经打印介质干燥机的制作方法

在使诸如纸张上的墨水的经打印介质干燥时，有时会使用以高速冲射热空气的干燥机。热空气对经打印介质的影响在于，它会加快经打印介质上的墨水的蒸发。例如，在打印机中可以使用这些类型的干燥机。

附图说明

现在将参考附图通过非限制性示例的方式描述示例。

图1和图2示出了干燥机的示例。

图3示出了根据本公开的一个示例的设备。

图4和图5示出了抽吸开口的示例性布置。

图6示出了根据本公开的一个示例的设备。

图7A和图7B示出了设备的示例性布置。

图8是用于制造设备的方法的示例的流程图。

图9是用于从干燥机收集空气的方法的示例的流程图。

具体实施方式

以下具体实施方式参考了附图。只要有可能，就在附图和以下描述中使用相同的附图标记指示相同或相似的部分。尽管在本文中描述了若干示例，但修改、调整和其它实施方式也是可能的。因此，以下具体实施方式不限制所公开的示例。事实上，可以由所附权利要求界定所公开的示例的适当范围。

为了干燥最近打印的打印介质，一些设备使用通过以高速向经打印介质上冲射热空气的干燥机。在一些实施方式中，快速移动的空气和热量的组合能够提高施加到打印介质的制剂干燥、凝固、固化或通过其它方式固定到打印介质上的速度。在一些示例中，介质可能是薄层材料或二维片。例如，介质可以是纸张、织带、织物、塑料片或适合于打印的任何其它介质。在一些示例中，可以通过向介质施加例如墨水、染料或诸如胶水的粘合剂的制剂来对介质进行打印。制剂在介质上的组合在本文被称为经打印介质。

图1中示出了示例性干燥机的示意图，图1示出了包括第一表面102的干燥机100，第一表面102包括至少一个开口104，在使用期间推动空气通过所述至少一个开口以使经打印介质(未示出)干燥。干燥机还可以包含再循环孔108。在使用期间，可以沿行进方向(例如箭头110指示的方向)使经打印介质在干燥机100下方通过。

在图1的示例性干燥机100在使用时，在开口104下方(例如，在经打印介质的打印表面上方)可以形成低压区域。

图2示出了干燥机100的示例，其推动热空气122通过开口104到达经打印介质120上。热空气122的流动可以辅助使经打印介质120干燥。为了防止不希望的空气循环效应，可以通过再循环孔108从干燥机100和经打印介质120之间的区域排出热空气122。然而，在一些情形中，通过再循环孔108排出热空气122可能会在开口108和经打印介质120的表面之间的负压区域124中产生负压梯度。负压区域124可能在经打印介质的顶表面和底表面之间产生压力差，该压力差可能使其提升。在经打印介质120的边缘提升时，经打印介质120的提升可能尤其有问题，并且造成机械干扰且该机械干扰沿方向110前进。

此外，在由于压力差而提升经打印介质120时，经打印介质的表面可能与干燥机100的各部分接触，这可能导致墨水转移或污点，从而降低打印质量。例如，在经打印介质的前沿和后沿，墨水转移或污点可能尤其有问题。

负压区域124的另一种可能影响可以包括经打印介质120的前沿向开口108升起或进入开口108。如果前沿不被阻止(例如，由在经打印介质120进入干燥机之前使其保持就位的压持机构)，经打印介质120可能卡住。在一些实施方式中，希望使用不包括用于阻止经打印介质120的机构的干燥机。

负压区域124可能是从经打印介质120的表面流走的热空气122流动通过再循环孔108的结果。抑制热空气122流动通过会禁止热空气122被收集以用于再循环到干燥机100中。

为了防止经打印介质120升起，可以至少在经打印介质120的前沿和后沿处于再循环孔108之下的负压区域124中时，降低由干燥机产生的热空气122的气流的速度。然而，为了确保在这些时段期间适当干燥经打印介质120，可以相应地减慢经打印介质120的行进速度。因为减慢经打印介质120行进的速度会影响包括干燥机100的打印机的打印速度，所以这样的技术对于高速打印系统而言并不理想。

如本文所述，打印机中可以包括一些机构以防止发生介质提升，但在关注打印机的复杂性或紧凑性时，可能并非总是希望有这样的机构。

为了解决以上问题，并且更一般地，为了改善经打印介质120的干燥，本文提出了一种技术，该技术改变了干燥机的再循环孔的配置。

已经发现，发生介质提升主要是因为一些干燥机中的再循环孔过分集中于经打印介质120的路径上方，这导致在经打印介质120的局部区域中引发高的负压。为了防止介质提升，本文阐述的一些示例包括收集器以收集干燥机在经打印介质120上推动的空气，其中收集器的抽吸开口(通过其收集空气)沿经打印介质120的路径散布，以防止介质提升。

通过在经打印介质120的路径上方散布抽吸开口，由于朝向抽吸开口的向上气流，可以更均匀地分布可能发生负压的区域。在经打印介质120的前表面上可能仍然会出现一些负压梯度，但在经打印介质120的每个点中程度较小。

本公开还提出了布置具有足够高的总面积的抽吸开口，以防止出现介质提升。

本公开还提出了干燥机的新布置，其允许更灵活地在经打印介质120的路径上方布置抽吸开口。

图3示出了包括干燥机201和收集器202的示例性设备200。在使用时，干燥机201可以将空气210推动到经打印介质M上以干燥所述经打印介质。为此，干燥机201可以包括开口206，干燥机201通过开口206吹送空气210。开口206设置在定位于经打印介质M的行进路径上方的表面203上，使得在沿该路径在行进方向204上传送经打印介质M时，空气210冲射在经打印介质M的前表面上，从而使其前表面干燥。空气210可以是加热的空气，以加快经打印介质M的干燥。

干燥机201例如可以包括加热器和风扇(未示出)。加热器可以提高空气温度并产生热空气。风扇可以在经打印介质M上吹送热空气。

在使用时，可以在行进方向204上将经打印介质M馈送通过(即，在下方)干燥机201和收集器202。吹送的空气210可以在经打印介质M的前表面上循环，并被空气收集器202收集。

空气收集器202包括设置于设备202的表面203上的抽吸孔208a和208b(统称为208)。注意，在图3中使用两个抽吸开口208仅仅是示例，并且在其它示例中，可以有单个抽吸开口208以及超过两个抽吸开口。

在使用期间，空气收集器202可以通过抽吸开口208从干燥机201收集空气210。气流(表示为212)主要在相对于经打印介质M的行进方向204的向上方向(沿z轴)上被抽吸开口208收集。应该指出的是，整个气流212可能未必总是严格垂直地行进通过抽吸开口208。然而，气流212的平均速度矢量至少在相对于经打印介质M的向上方向上具有分量。

空气收集器202可以引导收集的空气212返回干燥机201以实现再循环。空气收集器202允许干燥机201将收集的空气201重新用于干燥目的，由此提高了设备的干燥效率。

图4示出了示例，其中在经打印介质M的行进路径上方布置三个抽吸开口208以从干燥机201收集空气。在该示例中，在垂直于行进方向204的行(沿x轴)中布置两个抽吸开口208a。此外，沿行进方向在行进路径上方布置与抽吸开口208a间隔开的细长抽吸开口208b。

在本公开中可以构想出抽吸开口208的各种形状、尺寸和位置，以防止介质提升。

在特定示例中，收集器202包括至少两个抽吸开口208，其沿行进方向204分布，以实现从干燥机201最优地再收集向上气流212，同时限制介质提升的发生。

图5示出了另一个示例，其中在经打印介质M的行进路径上方布置了多个抽吸开口208。抽吸开口208沿x和y轴分布，从而在经打印介质上方产生更均匀的负压区域。因此在经打印介质M的每个点中施加了有限的负压。

在一些示例中，可以布置抽吸开口，使得：

(1)A/T≤1/5

其中A是抽吸开口208的总面积，并且T是包括每个抽吸开口208的最小参考矩形220的面积。

换言之，可以布置至少一个抽吸开口208，使得至少一个抽吸开口208的总面积A小于或等于包括每个抽吸开口208的最小参考矩形220的面积T的五分之一。

通过符合该条件(1)，可以确保抽吸开口208充分散布于经打印介质M的行进路径上方，以避免介质提升。

如上所述，最小参考矩形是矩形参考区域，在该示例中，其用于界定抽吸开口208在设备200的表面203上的最大可接受集中。

图4和图5示出了最小参考矩形220，在每个示例中，其包括收集器202的所有抽吸开口208。

在特定示例中，抽吸开口208可以散布于经打印介质M的行进路径上方，使得在使用时，在经打印介质M的与最小参考矩形220相对应定位的部分(即，经打印介质M的定位在如上文定义的最小参考矩形220的总面积下方的部分)上平均施加不超过0.4Pa的平均负压。通过使较不集中的抽吸开口208设置在经打印介质M上方，可以减小或防止介质提升。已经发现-0.4Pa的值是最小参考矩形220的总面积下方的为了防止介质提升而不应当超过的阈值。

在一些示例中，上文所述的设备200可以完全集成在打印机中。这样一来，在一些示例中，表面203可以形成包括用于打印的额外部件的较大表面或较大部件部分的部分。在其它示例中，设备200可以是附接到打印设备或形成打印设备的部分的独立部件。

干燥机201和收集器202可以被形成为单个单件体。在另一个示例中，收集器202是与干燥机201组装在一起的部件。

在一些示例中，在使用时，干燥机201以质量流量推动空气206。抽吸开口被布置为使得：

(2)

针对给定质量流量布置足够宽的抽吸开口208(即，抽吸开口208的足够高的总面积)允许限制可能在抽吸开口208下方发生的负压P，如根据以下方程可以理解的：

(3)

其中v是抽吸开口208收集的气流212的流动速率，是所收集空气的质量流量，d是空气的密度，并且A是在一起考虑的所有抽吸开口208的总面积。

图6示出了上述设备200的布置的示例。在该特定示例中，干燥机201和收集器202是彼此组装在一起的两个独立部件。在使用时，设备200使在所述设备200下方沿行进方向204馈送的经打印介质M干燥。

在图6的示例中，假设设备200是打印机的一部分，尽管可以构想出本公开的其它实施例。

收集器202可以是例如介质输出压紧辊组件，其在使用时，沿行进方向204向前推进经打印介质M。

干燥机201包括第一开口206，在使用期间通过第一开口206将空气210推动到经打印介质M上以使所述经打印介质M干燥。该第一开口布置于干燥机201的底面302上，在经打印介质M的行进路径上方。在该特定示例中，干燥机201还包括再循环孔305，其在使用时接收由收集器202收集的空气212。在该示例中，再循环孔305相对于底面302定位在干燥机201的侧壁304上。

应当指出，图6中使用单个再循环孔305仅仅为示例。在其它示例中，可以使用至少两个再循环孔305为干燥机201供应收集的空气212。

在干燥机201的侧壁304上布置再循环孔305允许更灵活地在经打印介质M的行进路径上方布置抽吸开口208。在很多情况下，(例如，打印机中的)干燥机201的结构是有限尺寸的，并非始终可以以最优图案布置抽吸开口以收集空气进行再循环。在侧壁304上定位再循环孔305允许在干燥机201外部布置抽吸开口208，在该处可以发现更多空间和自由来以最优方式定位抽吸孔208。这样例如允许沿经打印介质M的行进路径散布抽吸开口208，以防止发生介质提升。

在图6的示例中，收集器202包括已经参考图3描述的抽吸开口208a和208b，但可以构想抽吸开口208的其它布置，例如图5中所示的布置。在使用中，收集器202可以沿相对于经打印介质M的行进路径向上的方向(沿z轴)通过抽吸开口208a、208b收集来自干燥机201的气流212。

收集器202包括引导件330，其将收集的空气(标记为320)从抽吸开口208引导回干燥机201的再循环孔305。该引导件330可以由适于将来自抽吸开口208的空气向干燥机201传送的任何结构(管、壁等)形成。

在一些示例中，还发现在布置抽吸开口208以使收集的空气320不能沿向上方向达到定位于干燥机201的侧壁304上的再循环孔305时，可以实现最优的再循环性能。在图7B的示例性配置中，例如，气流320沿向上方向以高速向再循环孔305行进。结果，可以通过定位在距第一开口206更远处的抽吸开口208a和208b收集比期望的量更少的气流。

因此，如图7A中更具体所示，设备200在一些示例中可以包括空气偏转器340，以防止来自第一开口206的空气沿相对于行进路径的向上方向到达再循环孔305。该偏转器(或引导结构)可以具有适合于防止设备200所收集的向上气流直接进入再循环孔305的任何结构、形状、尺寸等。

在一些示例中，可以形成偏转器340以使得到达再循环孔305的所收集的气流的平均速度没有沿相对于经打印介质M的向上方向的分量。在一些示例中，偏转器340可以相对于经打印介质M向下(或基本向下)引导气流320进入再循环孔305。

在特定示例中，收集器202是介质输出压紧辊组件，其在使用时，沿行进方向204向前推进经打印介质M。组件202可以包括压紧梁，其中在这些压紧梁中布置孔，以允许引导件330内的所收集的空气320向干燥机201通过。

根据图8中所示的另一示例，提供了一种制造包括干燥机和收集器的设备的方法。该方法包括：形成(S2)干燥机201，干燥机201在使用期间将空气210推动到经打印介质M上以使经打印介质M干燥；以及形成(S4)具有抽吸开口208的空气收集器202，其中收集器被形成为在使用时能够引导所收集的空气回到干燥机。可以执行图8的方法以根据上述示例之一制造设备200。

在特定示例中，图8的方法包括形成空气收集器202，该空气收集器202包括至少一个抽吸开口208，在使用时，通过抽吸开口208沿相对于经打印介质M的行进方向204的向上方向收集来自干燥机201的空气，其中所述空气收集器用于引导所收集的空气回到所述干燥机201。

在示例中，形成空气收集器202使得至少一个抽吸开口208符合条件(1)，即：

A/T≤1/5

如前所述，其中A是至少一个抽吸开口的总面积，并且T是包括每个抽吸开口的最小参考矩形的面积。

换言之，可以形成至少一个抽吸开口208，以使得至少一个抽吸开口208的总面积A小于或等于包括每个抽吸开口208的最小参考矩形的面积T的五分之一。

在特定示例中，提供了一种制造打印机的方法，在使用期间，可以沿行进路径向打印机中馈送介质，该方法包括：形成第一开口，在使用时通过第一开口推动空气以使介质干燥；以及形成第二开口，在使用时通过第二开口相对于行进路径向上接收来自第一开口的空气，以再循环到第一开口中，其中第二开口在行进路径上方散布，以使得在使用时，在经打印介质M的与最小参考矩形220相对应定位的部分(即，经打印介质M的定位在上文定义的最小参考矩形220的总面积下方的部分)上平均施加不超过0.4Pa的平均负压。

在特定示例中，提供了一种制造打印机的方法，在使用时可以沿行进路径向打印机中馈送介质，该方法包括：形成干燥机，干燥机包括第一开口，在使用期间通过第一开口将空气推动到经打印介质上以使经打印介质干燥，该第一开口布置于干燥机的底面上，在行进路径上方，所述干燥机包括相对于底面的侧壁上的再循环孔；以及形成空气收集器，该空气收集器包括至少一个抽吸开口，在使用时，通过抽吸开口沿相对于经打印介质的行进路径的向上方向收集来自第一开口的空气，其中所述空气收集器用于引导所收集的空气回到干燥机的再循环孔。

根据图9中所示的另一示例，提供了一种从干燥机201收集空气的方法。该方法包括将空气推动(S10)到经打印介质M上以使所述经打印介质M干燥；以及通过至少一个抽吸开口208在相对于经打印介质M的行进方向204向上的方向上收集(S12)被推动的空气。

在该方法的特定示例中，可以布置至少一个抽吸开口，以使其满足前面定义的条件(1)，即：

A/T≤1/5

如前所述，其中A是至少一个抽吸开口的总面积，并且T是包括每个抽吸开口的最小参考矩形的面积。

图9的方法可以包括引导(S14)所收集的空气以将其推动回到经打印介质M上。

在特定示例中，在收集S14期间，在经打印介质M的与最小参考矩形220相对应定位的部分(即，经打印介质M的定位在如上文定义的最小参考矩形220的总面积下方的部分)上平均施加不超过0.4Pa的平均负压。

尽管已经参考特定示例描述了方法、设备和相关方面，但可以做出各种修改、改变、省略和替换而不脱离本公开的范围。因此，旨在使方法、设备和相关方面仅受以下权利要求及其等同物的范围的限制。应当指出，上述示例例示而非限制本文所述内容，并且可以设计出替代的实施方式而不脱离所附权利要求的范围。

术语“包括”不排除除权利要求中所列的要素之外的要素的存在，“一”不排除多个，并且单个处理器或其它单元可以实现权利要求中引述的若干单元的功能。

任何从属权利要求的特征可以与独立权利要求或其它从属权利要求中的任何权利要求的特征组合。