打印单元和热敏打印机的制作方法

本发明涉及打印单元和热敏打印机。

背景技术：
一直以来，作为对记录纸(感热纸)进行打印的打印机，已知热敏打印机。热敏打印机中，打印单元能够小型轻量化，另外也不使用调色剂、墨水等，结构简单，由于以上等原因，在收银机、便携终端装置等中被采用，并被广泛利用于各种标签、收据、票券等的打印中。作为上述的打印单元，已知下述的所谓的分离型的打印单元：例如在收纳卷纸的壳体主体侧安装有支承热头的头框架，在打印机罩侧安装有支承压辊的压辊框架，该打印机罩以能够相对于壳体主体开闭的方式与壳体主体连结。另外，打印单元中，存在具备将打印好的记录纸切断的切断单元的打印单元。切断单元具备：可动刀，其组装于上述的两个框架中的例如头框架；和固定刀，其例如组装于压辊框架。根据该结构，通过使可动刀相对于固定刀滑动移动，而将记录纸夹入于可动刀和固定刀之间进行切断。但是，在打印单元中，存在由于热头和压辊之间的磨损等而导致热头发生故障时，要对热头进行更换的情况。作为热头的更换方法，可以考虑首先将可动刀从头框架卸下，然后将热头从头框架卸下的方法。可是，在上述的以往的结构中，存在下述这样的问题：由于可动刀利用螺钉等紧固部件被固定在头框架上，因此，可动刀的装卸作业需要工具，维护性低。另外，为了安装可动刀，另外需要上述的紧固部件，还存在部件数量增加和制造成本增加这样的担忧。根据以上方面，在本技术领域中，期望一种在抑制部件数量增加的同时实现低成本化的基础上，能够实现维护性的提高的打印单元和热敏打印机。

技术实现要素：
本发明的一个形态的打印单元具备：压辊单元，其具有输送记录纸的压辊；和头单元，其具有对所述记录纸进行打印的热头，并且，与所述压辊单元以能够分离的方式组合，所述头单元具备：头框架；切断机构，其以能够装卸的方式安装于所述头框架，将所述记录纸切断；支承部件，其配设在所述切断机构与所述头框架之间，能够在连结位置和连结解除位置之间移动，所述连结位置是将所述切断机构与所述头框架连结的位置，所述连结解除位置是所述切断机构能够从所述头框架脱离的位置；以及第1施力部件，其介于所述热头与所述支承部件之间，对所述热头朝所述压辊施力，并且，对所述支承部件朝所述连结位置施力。根据该结构，由于利用第1施力部件对支承部件朝连结位置施力，因此，能够经由支承部件维持切断机构与头框架的连结状态。另一方面，在卸下切断机构时，仅通过使支承部件朝连结解除位置移动，就能够简单地解除经支承部件实现的切断机构与头框架的连结状态。由此，例如，操作员能够简单地进行热头的更换作业，能够实现维护时间的缩短。另外，与像以往那样使用螺钉等紧固部件将切断机构与头框架连结起来的情况不同，在切断机构的装卸作业中无需使用工具。因此，能够提高维护性。特别是，根据本发明的结构，利用第1施力部件对支承部件朝连结位置施力，该第1施力部件对热头朝压辊施力，因此，能够利用第1施力部件进行头加压和支承部件的施力这双方。由此，与利用不同的施力部件分别进行头加压和支承部件的施力的情况相比，能够抑制部件数量的增加，实现低成本化。另外，在本发明的一个形态的打印单元中，所述热头以能够装卸的方式组装于所述头框架。根据该结构，能够简单地进行切断机构的装卸作业，因此，能够整体上简单地进行热头的更换作业。另外，在本发明的一个形态的打印单元中，所述支承部件能够沿所述第1施力部件的施力方向滑动移动。根据该结构，由于支承部件能够沿第1施力部件的施力方向滑动移动，因此，例如与支承部件通过转动等而移动的情况相比，能够缩小连结位置和连结解除位置之间的位移量。由此，能够实现打印单元的小型化和布局性的提高。另外，在本发明的一个形态的打印单元中，所述切断机构具备：支承部件用安装片，其在所述支承部件位于连结位置时与所述支承部件卡定；和框架用安装片，其被插入所述头框架。根据该结构，切断机构经由支承部件用安装片而与支承部件卡定，经由框架用安装片而被插入头框架，由此，与头框架和支承部件这两者连结起来。因此，能够将切断机构相对于头框架安装于期望的位置。另外，本发明的一个形态的打印单元还具备第2施力部件，所述第2施力部件对所述切断机构朝从所述头框架脱离的方向施力。根据该结构，由于具备对切断机构朝从头框架脱离的方向施力的第2施力部件，因此，当支承部件位于连结解除位置时，切断机构会自动从支承部件脱离。因此，在将支承部件压入到连结解除位置的状态下，无需使切断机构从支承部件脱离等的工夫，仅通过将支承部件压入到连结解除位置的压入操作这一次操作，就能够使切断机构从支承部件脱离。由此，能够实现进一步的维护性的提高。此外，在本发明的一个形态的打印单元中，所述支承部件由金属材料形成，所述切断机构具备驱动可动刀的马达，所述马达的至少一部分从所述切断机构的与所述支承部件对置的对置面露出，并且，所述第2施力部件由导电性材料构成，被配设成与所述支承部件和所述马达相接的状态。根据该结构，利用上述的第2施力部件确保了可动刀用马达的电导通，其结果是，无需追加新的部件，就能够实现可动刀用马达的可靠性的提高。另外，本发明的一个形态的打印机具备：所述打印单元；和壳体，该壳体中组装有所述打印单元。根据该结构，由于具备上述本发明的打印单元，因此，能够提供维护性优异的热敏打印机。如上所述，根据本发明的一个形态的打印单元和热敏打印机，能够在抑制部件数量增加的同时实现低成本化的基础上，实现维护性的提高。附图说明图1是示出打印机罩处于打开位置的状态的热敏打印机的剖视图。图2是示出打印机罩处于关闭位置的状态的热敏打印机的剖视图。图3是打印单元的侧视图。图4是打印单元的分解立体图。图5是沿图4的V-V线的剖视图。图6是头块、可动刀及支承部件的分解立体图。图7是用于对可动刀的装卸动作进行说明的说明图，并且，是头单元的侧视图。图8是用于对可动刀的装卸动作进行说明的说明图，并且，是头单元的剖视图。图9是用于对可动刀的装卸动作进行说明的说明图，并且，是头单元的侧视图。图10是用于对可动刀的装卸动作进行说明的说明图，并且，是头单元的剖视图。图11是用于对支承部件的装卸动作进行说明的说明图，并且，是头单元的侧视图。图12是用于对头块的装卸动作进行说明的说明图，并且，是头单元的剖视图。图13是用于对头块的装卸动作进行说明的说明图，并且，是头单元的剖视图。图14是用于对头块的装卸动作进行说明的说明图，并且，是头单元的剖视图。图15是示出其他实施方式的打印单元的立体图。图16是示出其他实施方式的打印单元的头块、可动刀及支承部件的分解立体图。图17是仰视观察图16的可动刀的立体图。图18是示出其他实施方式的打印单元的、沿图15的A-A线的剖视图。图19是示出其他实施方式的打印单元的变形例的立体图。图20是示出其他实施方式的打印单元的变形例的头块、可动刀及支承部件的分解立体图。图21是仰视观察图20的可动刀的立体图。图22是示出其他实施方式的打印单元的变形例的、沿图19的B-B线的剖视图。具体实施方式以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。图1、图2是热敏打印机1的剖视图，图1示出了打印机罩6的打开位置，图2示出了打印机罩6的关闭位置。另外，在图中，FR表示前方，LH表示左方，UP表示上方。如图1、图2所示，本实施方式的热敏打印机1具备：打印单元9，该打印单元9具有以能够彼此分离的方式组合的压辊单元2和头单元3；以及壳体4，该壳体4中组装有打印单元9并收纳有卷纸R，该卷纸R是卷绕记录纸P而成的。壳体4具备：壳体主体5，该壳体主体5上形成有收纳卷纸R的卷纸收纳部5a；和打印机罩6，该打印机罩6对卷纸收纳部5a进行开闭。打印机罩6经由铰链部7而以能够转动的方式与壳体主体5相连结。另外，如图2所示，当打印机罩6位于关闭位置时，在卷纸收纳部5a的开口缘与打印机罩6的末端部之间形成有排出口8，该排出口8将记录纸P排出至外部(上方)。上述的压辊单元2是主要组装有压辊10和固定刀13而成的单元，并被组装于打印机罩6的内表面的末端部。因此，压辊单元2随着打印机罩6的开闭动作而移动，由此以能够相对于头单元3的分离的方式与头单元3组合。另一方面，头单元3例如是主要组装有热头12和可动刀(切断机构)11而成的单元，并被组装于壳体主体5。在图示的示例中，头单元3以使热头12朝向卷纸收纳部5a侧的状态被固定于内部板5b上，该内部板5b与卷纸收纳部5a相邻配设。另外，如图2所示，当打印机罩6关闭而将压辊单元2和头单元3组合起来时，热头12被按压于压辊10，并且，可动刀11和固定刀13被定位在规定位置。并且，利用固定刀13和可动刀11构成了切断单元14。图3是打印单元9的侧视图，图4是打印单元9的分解立体图。图5是沿图4的V-V线的剖视图。如图3～图5所示，压辊单元2具备：上述的压辊10和固定刀13；压辊框架21，其支承上述压辊10和固定刀13；以及副框架22，其支承压辊框架21。首先，压辊框架21由金属等的板材折曲而形成，在从前后方向观察的正面观察时，压辊框架21呈朝下方敞开的“U”字状。具体而言，压辊框架21具备：一对轴支承部24，其位于左右方向的两端部；和连结部25，其沿左右方向延伸且悬架在各轴支承部24之间。在各轴支承部24的后端部保持有压辊10的后述的轴承29。另外，在各轴支承部24中的、位于左右方向的一端侧(在图示的示例中为左侧)的轴支承部24的下端部形成有突出片26，该突出片26朝向左右方向的外侧突出。压辊10被配置成，当压辊单元2和头单元3在打印机罩6的关闭位置组合起来时，压辊10的外周面在将记录纸P夹在其与热头12之间的状态下与热头12接触。具体而言，压辊10具备：压辊轴27，其沿左右方向延伸；和辊主体28，其由外装于压辊轴27的橡胶等构成。轴承29的分别外装于压辊轴27的两端部。如上所述，各轴承29被保持于压辊框架21，压辊10经由上述轴承29以能够旋转的方式被支承于压辊框架21。另外，在压辊轴27的另一端部(右侧端部)安装有压辊用齿轮31(参照图4)。当压辊单元2与头单元3被组合起来时，该压辊用齿轮31与头单元3侧的后述的压辊用轮系机构53(参照图4)啮合，将旋转力传递至压辊10。由此，能够在压辊10与热头12之间夹入记录纸P的情况下进行送纸。固定刀13形成为沿左右方向延伸的板状，并以使其刀尖朝向后方的状态固定在压辊框架21的连结部25上。副框架22比压辊框架21大一圈，从上方和左右方向的两侧围绕压辊框架21。具体而言，副框架22具有：侧壁部33，其位于左右方向的两侧；和基部34，其将各侧壁部33之间连结起来。压辊10的各轴承29分别以带有游隙的方式插入各侧壁部33的后端部。在压辊框架21与副框架22之间介有一对施压机构37，该一对施压机构37绕压辊轴27对压辊框架21朝向从副框架22离开的方向(下方)施力(施压)。各施压机构37例如由沿上下方向延伸的螺旋弹簧等构成，各施压机构37的下端部分别与副框架22连结，上端部与压辊框架21的连结部25连结。如图3～图5所示，头单元3具备：具有上述的热头12的头块38和可动刀11；以及头框架41，其以能够对上述头块38和可动刀11进行装卸的方式支承上述头块38和可动刀11。头框架41由金属等的板材折曲而形成，在从前后方向方向观察的正面观察时呈朝向上方开口的“U”字状。在头框架41的、位于左右方向的两侧的一对侧壁部42a、42b形成有卡合凹部44，卡合凹部44供压辊10的轴承29分别卡合。这些卡合凹部44朝向上方开口，同时，沿前后方向的宽度随着朝向下方而逐渐缩小。另外，在卡合凹部44的内周缘，朝向后方突出设置有止挡部45，当打印机罩6位于关闭位置时，止挡部45从上方与压辊10的轴承29卡合。在头框架41的前部，且在位于侧壁部42a、42b之间的部分设有引导部件48(参照图4)。在引导部件48形成有引导通路48a，引导通路48a将记录纸P引导至热头12，并且，当打印机罩6位于关闭位置时，上述的压辊10的辊主体28从上方被收纳于引导通路48a中。在侧壁部42a、42b的后部(位于比卡合凹部44靠后方的部分)形成有第1卡定片51，第1卡定片51朝向上方突出。在从左右方向观察的侧面观察时，第1卡定片51呈朝后方折曲而成的“L”字状，能够供可动刀11的后述的框架用安装片85插入。在侧壁部42a、42b的、位于比第1卡定片51靠后方的部分(侧壁部42a、42b的后端部)形成有第2卡定片52，第2卡定片52朝向上方突出。在从左右方向观察的侧面观察时，第2卡定片52呈朝前方折曲而成的“L”字状，能够供后述的支承部件71的框架用安装片77插入。另外，在图示的示例中，第2卡定片52的上端缘形成为锥部52a，锥部52a随着朝向前方而朝下方延伸。如图4所示，在各侧壁部42a、42b中的、右侧的侧壁部42a设有压辊用轮系机构53，该压辊用轮系机构53在压辊单元2和头单元3彼此进行了组合时与压辊单元2的压辊用齿轮31啮合。该压辊用轮系机构53与搭载于头框架41的压辊用马达54(参照图5)连接。通过使压辊用马达54适当旋转，能够将该旋转力经由压辊用轮系机构53递至压辊用齿轮31，从而使压辊10旋转。图6是头块38、可动刀11及支承部件71的分解立体图。如图4～图6所示，头块38具备：头支承件56，其以能够转动的方式被支承于头框架41上配设的转动轴55；和上述的热头12，其固定于头支承件56。转动轴55沿左右方向延伸设置，并且该转动轴55的两端部分别支承于头框架41的各侧壁部42a、42b。如图3所示，在转动轴55的、位于比左侧的侧壁部42b靠外侧的部分，配设有解除杆61，该解除杆61解除压辊单元2与头单元3的组合。解除杆61在从左右方向观察的侧面观察时形成为“V”字状，解除杆61的顶部被支承成能够绕转动轴55转动。在解除杆61的、相对于顶部位于一端侧的部分卡定有未图示的杆部件，该未图示的杆部件被设置于壳体主体5，解除杆61的、相对于顶部位于另一端侧的部分从下方与压辊框架21的上述的突出片26抵接。由此，解除杆61与杆部材的操作相联动地转动，经由突出片26将压辊单元2朝向上方上推，由此使压辊单元2从头单元3分离。如图4～图6所示，头支承件56由金属等的板材折曲而形成，被配置在头框架41的内侧。具体而言，头支承件56具备：头支承壁62，该头支承壁62上固定有热头12；一对撑条(stay)63，该一对撑条63是从头支承壁62的左右方向的两端部分别朝向后方折曲而成的。头支承壁62将前后方向作为厚度方向，并在左右方向上延伸设置。头支承壁62的上部在引导通路48a的内侧露出。撑条63的下端部位于比头支承壁62靠下方的位置。在撑条63的下端部形成有收纳凹部64，该收纳凹部64收纳上述的转动轴55。收纳凹部64在从左右方向观察的侧面观察时形成为“C”字状，并朝向前方敞开。由此，头支承件56能够绕转动轴55在前后方向(接近和远离压辊10的方向)上转动，并以能够装卸的方式安装于转动轴55。另外，在图示的示例中，撑条63的下端缘(位于比收纳凹部64靠下方的部分)形成为随着朝向后方而朝下方倾斜的锥状。在头支承壁62的左右方向的两端部中的、位于比上述的撑条63靠上方的部分，朝向后方突出设置有止挡壁66。止挡壁66与头框架41的限制部67卡定，限制头块38的转动范围。如图4、图6所示，热头12形成为沿左右方向(记录纸P的纸宽方向)延伸的板状，并且，被固定在头支承壁62的前表面上。多个发热元件12a呈线状地排列在热头12的表面上。发热元件12a在引导通路48a内露出，当打印机罩6位于关闭位置时，被压接(压力接触)于压辊10(辊主体28)的外周面。如图4～图6所示，支承部件71以能够相对于头框架41在前后方向上滑动移动的方式支承于侧壁部42a、42b上的后部(位于比头块38靠后方的部分)。支承部件71由金属等的板材折曲而形成，从后方支承头块38，并且，将可动刀11与头框架41连结起来。支承部件71具备基座部72，基座部72沿左右方向延伸，并悬架在侧壁部42a、42b的上端部彼此之间。在基座部72上沿左右方向排列形成有一对切口部73(参照图6)，该一对切口部73沿上下方向贯穿基座部72。在上述切口部73的后端开口缘，朝向前方突出设置有突片部74，该突片部74在从上下方向观察的平面观察时面朝切口部73内。在从左右方向观察的侧面观察时，突片部74呈“L”字状，突片部74的基端部从切口部73的后端开口缘朝下方延伸设置，并且，末端部朝前方延伸设置。在突片部74的末端部配设有可动刀施力部件(第2施力部件)75，可动刀施力部件75对可动刀11朝上方施力。可动刀施力部件75例如由螺旋弹簧等构成，可动刀施力部件75的下端部与突片部74的末端部连结，并且上端部穿过切口部73并比基座部72朝上方突出。在基座部72的左右方向的两端部各形成有一对可动刀用安装片76和框架用安装片77，该可动刀用安装片76和框架用安装片77朝左右方向的外侧突出。在从左右方向观察的侧面观察时，可动刀用安装片76呈朝后方折曲而成的“L”字状，供可动刀11的后述的支承部件用安装片86卡定。可动刀用安装片76的后端缘构成引导部76a，引导部76a形成为朝向上方凸出的曲线状，并且随着朝向上方而朝后方延伸。另外，在侧壁部42a、42b的、位于比上述的可动刀用安装片76靠前方的部分，形成有朝上方突出的第1限制突部78。第1限制突部78形成为，随着支承部件71的滑动移动而可动刀用安装片76能够从后方接近或抵接，限制支承部件71的前方移动。框架用安装片77形成在基座部72的、位于比可动刀用安装片76靠后方的部分，并且，在从上方观察的俯视观察时，呈朝后方折曲而成的“L”字状。框架用安装片77被卡定在头框架41的上述的第2卡定片52内，从而限制支承部件71相对于头框架41的移动(朝上下左右及后方的移动)。另外，在侧壁部42a、42b的、位于比框架用安装片77靠前方的部分，形成有朝上方突出的第2限制突部79。第2限制突部79形成为，随着支承部件71的滑动移动而框架用安装片77能够从后方接近或抵接，限制支承部件71的前方移动。在基座部72的后端部形成有操作壁80，操作壁80使支承部件71在前后方向上进行滑动操作。操作壁80朝上方突出，并且，遍及基座部72的左右方向的整个区域地形成。可动刀11经由支承部件71而以能够装卸的方式安装于头框架41。具体而言，可动刀11具备：可动刀框架81；可动刀主体82，其以能够滑动的方式支承于可动刀框架81；以及驱动机构(可动刀用马达)83，其驱动可动刀主体82。在可动刀框架81的左右方向的两端部形成有一对框架用安装片85，该一对框架用安装片85分别与头框架41的上述的第1卡定片51卡定。各框架用安装片85从可动刀框架81朝向左右方向的外侧突出设置，并且，在从上下方向观察的平面观察时，呈朝前方折曲而成的“L”字状。框架用安装片85被插入头框架41的第1卡定片51内，从而限制支承部件71相对于头框架41的移动(朝上下左右及前方的移动)。在可动刀框架81的、位于比框架用安装片85靠后方的部分，形成有朝左右方向的外侧突出的支承部件用安装片86。支承部件用安装片86从可动刀框架81朝向左右方向的外侧突出设置，并且，在从上下方向观察的平面观察时呈矩形形状。支承部件用安装片86被收纳于支承部件71的上述的可动刀用安装片76内，从而限制可动刀11相对于支承部件71的移动。可动刀主体82在从上下方向观察的平面观察时形成为“V”字状，从根部至刀尖为止的长度形成为从两端朝向中央逐渐变短。驱动机构83具有搭载于可动刀框架81上的能够正反旋转的切割用马达、以及连接在切割用马达与可动刀主体82之间的轮系机构等。并且，切断用马达的驱动力经由轮系机构传递至可动刀主体82，从而可动刀主体72滑动移动。在此，上述的支承部件71能够在连结位置(参照图3等)和连结解除位置(参照图7等)之间，相对于可动刀11和头框架41在前后方向上滑动移动，所述连结位置是将可动刀11与头框架41连结的位置，所述连结解除位置是可动刀11能够从头框架41脱离的位置。具体而言，当支承部件71位于连结位置时，支承部件71的可动刀用安装片76从前方和上方与可动刀11的支承部件用安装片86卡定，限制了支承部件用安装片86相对于支承部件71的上方移动。另一方面，当图7等所示的支承部件71位于连结解除位置时，支承部件71的可动刀用安装片76退避至不与可动刀11的支承部件用安装片86在上下方向上重叠的位置，从而可动刀用安装片76与支承部件用安装片86的卡定被解除。由此，可动刀11相对于支承部件71的上方移动被允许。在基座部72的前端缘，在左右方向上隔开间隔地形成有一对托座91，托座91朝向下方延伸。这些托座91在前后方向上与头块38的头支承壁62对置配置。在托座91与头支承壁62之间介有头施力部件(第1施力部件)92，头施力部件92朝使支承部件71和头块38在前后方向上分离的方向施力。即，头施力部件92对头块38(热头12)朝压辊10施力，并且，对支承部件71朝上述的连结位置施力。另外，可动刀11被配设于支承部件71的上述的可动刀施力部件75朝上方施力。具体而言，可动刀施力部件75的下端部连结在支承部件71的上述的突片部74上，并且，上端部以能够滑动的方式与可动刀框架81的下表面连接，朝使可动刀11和支承部件71在上下方向上分离的方向施力。在如此构成的热敏打印机1中，如图2、图3所示，在打印机罩6处于关闭位置、两单元2、3被组合起来的状态下，成为下述状态：可动刀11和固定刀13被配置在期望的位置，并且，记录纸P被夹在压辊10与热头12之间。另外，该记录纸P在通过可动刀11与固定刀13之间后，成为从排出口8探出至壳体4的外侧的状态。而且，压辊单元2侧的压辊用齿轮31与头单元3侧的压辊用轮系机构53啮合。然后，驱动压辊用马达54而使其旋转力传递至压辊单元2的压辊用齿轮31。由此，能够使压辊10旋转，能够在压辊10与热头12之间夹入记录纸P的情况下进行送纸。另外，与该送纸同时，通过使热头12的发热元件12a适当发热，能够对被输送的记录纸P清楚地打印各种文字、图形等。打印后的记录纸P通过固定刀13和可动刀11之间。然后，在记录纸P通过了规定的长度之后，使驱动机构83驱动而使可动刀主体82朝向固定刀13滑动。由此，能够在固定刀13和可动刀11之间将记录纸P切断。其结果是，能够将切断后的记录纸P作为收据、票券等来使用。接下来，作为上述的热敏打印机1的作用，对头块38的更换方法进行说明。首先，使打印机罩6处于打开位置。具体而言，如图3所示，当对设置于壳体主体5的未图示的杆部件进行操作时，解除杆61与杆部件的操作相联动地绕转动轴55转动。于是，解除杆61经由突出片26将压辊单元2朝向上方上推。关于压辊10，辊主体28的外周面一边朝克服头施力部件92的作用力的方向按压头块38一边从卡合凹部44脱离。然后，压辊10的轴承29越过止挡部45，由此，轴承29与止挡部45的卡合被解除，并且，如图4所示，两单元2、3的组合被解除。然后，如图1所示，提起打印机罩6，由此，打印机罩6处于打开位置。并且，两单元2、3的组合被解除后，头块38借助头施力部件92的作用力而朝向前方转动。然后，止挡壁66与头框架41的限制部67抵接，从而头块38相对于头框架41被定位。图7～图10是用于对可动刀11的装卸操作进行说明的说明图，并且，图7、图9是头单元的侧视图，图8、图10是头单元的剖视图。接下来，为了将头块38从头单元3卸下，首先，将可动刀11从头单元3卸下。具体而言，如图7、图8所示，经由操作壁80将支承部件71朝前方(克服头施力部件92的作用力的方向)压入，使支承部件71移动至连结解除位置。于是，支承部件71一边使可动刀施力部件75的上端部在可动刀框架81的下表面上滑动，一边相对于头框架41向前方滑动移动。当支承部件71向前方移动时，支承部件71的可动刀用安装片76从可动刀11的支承部件用安装片86的上方退避，从而可动刀用安装片76与支承部件用安装片86的卡定被解除。由此，支承部件71处于连结解除位置，可动刀11相对于头框架41的上方移动被允许。当支承部件71处于连结解除位置时，可动刀11被可动刀施力部件75的复原力上推。由此，通过使可动刀11相对于支承部件71向上方移动，从而使支承部件用安装片86从支承部件71的可动刀用安装片76脱离，可动刀11与支承部件71的连结被解除。并且，在可动刀11相对于支承部件71向上方移动的过程中，可动刀11的框架用安装片85维持被插入头框架41的第1卡定片51内的状态。因此，可动刀11一边以框架用安装片85与第1卡定片51的接触部分为支点转动一边向上方移动。然后，如图9、图10所示，拔出可动刀11，使框架用安装片85从第1卡定片51脱离。由此，将可动刀11从头框架41和支承部件71卸下。图11是用于对支承部件71的装卸操作进行说明的说明图，并且，是头单元3的侧视图。接下来，如图11所示，将支承部件71从头框架41卸下。具体而言，使支承部件71从上述的连结解除位置进一步向前方滑动移动。于是，支承部件71的框架用安装片77从头框架41的第2卡定片52内退避，从而支承部件71与头框架41的连结被解除。然后，通过将支承部件71朝上方上推，从而将支承部件71从头框架41卸下(参照图12)。并且，在本实施方式中，将头施力部件92与支承部件71一同从头框架41卸下。图12～图14是用于说明头块38的装卸操作的说明图，并且，是头单元3的剖视图。接下来，如图12、图13所示，将头块38从头框架41卸下。具体而言，使头块38相对于头框架41向后方移动，使转动轴55从头支承件56的收纳凹部64脱离。接下来，如图14所示，将头块38朝上方提起。于是，使头块38通过头框架41的侧壁部42a、42b之间的间隙而从头框架41拔出。通过以上步骤，头块38被从头单元3卸下。另外，在将新的头块38安装于头单元3的情况下，进行与上述的卸下操作相反的操作。即，使头块38通过头框架41的侧壁部42a、42b之间的间隙并将头块38插入头框架41内，之后，使转动轴55进入头支承件56的收纳凹部64内。接下来，将支承部件71安装于头框架41。具体而言，在使头施力部件92的前端部从后方与头支承件56的头支承壁62接触的状态下，将支承部件71的框架用安装片77插入头框架41的第2卡定片52内。由此，支承部件71被安装于头框架41的侧壁部42a、42b上。然后，将可动刀11安装于头框架41。具体而言，将可动刀11的框架用安装片85插入头框架41的第1卡定片51内后，将可动刀11朝下方压入。于是，可动刀11的支承部件用安装片86与支承部件71的可动刀用安装片76的引导部76a接触。该状态下,进一步将可动刀11朝下方压入。于是，借助可动刀11的压入力，支承部件用安装片86在可动刀用安装片76的引导部76a上滑动，同时，支承部件71向前方(连结解除位置)滑动移动，并且，可动刀11向下方移动。然后，在支承部件用安装片86越过可动刀用安装片76的后端缘时，支承部件71借助头施力部件92的复原力而朝后方(连结位置)滑动移动。由此，使支承部件用安装片86与可动刀用安装片76卡定，从而经由支承部件71将可动刀11与头框架41安装起来。通过以上步骤，能够对头块38进行更换。这样，在本实施方式中，构成为，支承部件71能够在连结位置与连结解除位置之间移动，并且，具备头施力部件92，该头施力部件92对支承部件71朝连结位置施力。根据该结构，由于对支承部件71朝连结位置施力，因此，能够经由支承部件71维持可动刀11与头框架41的连结状态。另一方面，在卸下可动刀11时，仅通过使支承部件71朝连结解除位置移动，就能够简单地解除经支承部件71实现的可动刀11与头框架41的连结状态。由此，例如，操作员能够简单地进行头块38的更换作业，能够实现维护时间的缩短。另外，与像以往那样使用螺钉等紧固部件将可动刀11与头框架41连结起来的情况不同，在可动刀11的装卸作业中无需使用工具。因此，能够提高维护性。特别是，在本实施方式中，由于利用对热头12朝压辊10施力的头施力部件92对支承部件71朝连结位置施力，因此，能够利用头施力部件92进行头加压和支承部件71的施力这双方。由此，与利用不同的施力部件分别进行头加压和支承部件71的施力的情况相比，能够抑制部件数量的增加，实现低成本化。另外，如上所述，能够简单地进行可动刀11的装卸作业，因此，能够整体上简单地进行头块38的更换作业。此外，由于支承部件71能够沿头施力部件92的施力方向滑动移动，因此，例如与支承部件71通过转动等而移动的情况相比，能够缩小连结位置和连结解除位置之间的位移量。由此，能够实现打印单元9的小型化和布局性的提高。另外，可动刀11中，经由支承部件用安装片86与支承部件71的可动刀用安装片76卡定，并经由框架用安装片85插入头框架41的第1卡定片51内，因此，可动刀11与头框架41和支承部件71这两者连结。因此，能够将可动刀11相对于头框架41安装于期望的位置。另外，由于具备对可动刀11朝从头框架41脱离的方向(上方)施力的可动刀施力部件75，因此，当支承部件71位于连结解除位置时，可动刀11自动从支承部件71脱离。因此，在将支承部件71压入到连结解除位置的状态下，无需使可动刀11从支承部件71脱离等的工夫，仅通过将支承部件71压入到连结解除位置的压入操作这一次操作，就能够使可动刀11从支承部件71脱离。由此，能够进一步提高维护性。并且，在本实施方式的热敏打印机1中，由于具备上述的打印单元9，因此，能够提供维护性优异的热敏打印机1。另外，本发明的技术范围并不限定于上述实施的方式，能够在不脱离本发明的宗旨的范围内添加各种变更。例如，在上述的实施方式中，对固定刀13设置于压辊框架21、可动刀11设置于头框架41的结构进行了说明，但并不限于此。即，也可以构成为，可动刀11设置于压辊框架21、固定刀13设置于头框架41作为本发明的切断机构。另外，在上述的实施方式中，虽然对支承部件71滑动移动的结构进行了说明，但并不限定于此，只要是相对于头框架41移动的结构，则可以进行转动等适当的设计变更。另外，在上述的实施方式中，对可动刀施力部件75设置于支承部件71的结构进行了说明，但并不限于此，也可以设置于头框架41。此外，在上述的实施方式中，对可动刀11与支承部件71和头框架41这两者卡定的结构进行了说明，但只要至少卡定于支承部件71即可。另外，在上述的实施方式中，对头支承件56的收纳凹部64朝向前方敞开的结构进行了说明，但并不限于此。例如，也可以是将转动轴55插入头支承件56上形成的贯穿孔内的结构。接下来，基于附图对本发明的其他实施方式进行说明。并且，在本实施方式中，对与上述的实施方式相同的部件标记相同的标号，并省略说明。图15是示出其他实施方式的打印单元的立体图。另外，图16是其他实施方式的打印单元的头块、可动刀及支承部件的分解立体图，图17是仰视观察图16的可动刀的立体图。此外，图18是示出其他实施方式的打印单元的、沿图15的A-A线的剖视图。本实施方式的打印单元9A具有以能够彼此分离的方式组合的压辊单元2A和头单元3A。上述的实施方式的压辊单元2在两侧部分别具备施压机构37，该施压机构37在压辊框架21与副框架22之间，绕压辊轴27对压辊框架21朝向从副框架22离开的方向(下方)施力(施压)，但是，本实施方式的压辊单元2A仅在一侧部具备施压机构37。只要压辊框架21和副框架22具有足够的强度，即使仅在一侧具备1个施压机构37，也能够获得与上述的实施方式相同的作用效果。头单元3A具备：头块38和可动刀11A，所述头块38具有热头12；头框架41，其将上述头块38和可动刀11A支承成能够装卸；以及支承部件71A，其从后方支承头块38，并将可动刀11A与头框架41连结起来。在本实施方式的头单元3A中，使支承部件71A在前后方向上进行滑动操作的操作壁80A是使基座部72的后端部朝下方突出而形成的。根据该结构，可动刀11A的装卸操作时经由操作壁80A施加的按压力有效地施加在克服头施力部件92的作用力的方向上，因此，能够容易地将支承部件71A压入到连结解除位置。如图17所示，可动刀11A具有形成于下述部位的切口部94，该部位位于与支承部件71A对置的底面93的可动刀用马达83A的下部。并且，在经由该切口部94从底面93露出的可动刀用马达83A的一部分安装有导电性海绵体部件75A。该导电性海绵体部件75A与上述的可动刀施力部件(第2施力部件)75同样地，在将可动刀11A组装于支承部件71A时，对可动刀11A朝上方施力。由此，当支承部件71A位于连结解除位置时，能够使可动刀11A自动从支承部件71A脱离。另外，在本实施方式的头单元3A中，在将可动刀11A组装于支承部件71A时，导电性海绵体部件75A被配设成与由金属材料构成的支承部件71A和可动刀用马达83A相接的状态。由此，确保了可动刀用马达83A的电导通，因此，无需追加新的部件，就能够实现可动刀用马达的可靠性的提高。接下来，基于附图对上述的其他实施方式的变形例进行说明。并且，在本变形例中，对与上述的实施方式相同的部件标记相同的标号，并省略说明。图19是示出其他实施方式的打印单元的变形例的立体图。另外，图20是示出该打印单元的变形例的头块、可动刀及支承部件的分解立体图，图21是仰视观察图20的可动刀的立体图。此外，图22是示出该打印单元的变形例的、沿图19的B-B线的剖视图。本实施方式的打印单元9B具有以能够彼此分离的方式组合的压辊单元2A和头单元3B。另外，头单元3B具备：头块38和可动刀11B，所述头块38具有热头12；头框架41，其将上述头块38和可动刀11B支承成能够装卸；以及支承部件71B，其从后方支承头块38，并将可动刀11B与头框架41连结起来。如图21所示，可动刀11B与上述的其他实施方式同样地具有形成于下述部位的切口部94，该部位位于与支承部件71B对置的底面93的可动刀用马达83B的下部。另外，如图20所示，支承部件71B在基座部72上的与切口部94对应的位置具备金属制的板簧75B。该板簧75B与上述的可动刀施力部件(第2施力部件)75同样地，在将可动刀11B组装于支承部件71B时，对可动刀11B朝上方施力。由此，当支承部件71B位于连结解除位置时，能够使可动刀11B自动从支承部件71B脱离。另外，在本变形例的头单元3B中，与上述的其他实施方式同样地，在将可动刀11B组装于支承部件71B时，金属制的板簧75B被配设成与由金属材料构成的支承部件71B和可动刀用马达83B相接的状态。由此，确保了可动刀用马达83B的电导通，因此，无需追加新的部件，就能够实现可动刀用马达的可靠性的提高。此外，能够在不脱离本发明的宗旨的范围内适当地将上述实施方式中的结构要素替换为公知的结构要素，此外，也可以将上述各变形例适当组合。