技术领域本发明涉及互联网技术领域，特别涉及一种印刷品上喷印可变信息图文的方法及系统。
背景技术：
印刷(Printing，GraphicArts，GraphicCommunications)是将文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、皮革、塑料等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，也即传统印刷。纸张、织品、皮革、塑料等材料传统上均以“纸”或“纸张”统称。印刷品是印刷的产品，是使用印刷技术生产的各种成品的总称，印刷技术除印刷外，还包括烫金、上光油、覆膜、压凸、模切等各种后续加工工艺。商品的包装和标签均属于印刷品。喷墨印刷是一种无接触、无压力、无印版的新的印刷方式。电子计算机中存储的信息，通过主控系统传给喷墨控制系统，墨水在喷墨控制系统的控制下，从喷墨头的喷嘴喷出，喷印在纸张、塑料等承印物上，喷墨印刷时，喷墨头是固定的，纸张等承印物从喷墨头下方向前运动。喷墨印刷能够实现可变图文的印刷，是数字印刷的一种。随着物联网的发展以及社会和企业对商品的防伪、防串货及对产品质量溯源的要求，需要对每一件商品进行身份识别，在商品的包装或标签上赋予一个唯一、可识读、可判别的一维码或二维码成为最经济可行的方式。商品的包装和标签均为批量复制的印刷品，而需要施加到印刷品上的一维码和二维码由于是可变的，不同的印刷品上的一维码或二维码的图形是不同的，采用喷墨印刷方式能够实现将可变的一维码二维码喷印到包装或标签等印刷品上，是目前采用最多的方法。目前的喷码工艺和设备主要有：卷筒纸印刷机加装在线喷码系统、卷筒纸烫金机加装喷码系统、大张平台式喷码机、模切后小单盒平台式喷码机、大张滚筒式喷码机、卷筒纸卷对卷喷码机等各种方式，但是都不能很好的满足现有数字喷墨印刷、传统印刷和后续加工工序结合时出现的种种问题。在将数字喷墨印刷方式与传统的印刷和后续加工方式结合时存在着工艺和设备的很多问题难以解决。喷码与传统印刷图文之间的套准问题。传统的印刷与后续加工均是靠机械对纸张等承印物的边缘进行定位保证印刷图文之间及与后续加工位置之间的套准，而喷墨印刷在承印物运动的方向需要根据光电开关检测承印物边缘或承印物上的色块、孔等进行定位，或者通过与承印物同速转动的编码器计算需要喷印的位置，与承印物运动方向垂直的方向靠机械定位保证喷印位置的准确，喷码位置和印刷图文之间的套准存在问题。传统印刷是有压力的，所以纸张等承印物的平整度对印刷没有大的影响，而喷墨印刷与承印物是不接触的，距离1-2mm，承印物不平整严重时会蹭到喷头造成质量问题，因此喷墨印刷存在需要将承印物在运动中展平的问题。传统印刷与喷墨印刷的速度匹配问题，目前来看，喷墨印刷的速度跟不上传统印刷的速度。传统印刷普遍使用溶剂型的油墨印刷，根据客户要求涂布油性或水性的上光油，而喷墨印刷使用的是墨水，存在油墨、上光油和墨水之间兼容性问题，特别是墨水和上光油之间的兼容性问题。传统印刷是较为成熟的工艺方法，喷墨印刷是新技术，喷墨印刷设备故障率较高，产品缺陷的概率增加。传统印刷工艺受粉尘的影响较小，喷墨印刷是由极小的微孔将墨水喷出附着在印刷品上，印刷品质量受粉尘的影响极大，特别是有些印刷环节施加了喷粉工艺，这就存在着工艺结合和优化的问题。传统印刷有单张纸印刷方式和卷筒纸印刷方式，喷墨印刷与两种印刷方式的结合问题。因而，现有技术中，上述情况造成了现有的印刷行业迫切需要一种新的工艺方法和设备来满足要求。
技术实现要素：
本发明提供一种印刷品上喷印可变信息图文的方法及系统，用以解决现有技术中对于可变信息图文喷印对准误差较大的问题以及纸张展平以提高喷印质量、印刷品上粉尘对喷墨头的污染问题、印刷机速度与喷印的速度匹配问题、印刷光油与喷印墨水匹配问题等。本发明提供一种印刷品上喷印可变信息图文的方法，包括：卷筒纸进料时，确保纸边精确定位；在所述卷筒纸上定距重复印刷或机械加工出定位标识；依据所述定位标识和纸边精确定位，喷印可变信息图文位置；喷印完成后的纸张以卷筒纸收卷或标识定位裁切为单张纸。所述方法还包括：所述卷筒纸收卷采用卷筒纸印刷机印刷图文，卷筒纸印刷机以纸边和定位标识印刷图文；所述裁切为单张纸，采用单张纸印刷机印刷图文，单张纸印刷机以纸边定位印刷图文。所述方法还包括：所述喷墨印刷，在整个版面图文的印刷和上光之前进行。所述方法还包括：所述定位标识为在喷码印刷之前，重复定距印刷至少一个色块；或机械方法加工至少一个孔作为定位标识。所述方法还包括：所述色块是需要喷印的可变信息图文的背景色块或或单独印制的标识色块。所述方法还包括：当所述色块不限于一个色块时，喷码印刷以其中选定的一个色块作为一个印刷幅面的喷码印刷的基准。所述方法还包括：所述纸边精确定位，以机械对纸张左右位置的控制保证精度；所述喷印可变信息图文位置的前后位置以所述定位标识为定位基准。所述方法还包括:所述喷印完成后的纸张以卷筒纸收卷后采用卷筒纸印刷机印刷图文，印刷图文时以纸边和喷印时采用的相同的定位标识作为基准；所述喷印完成后纸张以标识定位裁切为单张纸时，单张纸印刷机以纸边边缘定位印刷图文。一种印刷品上喷印可变信息图文的系统，包括卷筒纸输送机构、纠偏机构、印刷机构、喷码印刷机构及至少一个收纸机构；具体如下：所述卷纸筒输送机构，用于卷纸筒进料；所述纠偏机构，用于对所述卷纸筒的纸边进行精确定位；所述印刷机构，用于在所述卷筒纸上定距重复印刷或机械加工出定位标识；所述喷码印刷机构，用于依据所述定位标识和纸边精确定位，喷印可变信息图文位置；所述收纸机构，用于喷印完成后的纸张以卷筒纸收卷或标识定位裁切为单张纸。所述印刷机构还包括：至少一个印刷装置或至少一个机械打孔装置；所述印刷装置，用于在所述卷筒纸上定距重复印刷所述定位标识；所述机械打孔装置，用于在所述卷筒纸上重复定距机械加工出定位标识；所述印刷装置是凹印、柔印、丝印或胶印。所述系统还包括：烘干机构，用于在喷印可变信息图文之前将印刷的定位标识烘干或固化。所述系统还包括：所述收纸机构包括卷筒纸收纸装置或裁切单张纸及收纸装置，或同时包含上述两种收纸装置。本发明实施例卷筒纸进料时，确保纸边精确定位；在所述卷筒纸上定距重复印刷或机械加工出定位标识；依据所述定位标识和纸边精确定位，喷印可变信息图文位置；喷印完成后的纸张以卷筒纸收卷或标识定位裁切为单张纸。本发明实施例的方案，采用先喷码后印刷的工艺，很好的解决了印刷品和喷印可变信息图文的套准问题，同时解决了纸张展平以提高喷印质量、印刷品上粉尘对喷墨头的污染问题、印刷机速度与喷印的速度匹配问题、印刷光油与喷印墨水匹配问题等。同时，还具备如下的优点：避免了印刷粉尘对喷墨头的污染。没有墨水和上光油的匹配问题。采用卷筒的连续纸，承印物展平效果好，极大的减少了承印物蹭喷头的概率，利于喷头的保护，减少废品发生。对特殊原料如金银卡纸、镀铝纸、塑料等，需要在条码下面印刷一个底色的产品，该工艺设备的一个印刷机构可满足要求。卷筒承印物是连续无缝的，相比于承印物与承印物之间是有一定间隔的单张纸喷码机，同样的喷码印刷速度下，该工艺设备生产的效率更高。同时满足生产单张纸印品和卷筒纸印品的需求。能够设计生产大幅面的产品设备。对设备的速度提升较容易。本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。附图说明附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明实施例1提供的一种印刷品上喷印可变信息图文的方法原理流程图；图2为本发明实施例2提供的工艺方法和套印精度示意图；图3为本发明实施例2提供的套印图示说明示意图；图4为本发明实施例3提供的一种印刷品上喷印可变信息图文的系统结构示意图；图5为本发明实施例3提供的印刷品上喷印可变信息图文的系统结构示意图之二；图6为本发明实施例3提供的印刷品上喷印可变信息图文的系统结构示意图之三；图7为本发明实施例3提供的印刷品上喷印可变信息图文的系统结构示意图之四。具体实施方式以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。如图1所示，为本发明实施例1提供的一种印刷品上喷印可变信息图文的方法原理流程图，其中，步骤11，卷筒纸进料时，确保纸边精确定位；步骤12，在所述卷筒纸上定距重复印刷或机械加工出定位标识；步骤13，依据所述定位标识和纸边精确定位，喷印可变信息图文位置；步骤14，喷印完成后的纸张以卷筒纸收卷或标识为基准定位裁切为单张纸。本发明实施例中，在卷筒纸上先定距重复印刷一个定位色标或机械加工一个定位孔作为定位标识，喷墨系统以定位标识为基准进行喷墨印刷可变信息条码，喷印的条码前后位置由定位标识，左右位置依靠机械设备定位，喷墨印刷完成后以卷筒收料或裁切为单张后收纸。裁切单张时，裁切机构以前述定位标识进行裁切，保证裁切位置与条码之间准确位置距离。卷筒收纸后可以采用卷筒印刷机印刷图文，印刷时以定位标识进行印刷图文与条码的套准印刷。裁切单张收纸后可以采用单张纸印刷机印刷图文。单张纸印刷机印刷时以裁切的承印物边缘定位，进而保证单张纸印刷机印刷的图文与条码套准。进一步的，所述卷筒纸收卷采用卷筒纸印刷机印刷图文，卷筒纸印刷机以纸边和定位标识印刷图文；所述裁切为单张纸，采用单张纸印刷机印刷图文，单张纸印刷机以纸边定位印刷图文。所述喷墨印刷，在整个版面图文的印刷和上光之前进行。所述定位标识为在喷码印刷之前，重复定距印刷至少一个色块；或机械方法加工至少一个孔作为定位标识。所述色块是需要喷印的可变信息图文的背景色块或单独印制的标识色块。当所述色块不限于一个色块时，喷码印刷以其中选定的一个色块作为一个印刷幅面的喷码印刷的基准。所述纸边精确定位，以机械对纸张左右位置的控制保证精度；所述喷印可变信息图文位置的前后位置由所述定位标识作为基准确定。所述喷印完成后的纸张以卷筒纸收卷后采用卷筒纸印刷机印刷图文，印刷图文时以喷印时采用的相同的定位标识作为基准；所述喷印完成后纸张以色块定位裁切为单张纸时采用单张纸时，印刷机印刷图文，单张纸印刷机以纸边边缘定位印刷图文。本发明实施例2提供的一种印刷品上喷印可变信息图文的方法，具体工艺方法与套印精度参见图2，套印具体说明参见图3，其中，1为重复印刷产品的分界线，也为裁切线，2为印刷的色标，相邻色标之间的距离h与裁切线之间距离相等，3为机械加工的定位标记，相邻标记之间的距离h与裁切线之间距离相等，4为喷墨印刷的可变信息条码，5为印刷的图文，6为纠偏示意，7为固定安装的喷墨头位置，8为移动的连续承印物。在连续承印物8向前运动时，纠偏装置6使得承印物左右移动偏摆的幅度≤0.1mm，而喷墨头7的位置是固定不变的，因此喷印的条码距承印物边缘的位置精度b1≤0.1mm，前后位置是喷墨系统的电子系统以色标2为基准进行喷印的，由于电子系统工作的误差，喷印的条码相对于色标2的位置精度a1≤0.1mm。喷印条码后如果裁切为单张纸印刷的产品，裁切时是裁切机构的电子系统依据色标2裁切出裁切线1的，同样电子系统工作的误差，使得裁切线距色标2的位置精度a2≤0.1mm，单张纸印刷机是以承印物的前边和侧边进行定位印刷图文的，现代印刷机的定位系统可做到印刷图文距承印物前边和侧边的位置精度a3与b2均≤0.05mm。喷印条码后如果采用卷筒纸印刷的产品，同样，卷筒纸印刷机的纠偏装置6使得承印物左右移动偏摆的幅度≤0.1mm，而印刷的版面图文位置是固定不变的，因此印刷图文距承印物边缘的位置精度b3≤0.1mm，印刷图文的前后位置是印刷机的套准系统以色标2为基准确定印刷图文的前后位置，由于套准系统工作产生的误差，印刷的图文相对于色标2的位置精度a4≤0.15mm。采用本工艺后，采用单张纸印刷的产品，喷印码与印刷图文的套准，前后精度为a单≤0.25mm，左右精度为b单≤0.15mm；采用卷筒纸印刷的产品，喷印条码与印刷图文的套准，前后精度为a卷≤0.25mm，左右精度为b卷≤0.2mm。本实施例采用的两种办法均满足高精度套准要求。采用本实施例还有如下明显优点：采用先喷吗后印刷的工艺，避免了印刷粉尘对喷墨头的污染。没有墨水和上光油的匹配问题；采用卷筒的连续纸，承印物展平效果好，极大的减少了承印物蹭喷头的概率，利于喷头的保护，减少废品发生；对特殊原料如金银卡纸、镀铝纸、塑料等，需要在条码下面印刷一个底色的产品，该工艺设备的一个印刷机构可满足要求；卷筒承印物是连续无缝的，相比于承印物与承印物之间是有一定间隔的单张纸喷码机，同样的喷码印刷速度下，该工艺设备生产的效率更高；同时满足生产单张纸印品和卷筒纸印品的需求；能够设计生产大幅面的产品设备；对设备的速度提升较容易。如图4所示，为本发明实施例3提供的一种印刷品上喷印可变信息图文的系统结构示意图，包括卷筒纸输送机构31、纠偏机构32、印刷机构33、喷码印刷机构34及至少一个收纸机构35；具体如下：所述卷纸筒输送机构31，用于卷纸筒进料；所述纠偏机构32，用于对所述卷纸筒的纸边进行精确定位；所述印刷机构33，用于在所述卷筒纸上定距重复印刷或机械加工出定位标识；所述喷码印刷机构34，用于依据所述定位标识和纸边精确定位，喷印可变信息图文位置；所述收纸机构35，用于喷印完成后的纸张以卷筒纸收卷或色块定位裁切为单张纸。所述印刷机构33还包括：至少一个印刷装置或至少一个机械打孔装置；所述印刷装置，用于在所述卷筒纸上定距重复印刷所述定位标识；所述机械打孔装置，用于在所述卷筒纸上机械加工出定位标识；所述印刷装置是凹印、柔印、丝印或胶印。上述系统还包括：烘干机构36，用于在喷印可变信息图文之前将印刷的定位标识烘干或固化。所述收纸机构35包括卷筒纸收纸装置或裁切单张纸及收纸装置，或同时包含上述两种收纸装置。具体来说，实现工艺方法的设备根据收纸方式不同，分为：采用卷筒印刷的产品设置卷筒纸收纸机构，参见图5；采用单张纸印刷的产品设置裁切与单张收纸机构，参见图6；满足多种要求同时设置裁切与单张收纸和卷筒纸收纸机构，参见图7。其中1为卷筒纸输送机构，2为纠偏机构，3为印刷前牵引机构，4为印刷机构，5为印刷烘干机构，6为喷码机构，7为喷码系统烘干或固化装置，8为印刷后牵引机构，9为卷筒收纸机构，10为裁切与单张收纸机构，10-1为牵引机构，10-2为裁切机构，10-3为单张收纸机构。其中印刷机构4可以是胶印、凹印、丝印、柔印等各种印刷方式，本实例是采用柔印方式，印刷机构也可以用机械打标记机构代替，例如固定打一个圆孔或方孔，以能被喷码系统和卷筒纸印刷机的电子系统识别为准。具体工作原理为：卷筒纸21经牵引机构3、8或牵引机构10-1牵引先前输送，纠偏机构2在连续承印物先前运行时控制左右偏摆幅度，印刷机构4连续重复印刷定位色标，色标之间的距离就是需要的每一个单张印刷品的长度尺寸，由印刷制版保证，印刷的色标油墨经烘干机构5烘干固化，印刷色标后的承印物向前进入喷码机构6，喷码机构的电子系统以色标定位喷码的前后位置进行喷印，随后承印物进入条码烘干固化装置7，对刚喷印的条码进行烘干或固化，完成喷印条码作业。图5所示系统设置一个卷筒收纸机构9，将承印物收为卷筒纸22，再转到卷筒纸印刷机进行图文的印刷；图6所示系统设置一个裁切与单张收纸机构10，10-2的裁切机构是机构电子系统以色标定位进行准确裁切的，裁切为单张的承印物被单张收纸机构10-3收为单张纸剁23，再转到单张纸印刷机进行图文的印刷；图7所示系统同时设置了卷筒收纸机构9和裁切与单张收纸机构10，以适应同时有卷筒纸和单张纸印刷需求的企业和产品。综上所述，本发明实施例卷筒纸进料时，确保纸边精确定位；在所述卷筒纸上定距重复印刷或机械加工出定位标识；依据所述定位标识和纸边精确定位，喷印可变信息图文位置；喷印完成后的纸张以卷筒纸收卷或色块定位裁切为单张纸。本发明实施例的方案，采用先喷码后印刷的工艺，很好的解决了印刷品的对准问题。同时，还具备如下的优点：避免了印刷粉尘对喷墨头的污染。没有墨水和上光油的匹配问题。采用卷筒的连续纸，承印物展平效果好，极大的减少了承印物蹭喷头的概率，利于喷头的保护，减少废品发生。对特殊原料如金银卡纸、镀铝纸、塑料等，需要在条码下面印刷一个底色的产品，该工艺设备的一个印刷机构可满足要求。卷筒承印物是连续无缝的，相比于承印物与承印物之间是有一定间隔的单张纸喷码机，同样的喷码印刷速度下，该工艺设备生产的效率更高。同时满足生产单张纸印品和卷筒纸印品的需求。能够设计生产大幅面的产品设备。对设备的速度提升较容易。本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器和光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。