打印机装置及打印机装置的记录纸的接近结束状态的检测方法与流程

本发明涉及打印机装置和打印机装置的记录纸的接近结束(near end)状态的检测方法。

背景技术：

用于发行收据等的打印机广泛应用在商店的电子登记薄、银行的ATM(Automated Teller Machine)或CD(Cash Dispenser)等的用途中。在用于发行这样的收据等的打印机中，一边对记录纸进行搬送，一边通过打印头在记录纸上进行打印(打字)，并在对记录纸搬送了预定长度之后，通过切刀将记录纸切断为预定的长度。

在这样的打印机装置中，例如，设置了打印机主体和可旋转地支撑在打印机主体上的盖部，通过打开盖部，可在打印机主体内设置被卷成卷状的记录纸。在此情况下，例如，打印头设置在打印机主体上，压纸辊设置在盖部上，通过使盖部关闭，记录纸可被夹持在热敏头和压纸辊之间。在这样被热敏头和压纸辊夹持的状态下，可在记录纸上进行基于热敏头的打印。

在使用被卷成卷状的记录纸的打印机装置中，被卷成卷状的记录纸设置在记录纸架上。被卷成卷状的记录纸在记录纸架上通过使轴穿过记录纸中心的开口而被设置的方式较为普通，然而，近年来，为了容易地进行记录纸的补充，一种不使轴穿过记录纸中心的开口而是在记录纸架上直接设置记录纸的落入方式的打印机装置日益普及。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1](日本)特开2009－96595号公报

技术实现要素：

[发明要解决的课题]

然而，在落入方式的打印机装置中，被卷成卷状的记录纸的自由度较高，在使用打印机装置的过程中，记录纸会从被卷成卷状的状态开始松展(松弛)，这样就存在妨碍记录纸搬送的情况。

所以，需要一种可对记录纸的卷的松展进行抑制的落入方式的打印机装置。

另外，在落入方式的打印机装置中，被卷成卷状的记录纸的直径越小，越容易在记录纸架内进行自由移动，这样就难以对记录纸仅剩一点时的正在变为用完了的接近结束状态进行检测。

所以，需要一种可对记录纸的接近结束状态进行检测的落入方式的打印机装置。

[用于解决课题的手段]

根据本发明的一方面，打印机装置具有打印机主体和盖部。打印机主体具有：记录纸架，对卷状的记录纸进行容纳；及突起，设置在与所述记录纸接触的所述记录纸架的底面上。盖部以相对于所述打印机主体可开闭的方式安装在所述打印机主体上。

根据本发明的一方面，打印机装置具有打印机主体、盖部及传感器。打印机主体具有：记录纸架，对被卷成卷状的记录纸进行容纳；及突起，设置在所述记录纸架的内侧的底面上。盖部以相对于所述打印机主体可开闭的方式安装在所述打印机主体上。传感器对是否存在所述记录纸进行检测。传感器设置在所述盖部和所述突起之间。

根据本发明的一方面，对打印机装置的记录纸的接近结束状态进行检测的方法具有：通过设置在“以相对于打印机装置的打印机主体可开闭的方式安装在所述打印机主体上的盖部”和“设置在所述打印机主体的记录纸架的内侧的底面上的突起”之间的传感器，对所述记录纸架上所容纳的被卷成卷状的记录纸进行检测的步骤；及将基于所述传感器的所述记录纸的检测判断为所述记录纸的接近结束状态的检测的步骤。

[发明的效果]

根据本发明的一方面，在落入方式的打印机装置中，可对记录纸的卷的松弛进行抑制。

另外，根据本发明的一方面，在落入方式的打印机装置中，可对记录纸的接近结束状态进行检测。

附图概述

[图1]被卷成卷状的记录纸的卷松展开了的状态的说明图

[图2]被卷成卷状的记录纸的卷松展开了的状态的说明图

[图3]第1实施方式的打印机装置盖部打开了的状态(有记录纸)的斜视图

[图4]第1实施方式的打印机装置盖部关闭了的状态的斜视图

[图5]第1实施方式的打印机装置盖部关闭了的状态的截面图

[图6]第1实施方式的打印机装置盖部打开了的状态(无记录纸)的斜视图

[图7]第1实施方式的打印机装置上所设置的记录纸的说明图

[图8]第1实施方式的打印机装置上所设置的记录纸的说明图

[图9]第1实施方式的打印机装置上所设置的记录纸的说明图

[图10]第1实施方式的打印机装置上所设置的记录纸的说明图

[图11]第1实施方式的打印机装置上所设置的记录纸的说明图

[图12]第2实施方式的打印机装置的说明图

[图13]第2实施方式的打印机装置上所设置的记录纸的说明图

[图14]第2实施方式的打印机装置上所设置的记录纸的说明图

[图15]第2实施方式的打印机装置上所设置的记录纸的说明图

[图16]第3实施方式的打印机装置盖部打开了的状态的斜视图

[图17]第3实施方式的打印机装置盖部关闭了的状态的斜视图

[图18]第3实施方式的打印机装置盖部关闭了的状态的截面图

[图19]第3实施方式的打印机装置的打印机主体的记录纸架的内侧面的示意图

[图20]第3实施方式的打印机装置的记录纸的接近结束检测的说明图

[图21]第3实施方式的打印机装置的记录纸的接近结束检测的说明图

[图22]第3实施方式的打印机装置的记录纸的接近结束检测的说明图

[图23]第3实施方式的打印机装置的记录纸的接近结束检测的说明图

[图24]第3实施方式的打印机装置的记录纸的接近结束检测的说明图

[图25]第3实施方式的打印机装置的记录纸的接近结束检测的说明图

[图26]第3实施方式的打印机装置的记录纸的接近结束检测的说明图

[图27]基于第1、第2、第3记录纸传感器的记录纸检测的有无和记录纸状态的关系的说明图

本发明的实施方式

下面对用于实施本发明的方式进行说明。需要说明的是，对相同部件等赋予了相同的符号，并对重复说明进行了省略。

首先，对被卷成卷状的记录纸的卷的松弛进行说明。如图1所示，记录纸910最初是处于记录纸被紧密卷起来的状态，但是，在落入方式的打印机装置内使用的过程中，记录纸910的卷会自然地进行松弛，并在卷起来的记录纸910和记录纸910之间进行扩大，这样就存在记录纸910和记录纸910之间会产生空间的情况。

所以，如图2所示，在设置了卷状的记录纸910的记录纸架920内，记录纸910的卷一旦松展开了，记录纸910就会在整个记录纸架920内进行松弛并扩大，这样就会增加记录纸910的搬送负荷，导致难以进行记录纸910的搬送。

另外，被卷成卷状的记录纸910在使用过程中卷会发生松展的现象尽管也会在具有用于设置记录纸的轴的打印机装置中发生，但是，在落入方式的打印机装置中尤其显著。其原因可被认为是，在落入方式的打印机装置的情况下，由于记录纸架920内所设置的记录纸910的自由度较高，所以记录纸910在记录纸架920内可自由移动。即，在落入方式的打印机装置的情况下，由于记录纸910可在记录纸架920的内侧的底面上转动或振动会导致其上下移动，所以在使用记录纸910的过程中，记录纸910的卷就会自然地松展开。记录纸910的卷发生松弛并在整个记录纸架920内进行扩大后，由于记录纸910在记录纸架920内不能进行旋转，这样就会妨碍记录纸910的搬送。

〔第1实施方式〕

参照图3至图6对第1实施方式的打印机装置进行说明。图3是盖部打开了的状态的本实施方式的打印机装置的斜视图，图4是盖部关闭了的状态的斜视图，图5是盖部关闭了的状态的截面图。另外，图6是在盖部打开了但还没有容纳记录纸的状态下的本实施方式的打印机装置的斜视图。

本实施方式的打印机装置1具有打印机主体10和安装在打印机主体10上的盖部20。盖部20在以轴为中心可旋转且可开闭的状态下被安装在打印机主体10上。打印机主体10上设置了在打印机主体10的内部可对被卷成卷状的记录纸100进行容纳的记录纸架11。需要说明的是，打印机装置1内所使用的记录纸100为感热纸。

打印机主体10上设置了电路基板12、马达13、14、用于在记录纸100上进行打印的作为打印头的热敏头30、及固定刃41。电路基板12用于进行对打印机装置1的控制。马达13、14用于对记录纸100进行搬送，还用于对切刀的可动刃进行驱动以切断记录纸。

盖部20上设置了用于打开盖部20的打开用杆21、可动刃42、及压纸辊50。打开用杆21被设置为可在设置在盖部20的表面上的沟22内沿上下方向进行移动。

在本实施方式中，通过设置在打印机主体10上的固定刃41和设置在盖部20上的可动刃42，形成了可对记录纸100进行切断的切刀，通过使可动刃42向固定刃41那侧进行移动，可对固定刃41和可动刃42之间的记录纸100进行切断。

另外，打印机主体10上还设置了用于将按压在热敏头30上的压纸辊50卸下来的锁定用杆15，通过对锁定用杆15沿朝下的方向进行按压，可使压纸辊50从热敏头30离开，并可使压纸辊50从打印机主体10上卸下来。

即，在打印机装置1中，通过使设置在盖部20上的打开用杆21沿朝下的方向进行滑动，以对锁定用杆15沿朝下的方向进行按压，就可使压纸辊50从打印机主体10上卸下来，还可打开盖部20。

通过对锁定用杆15进行操作，在使压纸辊50从打印机主体10分离时，由在包括热敏头30和压纸辊50的打印机机械部上所设置的弹簧进行了施力的压纸辊50可被压出去。所以，在本实施方式中，该弹簧的力、即、沿弹簧使压纸辊50压出去的方向上的作用力会作为打开盖部20的力的一部分而被附加。

需要说明的是，在打印机装置1上设置记录纸100的情况下，在记录纸架11的内部设置被卷成卷状的记录纸100后，关闭盖部20。据此，记录纸100可被安装在打印机装置1上。需要说明的是，就打印机装置1而言，也可在打印机主体10上设置压纸辊50，并在盖部20上设置热敏头30。盖部20例如在打印机主体10上所设置的记录纸100用完了的情况下或需要交换记录纸100的情况下可被打开。

如图5和图6所示，在打印机装置1内，记录纸架11的内面被形成为具有大致为平面的底面11a和与底面11a连着的曲面11b，曲面11b的形状为与初期状态的未使用的记录纸100的形状相对应的形状。

在本实施方式中，如图3和图6所示，记录纸架11的内侧设置了一或多个突起110(下面有时也将其统一称为「突起110」)。

突起110被设置在记录纸架11的内侧的底面11a、即、在记录纸架11上设置了被卷成卷状的记录纸100时与记录纸100接触的面上，在图5的状态下，设置于记录纸100和盖部20之间。突起110在被卷成卷状的记录纸100的直径为最大的状态、即、在装入了新的卷状的记录纸100的最初的状态下，被设置在与记录纸100不接触的位置，并被设置在记录纸100的与底面11a相接触的部分和盖部20之间。突起110被设置在记录纸架11的底面11a的、至盖部20的距离比至少被卷成卷状的记录纸100的直径为最大的最初的状态的半径还短的位置。

可设置一个突起110，也可设置多个突起110。在设置多个突起110的情况下，可被形成为，多个突起110的排列方向与记录纸100的轴方向平行。需要说明的是，在图3和图6中，三个突起110以与记录纸100的轴方向平行的方式而被形成。另外，在设置一个突起110的情况下，也可形成图3和图6所示的三个突起110中的任意一个。

另外，记录纸架11的内侧的曲面11b被形成为与记录纸100的最初的状态相对应的形状。

接下来，参照图7至图11，对在本实施方式的打印机装置1中使用被设置在记录纸架11内的记录纸100的情况进行说明。图7至图11是打印机装置1上所设置的记录纸100的概略说明图。需要说明的是，在图7至图11中，盖部20的内侧由一点划线s1表示，在记录纸架11的内侧的最深部分与曲面11b接触的线由一点划线s2表示。一点划线s1和s2之间的距离L与被卷成卷状的记录纸100的初期状态的直径大致相同或比其大。另外，就记录纸架11内的底部而言，从一点划线s1和一点划线s2的中间开始朝向一点划线s1的一侧，可由大致为平面的底面11a形成，而从一点划线s1和一点划线s2的中间开始朝向一点划线s2的一侧，则可由曲面11b形成。即，从一点划线s1那侧开始至从一点划线s1开始的距离为L/2的一点划线s1和一点划线s2的中间为止，可由大致为平面的底面11a形成。突起110形成在底面11a的中间，具体而言，在底面11a上，形成在从一点划线s1开始离开了距离L1的位置处。

首先，如图7所示，将新的记录纸100的卷安装在记录纸架11内。曲面11b被形成为具有比图7的状态的记录纸100的曲率半径还大一些的曲率半径。在此状态下，记录纸100在记录纸架11内一边旋转一边进行供给，此时，由于记录纸100的形状与记录纸架11的形状相近，所以记录纸100在记录纸架11内基本上不会出现因旋转而导致的从最初的置放位置开始的移动。

在记录纸100上打印并使用记录纸100后，如图8所示，记录纸100的直径从图7的状态开始变小一点。在图8的状态下，记录纸100与记录纸架11内的底面11a或曲面11b的一部分接触。因此，由于相对于记录纸架11内的大小来说记录纸100的直径较小，所以存在记录纸100在记录纸架11内进行旋转移动的可能性。然而，由于记录纸架11具有突起110和曲面11b，所以记录纸100的旋转所导致的移动可被限制在记录纸架11内的突起110和曲面11b之间。因此，在图8的状态下，记录纸100在记录纸架11内因旋转而导致的移动就可被抑制。

再进一步在记录纸100上打印并使用记录纸100后，如图9所示，记录纸100的直径会变得比图8的状态更小。在图9的状态下，记录纸100也与记录纸架11内的底面11a或曲面11b的一部分接触。在此状态下，由于相对于记录纸架11内的大小而言记录纸100的直径较小，所以尽管也存在记录纸100在记录纸架11内旋转移动的可能性，但由于形成了突起110和曲面11b，所以记录纸100的旋转所导致的移动仍然会被限制在突起110和曲面11b之间。因此，在图9的状态下，记录纸100在记录纸架11内因旋转而导致的移动仍然会被抑制。

更进一步在记录纸100上打印并使用记录纸100后，如图10所示，记录纸100的直径会变得比图9的状态更小。在图10的状态下，由于记录纸100的半径和距离L1大致相等，所以如图10所示，可能会存在记录纸100变为上到突起110的上面的状态的情况。

再进一步在记录纸100上打印并使用记录纸100后，如图11所示，记录纸100的直径变得更小。在图11的状态下，由于相对于记录纸架11内的大小来说记录纸100的直径从最初状态开始相比大幅变小，所以存在记录纸100在记录纸架11内旋转移动的可能性。然而，由于设置在盖部20上的压纸辊50对记录纸100沿图11的箭头所示的方向进行拉引，所以记录纸100会向比突起110还往盖部20的那侧进行移动。即，记录纸100被拉向作为设置了盖部20的那侧的一点划线s1的那侧，由此会向比突起110还往盖部20的那侧进行移动。此时，记录纸100也可与盖部20的内侧接触。换言之，记录纸100也可与一点划线s1接触。所以，在图11的状态下，记录纸100位于突起110和盖部20之间，通过突起110和盖部20，可对因旋转而导致的移动进行制限。因此，在图11的状态下，记录纸100在记录纸架11内因旋转而导致的移动也可被抑制。

如上所述，在本实施方式的打印机装置1中，通过在记录纸架11的底面11a上设置突起110，即使记录纸100的直径变小了，记录纸100在记录纸架11的内部因旋转而导致的移动也可被抑制。需要说明的是，在本实施方式中，记录纸架11的内侧的曲面11b的形状优选为具有与被卷成卷状的记录纸100的外形的一部分相似的形状。

〔第2实施方式〕

接下来，对第2实施方式进行说明。在本实施方式中，如图12所示，打印机装置的记录纸架201内的底面201a上设置了多个突起、即、第1突起211和第2突起212。通过这样地设置多个突起211、212，也可对卷状的记录纸100在记录纸架201内因旋转而产生的移动进行抑制。需要说明的是，在本实施方式中，第1突起211被设置为比第2突起212还靠近盖部20。另外，容纳记录纸100的记录纸架201的内部空间被底面201a、由盖部20的内侧所形成的盖部侧壁面201b、及与盖部侧壁面201b相对的记录纸架201内的记录纸架壁面201c所包围。盖部侧壁面201b和记录纸架壁面201c之间的间隔被形成为与被卷成卷状的记录纸100的初期状态的直径大致相同或比其大。另外，如图12所示，记录纸架201内的底面201a整体都是平面，即，也可不是曲面。

接下来，对在本实施方式的打印机装置中使用被设置在记录纸架201内的记录纸100的情况进行说明。

首先，如图13所示，在记录纸架201内设置记录纸100。在打印机装置进行打印时，记录纸100一边旋转一边沿图13的箭头方向进行供给，此时，由于记录纸架201的底面201a上设置了两个突起、即、第1及第2突起211、212，所以记录纸100的旋转所导致的移动可被限制在第1和第2突起211、212之间。因此，在图13的状态下，被卷起来的记录纸100在记录纸架201内因旋转而产生的移动就可被抑制。

进一步使用记录纸100后，如图14所示，记录纸100的直径变小。在图14的状态下，记录纸100的旋转所导致的移动也可被限制在第1和第2突起211、212之间。因此，在图14的状态下，记录纸100在记录纸架201内因旋转而产生的移动也可被抑制。

再进一步使用记录纸100后，如图15所示，记录纸100的直径变得比图14的状态还小。在图15的状态下，记录纸100与靠近盖部20那侧的第1突起211和盖部侧壁面201b接触，旋转所导致的移动被限制在了盖部侧壁面201b和第1突起211之间。因此，在图15的状态下，记录纸100在记录纸架201内因旋转而产生的移动等也可被抑制。

如上所述，在本实施方式的打印机装置中，通过在记录纸架201的内侧的底面201a上设置两个突起、即、第1和第2突起211、212，即使被卷成卷状的记录纸100被使用了并且直径也变小了，记录纸架201的内部的因旋转而产生的移动也可被抑制。

需要说明的是，就上述以外的内容而言，第2实施方式可与第1实施方式相同。

〔第3实施方式〕

基于图16至图19对第3实施方式的打印机装置进行说明。需要说明的是，图16是本实施方式的打印机装置的盖部打开了的状态的斜视图，图17是盖部关闭了的状态的斜视图，图18是盖部关闭了的状态的截面图。图19是本实施方式的打印机装置的打印机主体的记录纸架的内侧面的示意图。

本实施方式的打印机装置1000可具有与第1实施方式的打印机装置1同样的基本构成。打印机装置1000具有打印机主体10和安装在打印机主体10上的盖部20。打印机主体10上设置了记录纸架11。

打印机主体10上设置了控制电路基板12、马达13、14、热敏头30、及固定刃41。另外，打印机主体10上还设置了锁定用杆15。

盖部20上设置了打开用杆21、可动刃42、及压纸辊50。

在打印机装置1000中，通过使设置在盖部20上的打开用杆21沿朝下的方向进行滑动，以对锁定用杆15沿朝下的方向进行按压，不仅可卸下压纸辊50，还可打开盖部20。

通过操作锁定用杆15，在使压纸辊50从打印机主体10分离时，由设置在打印机机械部上的弹簧进行了施力的压纸辊50可被压出。所以，在本实施方式中，该弹簧的力、即、沿弹簧使压纸辊50压出的方向的作用力会作为打开盖部20的力的一部分而被附加。

需要说明的是，在打印机装置1000上设置记录纸100的情况下，在打印机主体10的记录纸架11的内部设置被卷成卷状的记录纸100，并关闭盖部20。据此，被卷成卷状的记录纸就可被安装在打印机装置1000上。另外，打印机装置1000也可为打印机主体10上设置了压纸辊50并且盖部20上设置了热敏头30的结构。该盖部20例如在打印机主体10上所设置的记录纸100用完了的情况下或需要交换记录纸100的情况下可被打开。

如图16所示，在打印机装置1000中，记录纸架11的内侧设置了突起110。可与第1实施方式同样地设置突起110。另外，在记录纸架11的内侧的突起110的周围，在图18中由黑点所示的位置处还设置了第1记录纸传感器121、第2记录纸传感器122、及第3记录纸传感器123。例如，第1～第3记录纸传感器121～123如图19所示可设置在记录纸架11的内侧面11c上。

例如，第1记录纸传感器121设置在突起110和盖部20之间的记录纸架11的内侧面11c上。例如，第2记录纸传感器122设置在突起110的铅直(垂直)线上的位置、例如、在被卷成卷状的记录纸100的轴方向上与穿过突起110的中心的铅直线大致平行的直线上的位置的、记录纸架11的内侧面11c上。例如，第3记录纸传感器123以位于相对于突起110与盖部20侧相反的一侧的方式而设置记录纸架11的内侧面11c上。

在本实施方式中，第1～第3记录纸传感器121～123使用了光学传感器、例如、反射型光学传感器，但也可使用机械传感器。

基于图20～图26对本实施方式的打印机装置的记录纸100的接近结束状态的检测方法进行说明。在本实施方式中，以沿穿过突起110的中心的重力方向的直线、即、图20中由一点划线所示的铅直线L为基准，将盖部20(图20～图26中未图示)和铅直线L之间区域设为第1区域A1，并将与盖部20侧相反侧的、铅直线L和记录纸架11的内侧面之间区域设为第2区域A2。即，将铅直线L的盖部20那侧(图20～图26的左侧)的区域设为第1区域A1，并将铅直线L的与盖部20相反侧(图20～图26的右侧)的区域设为第2区域A2。另外，将记录纸架11的包括底面11a的平面上的从盖部20的内侧的壁面开始至突起110的中心为止的距离设为P。需要说明的是，为了容易地对记录纸100的位置进行说明，图20～图26中仅概念性地示出了各部件等的位置关系。

如图20所示，在最开始将被卷成卷状的记录纸100配置在记录纸架11内的状态下，记录纸100占有了记录纸架11内的空间的几乎全部区域。在此状态下，由于记录纸100的半径r1大于距离P，所以记录纸100的中心c1位于第2区域A2，记录纸100在第2区域A2与记录纸架11的底面11a接触。因此，记录纸100可被第2和第3记录纸传感器122、123检测到，但却不能被第1记录纸传感器121检测到。

接下来，在打印机装置1000中进行打印并使用记录纸100后，如图21所示，记录纸100的半径变小了，变成了r2。然而，在图21的状态下，由于记录纸100的半径r2还是大于距离P，所以记录纸100的中心c2仍然位于第2区域A2，记录纸100继续在第2区域A2与记录纸架11的底面11a接触。因此，记录纸100虽然可被第2和第3记录纸传感器122、123检测到，但却不能被第1记录纸传感器121检测到。

接下来，从图21的状态开始进一步进行打印并使用记录纸100后，如图22所示，记录纸100的半径变小为r3。然而，在此状态下，由于记录纸100的半径r3仍然比距离P大一些，所以记录纸100的中心c3还是位于第2区域A2，记录纸100继续在第2区域A2与记录纸架11的底面11a接触。因此，记录纸100尽管可被第2和第3记录纸传感器122、123检测到，但却不能被第1记录纸传感器121检测到。需要说明的是，在图22的状态下，记录纸100与突起110进行接触，记录纸100尽管被压纸辊50沿图22中箭头所示的方向进行了拉引，但突起110可对记录纸100的向第1区域A1的移动进行限制。

接下来，再进一步进行打印并使用记录纸100后，如图23所示，记录纸100的半径变小为r4。在图23的状态下，由于记录纸100的半径r4与距离P大致相同，所以记录纸100变为上到了突起110的上面的状态。因此，记录纸100的中心c4位于穿过突起110的铅直线L上或位于穿过突起110的铅直线L的近傍(附近)。因此，记录纸100可被第2记录纸传感器122检测到，但却不能被第1和第3记录纸传感器121、123检测到。

如上所述，由于记录纸100被设置在盖部20上的压纸辊50进行了拉引，所以在记录纸100的半径r4与距离P大致相同的状态下，记录纸100可被拉向盖部20那侧。另一方面，记录纸100与盖部20的内侧抵接，由此可对其向图23的左侧方向的移动进行限制。因此，可预见记录纸100变成上到了突起110的上面的状态。但是，由于记录纸100的半径r4较小，所以记录纸100仍然具有在记录纸架11的底面11a进行转动的可能性。在此情况下，记录纸100虽然不能被第1记录纸传感器121检测到，但却会被第3记录纸传感器123检测到或偶尔也会被第2记录纸传感器122检测到。因此，在记录纸100没有被第1和第2记录纸传感器121、122检测到但却被第3记录纸传感器123检测到了的情况下，也可判断为记录纸100在第2区域A2的记录纸架11的底面11a上进行转动。

接下来，更进一步进行打印并使用记录纸100后，如图24所示，记录纸100的半径变小为r5。在图24的状态下，记录纸100的半径r5变为小于距离P，另外，由于记录纸100被压纸辊50沿图24中箭头所示的方向进行拉引，所以记录纸100被拉向盖部20那侧。为此，记录纸100的中心c5位于第1区域A1。在此情况下，记录纸100可被第2记录纸传感器122检测到，但却不能被第1和第3记录纸传感器121、123检测到。

如上所述，在记录纸100的半径r5变为小于距离P的状态下，记录纸100被在盖部20上所设置的压纸辊50进行拉引，被拉向盖部20那侧，所以可预见记录纸100的中心c5位于第1区域A1，但是，由于记录纸100的半径r5较小，记录纸100还是具有在区域A2的记录纸架11的底面11a上进行转动的可能性。在此情况下，与图23同样地，记录纸100虽然不能被第1记录纸传感器121检测到，但却会被第3记录纸传感器123检测到或偶尔也会被第2记录纸传感器122检测到。

从图24的状态开始再进一步进行打印并使用记录纸100后，如图25所示，记录纸100的半径变小为r6。在此状态下，由于记录纸100的半径r6小于距离P，所以记录纸100的中心c6位于第1区域A1，记录纸100在第1区域A1与记录纸架11的底面11a接触或处于马上要与底面11a接触的状态。在图25的情况下，记录纸100可被第1和第2记录纸传感器121、122检测到，但却不能被第3记录纸传感器123检测到。

从图25的状态开始继续进行打印并使用记录纸100后，图26所示，记录纸100的半径变小为r7。在图26的状态下，由于记录纸100的半径r7变得比距离P更小，并且记录纸100的直径也变得小于距离P，所以记录纸100的中心c7位于第1区域A1，记录纸100在第1区域A1与记录纸架11的底面11a接触。在此情况下，记录纸100尽管可被第1记录纸传感器121检测到，但却不能被第2和第3记录纸传感器122、123检测到。

在本实施方式中，由于记录纸架11内设置了突起110，在记录纸100的半径大于r6的情况下，记录纸100的移动可被突起110进行限制，所以记录纸100不能被第1记录纸传感器121检测到。但是，在记录纸100的半径为r6以下的情况下，由于记录纸100会越过突起110而在第1区域A1与底面11a接触，所以记录纸100可被第1记录纸传感器121检测到。为此，通过使用第1记录纸传感器121，就可对记录纸100的余量变少了的所谓的接近结束状态进行检测。

在本实施方式中，也可将被卷成卷状的记录纸100再变小，并且可由第1记录纸传感器121检测到但却不会被第2记录纸传感器122检测到的状态检测为接近结束状态。需要说明的是，在此状态下，记录纸100不能被第3记录纸传感器123检测到。

如上所述，在本实施方式中，随着被卷成卷状的记录纸100的半径逐渐变小，被卷成卷状的记录纸100的中心可从第2区域A2移到第1区域A1。在本实施方式中，被卷成卷状的记录纸100的半径变小的状态的变化可通过第1～第3记录纸传感器121～123获知。

图27示出了基于第1～第3记录纸传感器121～123的记录纸100检测的有无和记录纸100的状态之间的关系。需要说明的是，在图27中，在第1、第2或第3记录纸传感器121、122、123检测到了记录纸100的情况下标记为「1」，而在没有检测到记录纸100的情况下标记为「0」。

具体而言，在图20至图22所示的状态、即、被卷成卷状的记录纸100的半径为比较大的半径r1、r2、r3的状态下，基于第1记录纸传感器121的记录纸100检测的有无、基于第2记录纸传感器122的记录纸100检测的有无、及基于第3记录纸传感器123的记录纸100检测的有无的组合(下面称为「基于第1～第3记录纸传感器121～123的记录纸100检测的有无」)为(0，1，1)。

另外，在图23和图24所示的状态、即、被卷成卷状的记录纸100的半径变小一点成为中等程度的半径r4、r5的状态下，基于第1～第3记录纸传感器121～123的记录纸100检测的有无为(0，1，0)。

另外，在图25所示的状态、即、被卷成卷状的记录纸100的半径变为更小的半径r6的状态下，基于第1～第3记录纸传感器121～123的记录纸100检测的有无为(1，1，0)。所以，被卷成卷状的记录纸100当半径变为r6时才刚开始能被第1记录纸传感器121检测到。因此，藉由通过第1记录纸传感器121检测到被卷成卷状的记录纸100，可检测出记录纸100处于接近结束状态。

需要说明的是，除了图25所示的状态、即、记录纸100的半径变为r6的状态之外，还可将图26所示的状态、即、记录纸100的半径变为r7的状态判断为记录纸100的接近结束状态。此时，在被进行接近结束检测的记录纸100为半径r7的状态下，基于第1～第3记录纸传感器121～123的记录纸100检测的有无为(1，0，0)。

另外，在基于第1～第3记录纸传感器121～123的记录纸100检测的有无为(0，0，1)的情况下，也可判断为被卷成卷状的记录纸100处于在记录纸架11的底面11a进行转动的状态(即、记录纸100旋转的状态)。

需要说明的是，在基于第1～第3记录纸传感器121～123的记录纸100检测的有无为(0，0，0)的情况下，为记录纸架11内不存在记录纸100的状态。

另外，在上述例子中，三个记录纸传感器、即、第1～第3记录纸传感器121～123不会同时检测到记录纸100。另外，第1和第3记录纸传感器121、123也不会同时检测到记录纸100。因此，在基于第1～第3记录纸传感器121～123的记录纸100检测的有无为(1，0，1)或(1，1，1)的情况下，这样的检测结果表示在本实施方式中不可能获得的状态，为无效结果。

以上基于实施方式对打印机装置及打印机装置的记录纸的接近结束状态的检测方法进行了说明，但本发明并不限定于具体公开的实施方式，只要不超过本发明的范围，还可获得各种各样的变形例和改良例。

[符号说明]

10 打印机主体

11 记录纸架(holder)

11a 底面

11b 曲面

11c 内侧面

12 控制电路基板

13 马达

14 马达

15 锁定用杆

20 盖部

21 打开用杆

30 热敏头

41 固定刃

42 可动刃

50 压纸辊

100 (被卷成卷状的)记录纸

110 突起

121 第1记录纸传感器

122 第2记录纸传感器

123 第3记录纸传感器