带打印装置和带打印系统的制作方法

本发明涉及具有拆装自如地安装带盒的盒安装部的带打印装置和带打印系统。

背景技术：

以往，作为这种带打印装置，公知有具有拆装自如地安装带收纳盒的收纳盒安装部的带打印装置(参照专利文献1)。

该带收纳盒中收纳有带输送辊、卷绕有第1带的第1带卷轴、卷绕有墨带的墨带卷轴和卷取墨带的墨带卷取卷轴。此外，带收纳盒的收纳盒壳体上形成有与带输送辊对应的辊支承孔、与第1带卷轴对应的第1带支承孔和与墨带卷取卷轴对应的卷取支承孔。而且，收纳盒壳体中形成有用于引导带收纳盒的安装的引导孔和用于对收纳盒壳体进行定位的2个销孔。

另一方面，在带打印装置的收纳盒安装部竖立设置有与辊支承孔对应的带驱动轴、与卷取支承孔对应的墨带卷取轴、与引导孔对应的引导轴和与2个销孔对应的2个定位销。

当将带收纳盒安装于收纳盒安装部时，带驱动轴嵌装于带输送辊，墨带卷取轴嵌装于墨带卷取卷轴，引导轴插入于引导孔中，2个定位销插入于2个销孔中。

该情况下，带驱动轴和引导轴从收纳盒安装部大幅突出，与它们对应的带输送辊(辊支承孔)和引导孔被配置在带收纳盒上的俯视观察时的对角位置上。由此，能够相对于收纳盒安装部正确且顺畅地安装带收纳盒。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-126141号公报

技术实现要素：

发明要解决的课题

在这种现有的带打印装置中，如果从收纳盒安装部大幅突出的带驱动轴和引导轴未充分地分离，换而言之，如果带收纳盒的辊支承孔和引导孔未足充分地分离，则存在带收纳盒倾斜而无法顺畅地进行拆装的问题。此外，如果对带收纳盒进行把持的部位与辊支承孔和引导孔未被平衡性良好地配置，则进行安装的力或拔出的力发生偏倚，在这方面来看，也会产生带收纳盒倾斜而发生卡阻、无法顺畅地进行拆装的问题。

本发明的课题是提供能够顺畅地进行带盒的拆装的带打印装置和带打印系统。

用于解决课题的手段

本发明的带打印装置的特征在于具有：盒安装部，带盒拆装自如地安装于该盒安装部，带盒具有被配设成在拆装方向上延伸且互相分离的第1接受部和第2接受部；两处的凹陷部，所述两处的凹陷部与盒安装部相接，供用于把持所安装的带盒的手指插入；第1插入轴，所述第1插入轴设置于盒安装部，并被插入于所安装的带盒的第1接受部；以及第2插入轴，所述第2插入轴设置于盒安装部，并被插入于所安装的带盒的第2接受部，从带盒的安装方向观察，第2插入轴相对于第1插入轴位于跨越连结两处的凹陷部的假想线的相反侧，并且，第2插入轴被配设在下述部位：该第2插入轴与两处的凹陷部中的距第1插入轴较远的位置的凹陷部之间的距离比该第2插入轴与两处的凹陷部中的距第1插入轴较近的位置的凹陷部之间的距离近。

根据该结构，第2插入轴相对于第1插入轴位于跨越连结两处的凹陷部的假想线的相反侧，并且，第2插入轴被配设在下述部位：该第2插入轴与两处的凹陷部中的距第1插入轴较远的位置的凹陷部之间的距离比该第2插入轴与两处的凹陷部中的距第1插入轴较近的位置的凹陷部之间的距离近，因此，第1插入轴与第2插入轴之间的距离变远。因此，第1插入轴(第1接受部)和第2插入轴(第2接受部)相对于经由凹陷部进行把持的带盒的把持位置，处于平衡良好的对角的位置关系。因此，在拆装带盒时，经由进行把持的部位施加的力比较均匀地作用于第1接受部(第1插入轴)和第2接受部(第2插入轴)。由此，带盒相对于第1插入轴和第2插入轴不易发生卡阻，能够顺畅地进行拆装。此外，第1插入轴和第2插入轴在盒安装部上存在于容易识别的部位，与带盒的第1接受部和第2接受部一起作为能够容易识别安装时的前后左右方向的标志发挥功能。由此，能够使带盒朝向正确的方向而将带盒安装于盒安装部，在这方面上，也能够顺畅地进行带盒的拆装。

该情况下，优选的是，在安装了所述带盒的状态下，所述第1插入轴将设置于所述带盒且以所述第1接受部为轴孔的压辊支承成旋转自如。

根据该结构，能够使将压辊支承成旋转自如的轴与第1插入轴兼用，能够削减为了引导带盒的拆装而设置的部件的部件数量。

该情况下，优选的是，第2插入轴与第2接受部之间的间隙小于压辊与盒壳体的将压辊支承成旋转自如的辊接受部之间的间隙。

根据该结构，能够利用第2插入轴与第2接受部之间的插入/脱离来抑制在拆装带盒时经由压辊和辊接受部而产生的第1接受部与第1插入轴(压辊)之间的卡阻。因此，在这方面上，也能够顺畅地进行带盒的拆装。此外，能够高精度地在盒安装部上对带盒进行定位。

此外，优选的是，在安装了带盒的状态下，第1插入轴和第2插入轴贯穿带盒。

根据该结构，能够最大限度地使第1插入轴与第1接受部的接触尺寸以及第2插入轴与第2接受部的接触尺寸较长。由此，在拆装时，带盒不易倾斜，因此，能够顺畅地进行带盒的拆装。

而且，优选的是，第2插入轴与盒安装部的供带盒落座的安装基座部一体地形成。

根据该结构，能够简单地形成第2插入轴。

同样地，优选的是，第2插入轴在基端部处与盒安装部的供带盒落座的安装基座部螺合。

根据该结构，能够以具有规定的位置精度的方式将第2插入轴简单地设置于盒安装部。

同样地，优选的是，第1插入轴和第2插入轴在基端部处被固定于装置框架，贯穿盒安装部的供带盒落座的安装基座部而延伸。

根据该结构，能够牢固地、且以具有较高的定位精度的方式设置第1插入轴和第2插入轴。

另一方面，优选的是，第2插入轴的末端部形成为半球状。

根据该结构，在安装带盒时，能够容易地进行第2接受部与第2插入轴的位置对准，能够顺畅地进行带盒的拆装。

本发明的带打印系统的特征在于具有：上述的带打印装置；和带盒，其拆装自如地安装于盒安装部。

根据该结构，能够顺畅地进行带盒的拆装，能够提高带打印装置的操作性。

附图说明

图1是实施方式的带打印装置的开盖状态的外观立体图。

图2是实施方式的带盒的俯视图(a)和侧视图(b)。

图3是盒安装部的俯视图。

图4是从背面侧观察开闭盖的立体图。

图5是上壳体和除去了上壳体的状态下的带盒的俯视图(a)和上壳体的背面图(b)。

图6是从背面侧观察带盒的立体图。

图7是盒安装部的放大立体图。

图8是第1实施方式的带盒的俯视图。

图9是将第1实施方式的带盒安装于盒安装部中的状态的俯视图(a)和剖视图(b)。

图10是第1实施方式的变形例的引导销周围的结构图。

图11是将第2实施方式的带盒安装于盒安装部中的状态的俯视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的一个实施方式的带打印装置和带打印系统进行说明。该带打印装置一边从所安装的带盒送出打印带和墨带一边进行打印，切断打印带的打印完成部分，制成标签(带片)。此外，带打印系统是由该带打印装置以及安装于该带打印装置进行使用的带盒构成的。

[带打印装置的概要]

图1是带打印装置和安装于该带打印装置的带盒的外观立体图。如该图所示，带打印装置1具有：构成外壳的装置壳体3；盒安装部5，带盒100拆装自如地安装于盒安装部5；以及开闭盖7，其对盒安装部5进行开闭。在装置壳体3的上表面，在里侧设有盒安装部5，在中央设有显示器11，在近前侧设有键盘13。在开闭盖7附近设有手指勾挂用的凹入部15。通过将手指勾挂于该凹入部15将开闭盖7上拉而将开闭盖7敞开。并且，在装置壳体3的侧面(左侧面)设有用于排出打印带102的纵向较长的带排出口17。

此外，带打印装置1具有：打印机构部23，其具有竖立设置在盒安装部5中的打印头21；带输送机构部25，其内置于盒安装部5的背侧空间内；以及带切断机构部27，其内置于带排出口17附近。用户在从键盘13输入打印信息并通过显示器11确认打印信息后，利用按键操作来执行打印。当指令进行打印时，通过带输送机构部25的驱动而使打印带102和墨带110并行。进而，通过下述方式来对打印带102进行打印：利用由打印机构部23施加给墨带110的热将墨带110的墨水转印于打印带102上。利用该打印输送，将打印带102从带排出口17排出，当打印完成时，带切断机构部27进行驱动而将打印带102的打印完成部分切开。

[带盒的概要]

如图2和图5所示，带盒100具有：带卷106，其将打印带102卷绕在带芯104上而成；和墨带卷114，其将墨带110卷绕在送出芯112上而成。此外，带盒100具有：卷取芯116，其卷取使用后的墨带110；和压辊120(按压体)，其供打印头21抵接并输送打印带102和墨带110。此外，带盒100具有收纳有上述带卷106、墨带卷114、卷取芯116和压辊120的盒壳体130。这样，本实施方式的带盒100具有外壳被盒壳体130覆盖的所谓的壳结构。

此外，在带盒100，在盒壳体130上形成有插入开口134，该插入开口134用于在将带盒100安装于带打印装置1时供打印头21插入。带盒100具有带送出口138，该带送出口138形成于盒壳体130上，用于将打印带102送出。另外，详细情况后面叙述，带卷106被突出设置于盒壳体130的内侧的圆筒状的芯轴192支承成旋转自如。

当利用上述带输送机构部25驱动压辊120和卷取芯116时，从带芯104送出打印带102，从送出芯112送出墨带110。被送出的打印带102和墨带110在压辊120的部分并行，并利用打印头21进行打印。进行了打印的打印带102的送出端部(打印完成部分)从带送出口138朝向带排出口17被送出。另一方面，墨带110环绕插入开口134的周壁部分并被卷取于卷取芯116。另外，与打印带102的带宽对应地准备了厚度不同的多种带盒100。

[带打印装置的详细情况]

如图1和图3所示，盒安装部5形成为与带盒100的平面形状互补的平面形状，并且以具有与可安装的多种带盒100中最大厚度的带盒100对应的深度的方式凹入形成。该情况下，构成盒安装部5的底板部的安装基座31(安装基座部)和侧板部33由树脂等一体地形成(成型)。在盒安装部5与上述带排出口17之间形成有缝隙状的带排出路径35，在该部分内置有上述带切断机构部27。

此外，在盒安装部5的两侧设有与盒安装部5相接的2个凹陷部16。在将带盒100安装于盒安装部5时、以及拔出盒安装部5中安装的带盒100(使盒安装部5中安装的带盒100脱离)时，两个凹陷部16构成供把持着带盒100的手指或要把持带盒100的手指插入的插入空间。即，2个凹陷部16被配设在与盒安装部5相邻、且与把持带盒100的部分对应的位置。并且，2个凹陷部16由将安装基座31延长了的部分形成，与盒安装部5一同利用开闭盖7进行开闭。

另一方面，在盒安装部5的安装基座31上竖立设置有下述部件：定位突起41，其供上述芯轴192嵌合以进行定位；打印头21，其被头罩43覆盖；压辊驱动轴45(第1插入轴)，其对压辊120进行驱动旋转；以及卷取驱动轴47，其对卷取芯116进行驱动旋转。此外，在相对于压辊驱动轴45处于对角的位置上竖立设置有引导销50(第2插入轴)。此外，在位于卷取驱动轴47附近的安装基座31上设有用于检测打印带102的类别(属性信息)的带检测部51和用于解除送出芯112和卷取芯116的旋转止动的芯解除部53。

此外，在安装基座31，在其对角线位置上设有一对小突起55。除此之外，还设有一对卡定片57，该一对卡定片57用于卡定所安装的带盒100的中间部。另一方面，在安装基座31的背侧空间内置有上述带输送机构部25，该带输送机构部25是由使压辊驱动轴45和卷取驱动轴47旋转的马达和齿轮系(都省略图示)等构成的。带输送机构部25利用齿轮系进行动力分配，使压辊驱动轴45和卷取驱动轴47同步旋转。

打印机构部23具有：由热头构成的打印头21；和头支承框架61，其支承打印头21并使打印头21转动。此外，打印机构部23具有：头释放机构(省略图示)，其经由头支承框架61使打印头21在打印位置与退避位置之间转动；和头罩43，其覆盖打印头21(和头支承框架61)。

头释放机构与上述开闭盖7的开闭联动地动作，并与开闭盖7的关闭动作联动地使打印头21向打印位置移动(转动)。或者，头释放机构与敞开动作联动地使打印头21向退避位置移动(转动)。移动到打印位置上的打印头21隔着墨带110和打印带102与压辊120抵接，移动到退避位置上的打印头21从压辊120离开。由此，在拆装带盒100时，能够防止打印带102和墨带110对打印头21的干涉。

打印头21上设有多个发热元件，多个发热元件排列设置在与压辊120的轴向相同的方向上。并且，利用打印带102和墨带110的输送和对多个发热元件的选择性的驱动来进行打印。头罩43俯视观察形成为大致矩形，与上述安装基座31(盒安装部5)一体地形成(成型)。此外，头罩43从安装基座31垂直地大幅突出，在其内侧允许打印头21的转动，在外侧则作为带盒100的安装引导件发挥功能。

带检测部51由多个微动开关51a构成，选择性地与后述的带盒100的被检测部180卡合，以检测打印带102的带宽、带色和材质等的类别。然后，根据该检测结果来控制打印头21和带输送机构部25的驱动。

芯解除部53是由送出芯112用和卷取芯116用的2个解除销53a构成的。详细情况后面叙述，在盒壳体130上设有旋转止动钩206，该旋转止动钩206分别与送出芯112和卷取芯116卡定(参照图6)，当安装带盒100时，解除销53a与这些旋转止动钩206卡合，解除送出芯112和卷取芯116的旋转止动。

压辊驱动轴45具有：压辊支承轴48(第1插入轴)，其以贯插压辊120的方式较长地延伸；和花键形状的旋转驱动轴49，其旋转自如地轴支承于压辊支承轴48的基部(参照图3)。带输送机构部25的旋转动力被传递至该旋转驱动轴49，进而再从旋转驱动轴49被传递至压辊120(详细情况后面叙述)。另外，详细情况后面叙述，该压辊支承轴48和上述引导销50具有引导带盒100的拆装的功能。

卷取驱动轴47具有固定轴47a和花键形状的可动轴47b，可动轴47b旋转自如地轴支承于固定轴47a。该情况下，带输送机构部25的旋转动力被传递至可动轴47b，进而再从可动轴47b传递至卷取芯116。

当将带盒100安装于盒安装部5时，芯轴192(带芯104)与定位突起41卡合，压辊120与压辊驱动轴45卡合，而且，卷取芯116与卷取驱动轴47卡合。并且，当关闭开闭盖7时，打印头21转动，夹着打印带102和墨带110而与压辊120抵接，带打印装置1成为打印待机状态。

如图1和图4所示，开闭盖7经由设置于里侧的铰链部71而转动自如地、即开闭自如地安装于装置壳体3上。开闭盖7具有开闭盖主体73和观察窗75，观察窗75设置于开闭盖主体73的中央。此外，开闭盖7具有：一对轴支承片77，它们突出设置在开闭盖主体73的背面，并转动自如地轴支承于铰链部71；和动作杆79，其突出设置在开闭盖主体73的背面，用于使打印头21转动。此外，开闭盖7还具有：2个压入突起81，它们突出设置在开闭盖主体73的背面，用于将带盒100压入；和按下突起83，其突出设置在开闭盖主体73的背面，用于使内置的盖关闭检测开关(省略图示)动作(使其为“开”)。

观察窗75形成为横向较长并由与开闭盖主体73分体的透明(相对于可见光透明)的树脂构成。透过该观察窗75能够目视确认安装于盒安装部5的带盒100(打印带102的类别和带余量)。此外，一对轴支承片77、动作杆79、压入突起81、按下突起83和按压部85与开闭盖主体73由树脂一体地形成(成型)。

动作杆79从开闭盖主体73的背面大幅突出，伴随着开闭盖7的关闭而插入于盒安装部5的侧方设置的缝隙开口87中。插入于缝隙开口87中的动作杆79使上述头释放机构动作，使打印头21转动。同样地，按下突起83伴随着开闭盖7的关闭而插入于与缝隙开口87相邻的矩形开口91中，使盖关闭检测开关动作(使其为“开”)。压入突起81与带盒100的压辊120的附近位置对应，伴随着开闭盖7的关闭而将带盒100压入以使带盒100落座于盒安装部5的安装基座31。

[带盒的详细情况]

接下来，参照2、图5和图6对带盒100详细地进行说明。另外，在带盒100的说明中，以图2为例，将带盒100的上表面即安装方向近前的面称作“正面”，将相反侧的安装方向里侧的面称作“背面”，将左侧的侧面称作“左侧面”，将右侧的侧面称作“右侧面”，将上侧的圆弧状的侧面称作“末端面”，并将下侧的侧面称作“基端面”。

如上所述，带盒100具有：盒壳体130、以及收纳于该盒壳体130中的带卷106、墨带卷114、卷取芯116和压辊120。此外，带盒100具有：插入开口134，其形成在盒壳体130上；带送出口138，其形成在压辊120附近，并形成在左侧面上；以及识别贴纸141(参照图1)，其遍及收纳有带卷106的部位的正面、左侧面和右侧面地粘贴。在识别贴纸141的正面和左侧面的两个部位处标示有盒壳体130中所收纳的打印带102的带宽、带色和材质等。

盒壳体130构成带盒100的外廓(壳结构)，呈现出右侧面的基端侧少许突出的俯视观察“L”字状的外观。在正背方向上，盒壳体130由下述部分构成：下壳体150，其在安装于盒安装部5时处于里侧；和上壳体152，其在安装于盒安装部5时处于近前侧。实施方式的盒壳体130的上壳体152由透明树脂的成型品构成，下壳体150由不透明的树脂的成型品构成。

上壳体152由顶壁部156和上周壁部158一体地形成(成型)，其中，顶壁部156构成盒壳体130的正面，上周壁部158垂直设置于顶壁部156的周缘部。此外，下壳体150由下述部分一体地形成(成型)：底壁部160，其构成盒壳体130的背面；下周壁部162，其竖立设置在底壁部160的周缘部；以及开口周壁部164，其竖立设置在底壁部160上，以划分出上述插入开口134。

在上壳体152的上周壁部158的下端面上，以适当的间隔设有多个接合销170，另一方面，在下壳体150的下周壁部162上，与该多个接合销170对应地设有多个接合孔172(参照图5)。通过下述方式来组装带盒100：在配设了带卷106、墨带卷114等构成部件后，以将多个接合销170压入多个接合孔172中的方式将上壳体152与下壳体150接合。另外，考虑到成型的容易性而使各个接合孔172为贯穿孔。

此外，在俯视观察时，在相对于压辊120(第1接受部)处于对角的位置上设有被引导部182(第2接受部)，该被引导部182供引导销50贯插。具体而言，被引导部182是由贯穿孔构成的，所述贯穿孔具有：第1贯穿孔184，其贯穿形成于上壳体152的顶壁部156；和第2贯穿孔186，其贯穿形成于下壳体150的底壁部160(详细情况后面叙述)。

另一方面，在下壳体150的左侧面和右侧面设有一对卡定支承部174(参照图2和图6)，该一对卡定支承部174与上述一对卡定片57卡定。通过将盒安装部5侧的一对卡定片57卡定于所安装的带盒100的一对卡定支承部174，从而防止了带盒100的浮起。此外，在下壳体150的背面设有嵌合小孔176，该嵌合小孔176供上述一对小突起55以具有少许裕量的方式嵌合(参照图6)。通过将盒安装部5侧的一对小突起55嵌合于所安装的带盒100的一对嵌合小孔176中来进行安装基座31上的带盒100的简单的定位。

此外，在下壳体150的背面设有被检测部180，该被检测部180位于基端面侧的左角部(从正面侧观察为右角部)，并与上述带检测部51对应(参照图6)。被检测部180构成于与带检测部51的多个微动开关51a对应的部分，根据设置在该部分的接受孔180a的有无而得到多个位图样。即，该位图样与上述打印带102的类别对应。

如图5所示，在盒壳体130内的上侧空间(末端面侧)大范围地构成有收纳带卷106的带收纳区域190。在带收纳区域190的中央竖立设置有芯轴192，该芯轴192一体地形成(成型)于下壳体150。芯轴192形成为圆筒状，带卷106(带芯104)旋转自如地轴支承于芯轴192的外周面。此外，在位于压辊120附近的带收纳区域190，将被送出的打印带102引导至压辊120的带引导件194一体地竖立设置于下壳体150。

即，在盒壳体130的内部构成了这样的带输送路径196：以带卷106为起点，经过带引导件194和压辊120到达带送出口138。从带卷106送出的打印带102经由带引导件194被引导至压辊120，在此被供于打印，进而再从压辊120引导至带送出口138。

带卷106具有打印带102和带芯104，并且具有2个膜198，该2个膜198粘贴于卷筒状的打印带102的两个端面上。该2个膜198用于防止卷绕于带芯104的打印带102的松动。此外，虽然在图示中进行了省略，在带芯104上组装有反转止动机构。在搬运带盒100时，利用该反转止动机构来防止打印带102的反转。另一方面，当将带盒100安装于带打印装置1的盒安装部5时，利用上述定位突起41将反转止动机构的反转止动解除，以使得能够输送打印带102。

在盒壳体130内的基部右侧，与插入开口134相邻地构成有墨带收纳区域200。送出侧轴支承部202和卷取侧轴支承部204分别一体地形成在盒壳体130上，其中，送出侧轴支承部202在墨带收纳区域200的靠右的位置将墨带卷114(送出芯112)支承成旋转自如，此外，卷取侧轴支承部204在墨带收纳区域200的靠左的位置将卷取芯116支承成旋转自如。即，在上壳体152和下壳体150上分别形成有送出侧轴支承部202和卷取侧轴支承部204。

在形成在下壳体150上的送出侧轴支承部202和卷取侧轴支承部204的切口部分分别一体地形成有旋转止动钩206，该旋转止动钩206的末端部面对所述送出侧轴支承部202和卷取侧轴支承部204。并且，一方的旋转止动钩206和另一方的旋转止动钩206分别在旋转止动状态下与送出芯112和卷取芯116卡合。

在位于送出侧轴支承部202附近的墨带收纳区域200，将被送出的墨带110引导至压辊120的第1墨带引导件210一体地竖立设置于下壳体150。此外，在上述开口周壁部164的外周侧一体地形成有多个第2墨带引导件212，该多个第2墨带引导件212用于对墨带110的环绕进行引导。

即，在盒壳体130的内部构成了这样的墨带输送路径214：以墨带卷114为起点，经过第1墨带引导件210、压辊120和多个第2墨带引导件212到达卷取芯116。从墨带卷114送出的墨带110经由第1墨带引导件210被引导至压辊120，在此被供于打印，进而再从压辊120环绕开口周壁部164(多个第2墨带引导件212)后被卷取芯116卷取。

墨带卷114具有墨带110和送出芯112，并且具有圆环状的板簧220，该板簧220对送出芯112施加制动载荷(参照图5的(b))。板簧220在周向上形成为波浪状，在轴向上介于上壳体152的顶壁部156与送出芯112之间。即，借助该板簧220的弹力而对送出芯112施加旋转制动载荷。由此，能够对利用卷取芯116而被送出的墨带110施加回拉力，防止墨带110的松弛。

送出芯112形成为圆筒状，在其下壳体150侧的端部，在周向上形成有多个切口222(参照图6)。并且，上述旋转止动钩206与多个切口222卡合或脱离。另外，支承送出芯112的下壳体150侧的送出侧轴支承部202构成为圆形的开口，而上壳体152侧的送出侧轴支承部202构成为圆筒状的突出部分。并且，在该突出部分安装有上述板簧220(都参照图5的(b))。

同样地，卷取芯116形成为圆筒状，在其下壳体150侧的端部，在周向上形成有多个切口224。并且，上述旋转止动钩206与多个切口224卡合或脱离。此外，在卷取芯116的内周面形成有花键槽226，以与上述卷取驱动轴47花键卡合。由此，将卷取驱动轴47的旋转力传递至卷取芯116，以卷取墨带110。

在盒壳体130内的基部左侧，与插入开口134相邻地构成有压辊收纳区域230。在压辊收纳区域230的中央设有椭圆状(长圆状)开口的下轴支承部234和椭圆状开口的上轴支承部232，其中，下轴支承部234形成在下壳体150上(参照图6)，上轴支承部232形成在上壳体152上(参照图5的(b))。并且，压辊120被上轴支承部232和下轴支承部234支承成旋转自如且能稍稍横向移动。即，被支承于椭圆状的上轴支承部232和下轴支承部234的压辊120构成为能够在与压辊驱动轴45卡合的原位置和将打印带102夹入而与带引导件194相接的夹持位置之间横向移动(微小移动)。

另外，该带盒100在使打印带102的送出端部从带送出口138稍稍向外部突出的状态下被搬运(参照图1)。此时，当压入力或拉入力错误地作用于打印带102的送出端部时，被该打印带102拉拽的压辊120移动到上述夹持位置。由此，防止了打印带102的送出端部从带送出口138被拉入盒壳体130内的情况。

压辊120具有：圆筒状的辊基体240；和橡胶辊242，其安装于辊基体240的外周面。橡胶辊242在轴向上具有与打印头21对应的长度，移动至打印位置的打印头21将打印带102和墨带110夹入而与该橡胶辊242接触。此外，在辊基体240的内周面形成有花键槽244，在该花键槽244处与上述压辊驱动轴45的旋转驱动轴49花键卡合。由此，将压辊驱动轴45的旋转力传递至压辊120，以对打印带102(和墨带110)进行打印输送。

[压辊驱动轴和引导销周围的结构(第1实施方式)]

接下来，参照图7至图9对第1实施方式的压辊驱动轴45和引导销50周围的结构与带盒100的被引导部182和压辊120的结构一同详细地进行说明。如上所述，在盒安装部5相互分离地设有压辊驱动轴45和引导销50(第2插入轴)，与此对应地，在带盒100上设有压辊120和被引导部182(第2接受部)。

如图7和图9所示，压辊驱动轴45具有：压辊支承轴48(第1插入轴)，其竖立设置在位于安装基座31下方的装置框架260上；和旋转驱动轴49，其旋转自如地支承于压辊支承轴48的下部。压辊支承轴48以悬臂状态被固定于装置框架260，贯穿安装基座31并在带盒100的拆装方向上延伸。此外，压辊支承轴48延伸至与头罩43大致相同的高度。

当将带盒100安装于盒安装部5时，压辊支承轴48贯插于压辊120的辊基体240。因此，压辊支承轴48(压辊驱动轴45)将压辊120支承成旋转自如，并且，还经由压辊120而作为带盒100的拆装引导件发挥功能。

引导销50竖立设置于盒安装部5的安装基座31，与压辊支承轴48同样地，在带盒100的拆装方向上延伸。即，引导销50与安装基座31一体地形成(成型)，并延伸至与压辊支承轴48大致相同的高度。该情况下，引导销50和压辊支承轴48具有与最厚的带盒100对应的长度。即，引导销50和压辊支承轴48具有在拆装方向上贯穿所安装的带盒100的长度。此外，引导销50的末端部被倒角成半球状，以提高带盒100的安装性。

当将带盒100安装于盒安装部5时，引导销50贯插于盒壳体130的被引导部182。由此，引导销50经由被引导部182而作为带盒100的拆装引导件发挥功能。

图10表示引导销50周围的变形例。

在图10的(a)的第1变形例中，引导销50在其基端部与安装基座31螺合。即，在引导销50的基端部形成有外螺纹50a，在安装基座31上形成有与外螺纹50a对应的内螺纹31a。通过使引导销50与安装基座31的内螺纹31a螺合而使得引导销50成为竖立设置于安装基座31的状态。另外，优选的是，该外螺纹50a和内螺纹31a通过粘结剂等来固定。在这样的第1变形例中，能够高精度地形成引导销50，并且能够简单地将引导销50安装于安装基座31。

在图10的(b)的第2变形例中，引导销50在基端部处被固定于装置框架260。如上所述，利用压入等将压辊支承轴48固定于装置框架260，同样地，利用压入等将引导销50也固定于装置框架260。即，压辊支承轴48和引导销50竖立设置于装置框架260，贯穿安装基座31并延伸。在这样的第2变形例中，能够彼此定位精度良好地设置引导销50和压辊支承轴48。

另一方面，如图8和图9所示，在带盒100上，以支承于上壳体152的上轴支承部232和下壳体150的下轴支承部234的方式设有压辊120。此外，在带盒100上设有被引导部182，被引导部182具有：第1贯穿孔184，其贯穿形成于上壳体152；和第2贯穿孔186，其贯穿形成于下壳体150。

如上所述，压辊120具有辊基体240和橡胶辊242。辊基体240由下述部分一体地形成：圆筒状的辊保持部300，其保持橡胶辊242；和环状卡合部302，其形成与辊保持部300的下侧连接的花键槽244。此外，辊基体240以具有少许裕量的方式支承于盒壳体130的上轴支承部232和下轴支承部234，并被贯插于辊保持部300的轴孔(第1接受部)中的压辊支承轴48定位。

被引导部182的第1贯穿孔184位于上壳体152的上周壁部158附近，并形成在顶壁部156上。同样地，第2贯穿孔186位于下壳体150的下周壁部162附近，并形成在底壁部160上。即，被引导部182以下述方式形成：贯插于被引导部182的引导销50位于带卷106与上周壁部158和下周壁部162之间的间隙中，并且沿着上周壁部158和下周壁部162。另外，在上周壁部158和下周壁部162形成得较厚的情况下，也可以使被引导部182形成为贯穿该上周壁部158和下周壁部162。

另外，在拔出带盒100的情况下，在拔出初期，一对卡定支承部174从上述一对卡定片57脱开，但在结构上，一对卡定支承部174同时从一对卡定片57脱开的情况是少有的。因此，带盒100在拔出初期容易倾斜。另一方面，在压辊驱动轴45与压辊120的关系上，虽然压辊轴48(第1插入轴)插入于辊保持部300的轴孔(第1接受部)中，但由于该两者的间隙CIA会对打印质量带来影响，因此将该两者的间隙CIA设定得非常小。

其中，如上所述，压辊120以具有裕量的方式支承于盒壳体130，以便能够相对于盒壳体130横向移动(微小移动)。即，盒壳体130的上轴支承部232(辊接受部)和下轴支承部234(辊接受部)与压辊120的辊保持部300之间的间隙CIB被设定得较大，以使得能够微小移动。

因此，在拔出初期，即使存在带盒100倾斜的情况，只要在间隙CIB以内，辊保持部300和压辊轴48就维持直线性而不会对于拔出来说成为较大的阻力。相反地，当带盒100的倾斜超过间隙CIB时，盒壳体130限制辊保持部300的移动，辊保持部300和压辊轴48倾斜，从而对于拔出来说成为较大的阻力。

因此，对拔出进行引导的引导销50以下述方式发挥功能：以带盒100的倾斜不超过间隙CIB的方式抑制盒壳体130的倾斜。具体而言，使盒壳体130的第1贯穿孔182(第2接受部)和第2贯穿孔186(第2接受部)与引导销50(第2插入轴)之间的间隙CIC小于间隙CIB。即，间隙CIA＜间隙CIB，间隙CIC＜间隙CIB。由此，不会对打印质量带来影响，尤其是能够实现带盒100的顺畅的拔出。

当将压辊120的上轴支承部232和下轴支承部234(形成花键槽244的环状卡合部302)组合起来观察时，无论从上壳体152侧观察，还是从下壳体150侧观察，上述的第1贯穿孔184和第2贯穿孔186都存在于以彼此离开的距离而容易识别的位置。由此，当将带打印装置1放在眼前，一边观察盒安装部5一边将带盒100拿在手中时，作为能够容易识别带盒100的正背面(花键槽244的外观与单纯的孔不同，因此容易识别)及前后左右方向的标志发挥功能。由此，能够使带盒100朝向正确的方向而将带盒100安装于盒安装部5。

此外，带盒100在盒壳体130的左右两个侧面(能把持的彼此相反的一侧的面)具有一对手指勾挂突起304(进行把持的部分)，在进行把持动作时手指不易打滑，能够可靠地抓持。一对手指勾挂突起304一体地形成于下壳体150的下周壁部162的左右外表面。

但是，并不一定需要手指勾挂突起304，还可以将与带打印装置1的盒安装部5的左右两侧相接的上述凹陷部16所对置的带盒100的上周壁部158的部分直接作为进行把持的部分来使用。该情况下，虽然进行把持时的抓持力会稍差，但作为设计则成为流畅的设计。

如上述那样，将第1贯穿孔184和第2贯穿孔186与压辊120的上轴支承部232和下轴支承部234(形成花键槽244的环状卡合部302)作为标志，能够识别带盒100的正背面及前后左右方向。由此，在将带盒100安装于带打印装置1的盒安装部5时，不管手指勾挂突起304的有无，都必然将与上述左右的凹陷部16对应的带盒100的上周壁部158的位置用作为把持部。

如图8、图9所示，在这样构成的带盒100上，被引导部182在俯视观察(从拆装方向观察)时相对于压辊120被配设在跨越连结一对手指勾挂突起304的假想线L1处于最远处的盒壳体130的远处部位。并且，被引导部182与图8、图9中相当于右侧的把持部的手指勾挂突起304(距离压辊120较远的一方的把持部)之间的距离比被引导部182与图8、图9中相当于左侧的把持部的手指勾挂突起304(距离压辊120较近的一方的把持部)之间的距离短。

另一方面，由于一对手指勾挂突起304与2个凹陷部16对应，因此，从带打印装置1侧(盒安装部5侧)观察上述的位置关系时，则成为以下那样。即，引导销50在俯视观察(从拆装方向观察)时相对于压辊支承轴48被配设在跨越连结2个凹陷部16的假想线L1处于最远处的盒壳体130的远处部位所对应的位置。并且，引导销50与图8、图9中相当于右侧的把持部的凹陷部16(距离压辊120较远的一方的凹陷部16)之间的距离比引导销50与图8、图9中相当于左侧的把持部的凹陷部16(距离压辊120较近的一方的凹陷部16)之间的距离短。

这样的位置关系中，在一边用手指把持两处的手指勾挂突起304(把持部分)一边将带盒100相对于带打印装置1的盒安装部5进行拆装时，不易引起带盒100的姿态倾斜及用力不均衡。此外，能够进行不发生卡顿的顺畅的拆装，并且，由于压辊120与被引导部182以能够目视的方式存在于彼此离开距离的位置，因此，不用担心将安装带盒100的方向认错。

此外，与该压辊120和被引导部182的配置位置对应地分别配设有盒安装部5的压辊支承轴48(压辊驱动轴45)和引导销50。并且，通过使压辊120以具有裕量的方式轴支承于盒壳体130来吸收制造上的压辊120和被引导部182与压辊支承轴48和引导销50之间的位置误差。

[压辊驱动轴和引导销周围的结构(第2实施方式)]

接下来，参照图11对第2实施方式的压辊驱动轴45和引导销50周围的结构与带盒100的被引导部182和压辊120的结构一同详细地进行说明。此外，在第2实施方式中，主要对与第1实施方式不同的部分进行说明。

如图11所示，第2实施方式中的带盒100的被引导部182作为槽而凹陷设置于盒壳体130的外周面上。具体而言，被引导部182是通过下述方式形成的：使下壳体150的上周壁部158和下壳体150的下周壁部162朝向压辊120侧呈大致半圆状地凹入。如果考虑到连结压辊120和该被引导部182的假想线L2，则作为该槽的被引导部182凹陷设置在下述方向上：在与该假想线L2交叉的位置处具有壁部。因此，在拆装时，能够利用该壁部有效地进行引导。

并且，该情况下，被引导部182也相对于压辊120配设在跨越连结一对手指勾挂突起304的假想线L1处于最远处的盒壳体130的远处部位。此外，与该压辊120和被引导部182的配置位置对应地配设有盒安装部5的压辊支承轴48(压辊驱动轴45)和引导销50。

如上所述，被引导部182相对于压辊120配设在跨越连结一对手指勾挂突起304的假想线L1处于最远处的盒壳体130的远处部位，因此，能够以压辊120和被引导部182为标志，在正确的方向上在两处的手指勾挂突起304把持带盒100。

此外，在将带盒100相对于带打印装置1的盒安装部5进行拆装时，经由一对手指勾挂突起304施加给带盒100的力比较均匀地作用于被引导部182和压辊120，由此，不易引起带盒100的姿态倾斜及用力不均衡，能够进行不发生卡顿的顺畅的拆装。即，在方向正确的基础上进行拆装时，能够使拆装的力均匀地作用于摩擦阻力大的被引导部182和压辊120。因此，带盒100不会发生倾斜，能够相对于盒安装部5顺畅地进行带盒100的拆装。

此外，使被引导部182相对于压辊120充分离开地进行配置，因此，进行安装的力或拔出的力不易产生偏倚，在这方面上，也能够相对于盒安装部5顺畅地进行带盒100的拆装。另外，本实施方式的引导销50和被引导部182虽然形成为截面呈圆形，但也可以是截面呈半圆形或截面呈多边形等。此外，在与压辊120(按压体)分体地设置输送辊、或设置输送辊来代替压辊120的情况下，也可以使输送辊的支承轴代替压辊支承轴48作为拆装引导件发挥功能。

标号说明

1：带打印装置；3：装置壳体；5：盒安装部；7：开闭盖；16：凹陷部；21：打印头；23：打印机构部；25：带输送机构部；31：安装基座；45：压辊驱动轴；47：卷取驱动轴；48：压辊支承轴；49：旋转驱动轴；50：引导销；100：带盒；102：打印带；110：墨带；120：压辊；130：盒壳体；150：下壳体；152：上壳体；156：顶板部；158：上周壁部；160：底壁部；162：下周壁部；182：被引导部；184：第1贯穿孔；186：第2贯穿孔；300：辊保持部；304：手指勾挂突起；CIB、CIC：间隙；L1、L2：假想线。