖章会按照预设的间隔进行连续动作。此功能适用于一份文件需要多页盖章的情况，设定的间隔按照能完成文件翻页的时间。如果需切换印章，只需将旋转台316进行旋转将所要执行盖章的印章转至印章出口14，并重复上述过程即可。

每一页盖章结束后都会对盖章后的文件再次进行拍照。全部盖章完毕后，设备主界面提示“盖章完成，已将信息发送相关人员”。管理平台自动将本次盖章的时间、人员、公章等信息发给相关管理人员。盖章完成后本次用章过程，和过程记录的各种文件，将在平台上形成完整记录。

本系统规范了盖章管理程序，清晰严格的权限划分，实现了盖章流程可视化。具有很多优点。严格按照盖章管理流程实现后台管理，操作人员只需在盖章机前通过简单的几步操作就可以实现单页盖章、连续盖章、指纹采集等等工作。每一次盖章过程都自动拍照进行记录，无需过多操作。对于违规操作自动提示并拒绝盖章，盖章结束后自动通知相关人员。实现高效、严格、快速盖章。

对每一台盖章机都设置唯一的机器ID，每一个公章也有唯一的编号。系统通过这唯一的编号对公章和机器进行管理。盖章机需要通过指纹进行操作使用，而只有具有盖章机操作权限的人员才拥有指纹。每一次盖章都需要平台进行严格的盖章审批流程。每一次盖章过程都在后台进行全程记录，系统管理员可以随时查看盖章实时状态和历史记录。对公章使用情况设置查看权限。每个部门的管理人员只能在管理平台查看和操作本部门的机器和公章。只有具有高级权限的管理人员才可以查看全部的公章使用情况。

每一次审批通过的盖章都会生成唯一的验证码，而每一次盖章过程和盖章结果都会在平台实时显示和永久记录。每一次盖章，从申请到盖章完成都在管理平台进行严格的审批，并在管理平台实时显示。每一次盖章完成都会将盖章人员、盖章时间、使用的哪一个公章、盖了什么文件上报到管理平台和相关人员的手机上。没有按照管理流程操作盖章会被机器拒绝，并在管理平台记录。管理平台可以实时看到设备的当前状态：设备型号、所属部分、负责人、设备是否在线、是否被锁、工作中还是空闲。

数据永久存储，各种报表方便管理。盖章前申请的需要盖章的文件，盖章人，公章，时间；盖章中采集到的盖章人图像，盖章文件图像，操作人员信息；盖章完成时采集到的盖章后的文件，完成时间；所有过程的信息都在系统中永久存储，方便管理人员和领导随时监督查看。同时形式每日、每周、每月的报表，并支持报表文件加水印导出和打印。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。