一种喷墨墨水信息存储识别装置及方法与流程

本发明涉及喷墨印刷领域，更具体涉及一种喷墨墨水信息存储识别装置及方法。

背景技术：

在喷墨印刷设备的使用过程中，喷墨墨水作为生产过程中的耗材,与喷墨系统的器件兼容性直接影响到喷墨系统器件的使用寿命,以及影响喷印质量，从而需要对使用的喷墨墨水信息进行识别和存储,保证生产过程中使用的喷墨墨水的兼容性。

现有技术中，喷墨墨水信息存储识别方法包括通过利用对接式芯片存储电路模块进行识别，但是上述喷墨墨水信息存储识别方法需要将对接式芯片存储电路模块固定到喷墨墨水桶上,放置喷墨墨水桶时对接式芯片存储电路模块接口与打印系统接口进行对接,更换安装操作不方便,对接过程中容易导致接口损坏,且墨盒芯片存储电路模块成本较高。

另外，对于喷墨印刷，需要实时监测喷墨墨水的余量信息，以实现根据余量信息检测计算打印系统打印过程中墨水消耗量，并通过墨水消耗量控制打印系统的打印使能。

总之，现有技术中，没有一种装置或方法能够方便的对喷墨墨水的兼容性进行识别，同时实时监控喷墨墨水的余量，从而实现根据喷墨墨水的兼容性以及余量信息对打印系统进行使能控制。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是如何提高对喷墨墨水兼容性识别的效 率，同时对喷墨墨水的余量信息进行实时监控，从而提高打印系统的打印质量，延长打印系统的使用寿命。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种喷墨墨水信息存储识别装置，所述装置包括桶体、墨水余量检测器、射频标签、读写器以及控制器；

所述桶体，用于盛放喷墨墨水；

所述墨水余量检测器，用于检测所述桶体盛放的所述喷墨墨水的余量信息，并传送给所述控制器；

所述射频标签，固定于所述桶体上，用于存储所述喷墨墨水的参数信息以及所述余量信息；

所述读写器，用于接收所述控制器传送来的余量信息并写入对应的所述射频标签，并用于将所述射频标签中存储的所述参数信息和余量信息读取出来并传送给所述控制器；

所述控制器，与所述读写器和墨水余量检测器连接，用于根据所述参数信息进行喷墨墨水兼容性的识别，根据所述余量信息计算打印系统打印过程中墨水消耗量，并通过识别结果以及所述墨水消耗量控制打印系统的打印使能。

优选地，所述喷墨墨水的参数信息包括喷墨墨水的型号、颜色、有效期，用于所述控制器根据所述喷墨墨水的参数信息判断喷墨墨水的兼容性。

优选地，所述桶体放置于所述墨水余量检测器上，所述墨水余量检测器测量所述桶体与喷墨墨水的总重量，作为所述余量信息；所述控制器通过所述余量信息的变化计算打印系统打印过程中墨水消耗量。

优选地，所述射频标签安装于所述桶体外表面。

优选地，所述读写器正对所述射频标签安装，并且与所述射频标签的距离小于10cm。

优选地，所述读写器固定于所述墨水余量检测器上。

优选地，所述读写器包括射频驱动天线，利用所述射频驱动天线对射频信号进行调制解调，实现对所述射频标签的读操作和写操作。

一种喷墨墨水信息存储识别的方法，所述方法包括：

S1、将喷墨墨水的参数信息存储入射频标签内，所述射频标签固定于盛放所述喷墨墨水的桶体上；

S2、检测所述桶体中喷墨墨水的余量信息，并实时传送给控制器；

S3、由所述控制器控制读写器将喷墨墨水的所述余量信息实时写入对应的所述射频标签内；

S4、所述控制器控制所述读写器读取所述射频标签内存储的参数信息和所述余量信息，并上传给所述控制器；

S5、由所述控制器根据喷墨墨水的所述参数信息进行喷墨墨水兼容性的识别，根据所述余量信息计算打印系统打印过程中墨水消耗量，并通过识别结果以及所述墨水消耗量控制打印系统的打印使能。

优选地，所述参数信息包括喷墨墨水的型号、颜色、有效期。

优选地，所述墨水余量检测器测量所述桶体与喷墨墨水的总重量，作为所述余量信息；所述控制器通过所述余量信息的变化计算打印系统打印过程中墨水消耗量。

(三)有益效果

本发明提供了一种喷墨墨水信息存储识别装置及方法，本发明通过设置射频标签，实现对喷墨墨水参数信息以及余量信息的存储；通过设置墨水余量检测器，实现对桶体中喷墨墨水余量的实时检测，并将余量信息实时更新于对应的射频标签内；通过设置控制器，实现根据射频标签内存储信息对喷墨墨水的兼容性进行识别以及对打印系统的打印使能的控制，通过本发明的装置及方法，桶装喷墨墨水更换、安装方便，可实现喷墨墨水用量的实时监控，同时识别喷墨墨水的兼容性，防止非兼容性墨水腐蚀喷墨系统器件，导致喷墨系统器件的使用寿命缩短，并且影响喷印质量。

附图说明

图1是本发明的一种喷墨墨水信息存储识别装置的结构示意图；

图2为本发明的一种喷墨墨水信息存储识别方法的流程图；

图3为本发明的一种喷墨墨水信息存储识别方法中对打印系统进行使能控制的流程图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种喷墨墨水信息存储识别装置的结构示意图，所述装置用于检测喷墨墨水的兼容性以及实时监控喷墨墨水桶体1中喷墨墨水的余量，所述装置包括桶体1、墨水余量检测器4、射频标签2、读写器3以及控制器5；所述桶体1，用于盛放喷墨墨水；所述墨水余量检测器4，用于检测所述桶体1的余量信息，并传送给所述控制器5；所述射频标签2，固定于所述桶体1上，用于存储喷墨墨水的参数信息以及所述余量信息；所述读写器3，用于接收所述控制器5传送来的余量信息并写入对应的所述射频标签3，并用于将所述射频标签3中存储的所述参数信息和余量信息读取出来并传送给所述控制器5；所述控制器5，与所述读写器3和墨水余量检测器4连接，用于根据所述读写器3上传的所述参数信息进行喷墨墨水兼容性的识别，根据所述余量信息计算打印系统打印过程中墨水消耗量，并通过识别结果以及所述墨水消耗量控制打印系统的打印使能。

所述喷墨墨水的参数信息包括喷墨墨水的型号、颜色、生产日期、出厂日期，根据所述型号判断喷墨墨水的兼容性，根据所述生产日期、出厂日期可以判断喷墨墨水的存放时间，是否过期，通过颜色可以直观的进行墨水的选择。

上述墨水余量检测器4用于在喷墨墨水使用过程中或没有使用时 检测所述桶体1的余量信息，所述桶体1放置于所述墨水余量检测器4上，所述墨水余量检测器4测量所述桶体1与喷墨墨水的总重量，作为所述余量信息；所述控制器通过所述余量信息的变化计算打印系统打印过程中墨水消耗量。

所述喷墨墨水的参数信息还包括对应桶体1的净重，所述控制器通过所述余量信息与所述净重之差得到喷墨墨水的所述剩余质量。所述桶体1也可以以不放置于所述墨水余量检测器4上，可采用其他一切可以测量桶体1与喷墨墨水的总重量的方式进行测量。另外打印系统可以通过其他方式测量打印消耗的墨水质量，并传送给所述控制器5，由控制器5根据桶体1中开始时刻的所述余量信息与此时的余量信息作差得到计算消耗量，比较所述计算消耗量与通过其他方式测量的打印消耗的墨水质量，可以判断墨水余量检测器4检测的信息是否准确。上述桶体1中开始时刻的所述余量信息可以存储在对应射频标签内，也可以存放于所述控制器内；其他时刻的余量信息更新于对应的射频标签内，这种处理方式可以实现在获取喷墨墨水参数信息的同时获取余量信息，方便直观，更可以避免由于所述控制器5的损坏而丢失所述桶体中喷墨墨水的相关信息。即使射频标签损坏也可以通过更换射频标签，通过权限管理进行喷墨墨水信息的重置.

所述控制器5，用于控制所述读写器3对所述射频标签2的读操作和写操作。所述读写器3，与对应的所述射频标签2实现无线通信，进行非接触式读操作和写操作，将所述余量信息实时写入对应的所述射频标签，需要更新时将喷墨墨水的参数信息写入对应的射频标签，同时将所述射频标签中存储的信息读取出来并传动给所述控制器，总之实现实时获取及更新喷墨墨水参数信息及余量信息；

所述读写器3包括射频驱动天线，利用所述射频驱动天线对射频信号进行调制解调，优选地RFID读写器3具有13.56MHz射频驱动天线，通过对射频信号的调制解调实现对射频标签RFID非接触式读写操作。

所述射频标签RFID2具有无线存储功能，通过对射频信号的调制解调将墨水相关的信息保存于射频标签RFID的芯片存储器中。

所述射频标签2通过粘贴或其他的方式安装于所述桶体1外表面，优选地粘贴于所述桶体1的底面。所述读写器3正对所述射频标签2安装，固定于所述墨水余量检测器4上或安放于其他合适的位置，并且与所述射频标签2的距离小于10cm，这种安装方式可以实现射频标签2与读写器3的可靠通信，提高通信质量，有效抵抗外界干扰。

一种喷墨墨水信息存储识别的方法，所述方法包括：

S1、将喷墨墨水的参数信息存储入射频标签内，所述射频标签固定于盛放所述喷墨墨水的桶体上；

S2、检测所述桶体中喷墨墨水的余量信息，并实时传送给控制器；

S3、由所述控制器控制读写器将喷墨墨水的所述余量信息实时写入对应的所述射频标签内；

S4、所述控制器控制所述读写器读取所述射频标签内存储的参数信息和所述余量信息，并上传给所述控制器；

S5、由所述控制器根据喷墨墨水的所述参数信息进行喷墨墨水兼容性的识别，根据所述余量信息计算打印系统打印过程中墨水消耗量，并通过识别结果以及所述墨水消耗量控制打印系统的打印使能。

本发明的方法利用本发明的装置进行操作。所述喷墨墨水的参数信息包括喷墨墨水的型号、颜色、生产日期、出厂日期，根据所述型号判断喷墨墨水的兼容性，根据所述生产日期、出厂日期可以判断喷墨墨水的存放时间，是否过期，通过颜色可以直观的进行墨水的选择。

所述墨水余量检测器测量所述桶体与喷墨墨水的总重量，作为所述余量信息；所述控制器通过所述余量信息的变化计算打印系统打印过程中墨水消耗量。

所述喷墨墨水的参数信息还包括对应桶体的净重，所述控制器通过所述余量信息与所述净重之差得到喷墨墨水的所述剩余质量。另外打印系统可以通过其他方式测量打印消耗的墨水质量，并传送给所述 控制器，由控制器根据桶体中开始时刻的所述余量信息与此时的余量信息作差得到计算消耗量，比较所述计算消耗量与通过其他方式测量的打印消耗的墨水质量，可以判断墨水余量检测器检测的信息是否准确。上述桶体中开始时刻的所述余量信息可以存储在对应射频标签内，也可以存放于所述控制器内；其他时刻的余量信息更新于对应的射频标签内，这种处理方式可以实现在获取喷墨墨水参数信息的同时获取余量信息，方便直观，更可以避免由于所述控制器的损坏而丢失所述桶体中喷墨墨水的相关信息，即使射频标签损坏可以通过更换射频标签，通过权限管理进行喷墨墨水信息的重置，即使不能重置也只是都是了一桶喷墨墨水的信息，不至于丢失全部信息.另外其他时刻的余量信息在存储于对应射频标签的同时，也可以存储于控制器中作为备份。

图3为本发明的一种喷墨墨水信息存储识别方法中对打印系统进行使能控制的流程图；对打印系统的使能控制具体为：RFID读写器对RFID电子标签(射频标签)内的存储信息进行读取，由控制器判断墨水的兼容性，若兼容则进行墨水余量检测，存储进对应的所述射频标签，并计算墨水消耗量，之后根据所述墨水消耗量控制打印系统使能。

本发明上述实施例，控制器根据RFID射频标签内存储的墨水信息,判断墨水的兼容性及桶装喷墨墨水的消耗量，控制打印系统工作使能，本发明与相关技术相比，实现桶装喷墨墨水更换安装方便，可实现喷墨墨水用量的实时监控，同时根据墨水信息存储识别喷墨墨水的兼容性，防止非兼容性墨水腐蚀喷墨系统器件导致喷墨系统器件的使用寿命缩短，并且影响喷印质量。

显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本发明的各器件或各步骤可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作 成单个集成电路模块来实现。这样，本发明不限制于任何特定的硬件和软件结合。

以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。