技术领域本发明涉及印章设备领域，具体而言，涉及一种印章机。
背景技术：
目前的印章雕刻机具有设备大、采购成本高、人工技术要求高、刻制时间长、印章材料(塑料、金属、木头)成本高，资源浪费严重等问题。另外，实物印章盖印效果很难保障盖印效果清晰可见，盖印效果取决于印泥质量、盖印力量、雕刻工艺、工作环境等因素。而且现有的机械臂盖章机，印章个数取决于单头或者多头，印章数量有很大局限性。印章种类越多，设备越大、成本越高。现有印章管理成本大、使用风险高、易被复制、安全责任难以控制。若要将印章雕刻机做的小巧、轻便、便于携带，则必须使用一体式墨盒。目前全球没有一体式大墨盒喷头，所以一个喷头来盖印印章是不能实现的，必须使用多喷头盖印互相组合。但使用多喷头时，每个喷头盖印图章会出现间隙、错位和位移长度不一致的情况，无法获得一个完整的图章。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种印章机，以解决多喷头喷印时盖印图章容易出现间隙的问题。为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种印章机，该印章机包括：底盘；印章部，印章部安装在底盘上，印章部包括多个印刻件，多个印刻件错位设置以消除相邻两个印刻件的印刻区域间的间隙。进一步地，印章机还包括：驱动部，驱动部受外力驱动底盘在待印章的票据上移动。进一步地，印章机还包括控制部，控制部包括主控板和编码器，编码器与主控板电连接，编码器根据驱动部的运动状态进行编码，主控板接收编码器的信号并控制印章部进行印章作业。进一步地，印章机还包括传动部，传动部包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮与驱动部连接，第二齿轮与编码器连接，第一齿轮与第二齿轮的传动比为1:1。进一步地，印章机还包括保护安装架，编码器安装在保护安装架中。进一步地，保护安装架包括：安装空间，编码器固定安装在安装空间中；固定脚，固定脚为多个，多个固定脚固定连接在底盘上。进一步地，驱动部包括：第一驱动组件，第一驱动组件安装在底盘上并位于印章部的第一侧；第二驱动组件，第二驱动组件安装在底盘上并位于与印章部第一侧相对的第二侧。进一步地，第一驱动组件包括：第一转动轴，第一转动轴设置在底盘上；第一转动轮，第一转动轮套设在第一转动轴上；第二驱动组件包括：第二转动轴，第二转动轴设置在底盘上并穿设在保护安装架的底部，第二转动轴与第一转动轴相互平行；第二转动轮，第二转动轮安装在第二转动轴上。进一步地，第一齿轮套设在第二转动轴上，第二齿轮安装在编码器上。进一步地，印章机还包括外壳，外壳扣盖在底盘上。应用本发明的技术方案，由于印刻件的印刻部位周围会有印刻空白区域，为了防止印刻过程中相邻印刻件之间出现印刻的空白区，本发明中的多个印章件错位设置，消除了相邻两个印刻件的印刻区域间的间隙。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1示意性示出了本发明的印章机去掉一半壳体的结构图；图2示意性示出了本发明的印章机的驱动部及其周围区域的结构图；图3示意性示出了本发明的印章机的底盘、驱动部和传动部的爆炸图；以及图4示意性示出了本发明中的印刻件的印刻区域的排布的简化图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、底盘；20、印章部；21、印刻件；30、驱动部；41、主控板；42、编码器；51、第一齿轮；52、第二齿轮；60、保护安装架；61、固定脚；71、第一转动轴；72、第一转动轮；73、第二转动轴；74、第二转动轮；80、外壳。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。参见图1至图3所示，本发明提供了一种印章机，该印章机包括底盘10和印章部20，其中，印章部20安装在底盘10上，印章部20包括多个印刻件21，多个印刻件21错位设置以消除相邻两个印刻件21的印刻区域间的间隙。由于本发明采用多个印刻件21进行印刻，而每个印刻件21的印刻部位只占印刻件21底部的一部分，也就是说，印刻件21的印刻部位周围会有印刻空白区域，为了防止印刻过程中相邻印刻件之间出现印刻的空白区，优选地，本发明中的底盘10设置为长方形底盘，多个印刻件21并排设置，印刻件21的第一端到长方形底盘10的第一长边距离从长方形底盘10的第一宽边到第二宽边的距离逐渐减小。工作时，印章机的移动方向与长边的方向一致，相邻两个印刻件21的印刻部位具有相贴或部分重合区域，从而避免了印刻空白区的出现。具体来说，如图4所示，每个印刻件21的印刻部位宽度为17.5mm，印刻件21的印刻部位只能喷印宽度为17.5mm的区域，优选地，设置四个印刻件21且相邻两个印刻件21的印刻部位之间都有重合，使四个印刻部位的总宽度达到55mm，适合广泛印章的尺寸，同时也可以避免印刻空白区的出现。为了方便驱动印章机，本发明的印章机还包括驱动部30，驱动部30受外力驱动底盘10在待印章票据上移动。工作时，工作人员推印章机，驱动部30在待印章票据上移动。为了使印章部20能够完成打印印章操作，并且实现在工作人员手推印章机时不匀速的情况下，打印出效果好的印章，本发明的印章机还包括控制部，控制部包括主控板41和编码器42，编码器42与主控板41电连接，编码器42根据驱动部30的运动状态进行编码，主控板41接收编码器42的信号并控制印章部20进行印章作业。工作时，工作人员通过计算机制作印章并将数据导入给主控板41，然后工作人员手持本发明的印章机进行印章。首先，驱动部30被外力驱动在待印章票据上移动，然后，编码器42对驱动部30的运动状态进行编码并将信号传递给主控板41，最后主控板41通过编码器42的信号来控制印章部20印章即可完成整个印章操作。本发明的印章机结构简单，可以通过手持印章机完成整个印章过程，通过编码器42与控制部的配合避免了手持推动印章机过程中由于工作人员推动速度不均而造成的印章效果不佳。优选地，为了避免本发明的印章机在印章过程中打印出横向拉伸或压缩的印章，则驱动部30与编码器42之间的传动比为1:1，本发明的印章机还包括传动部，传动部包括相互啮合的第一齿轮51和第二齿轮52，第一齿轮51与驱动部30连接，第二齿轮52与编码器42连接，第一齿轮51与第二齿轮52的传动比为1:1。工作时，通过第一齿轮51和第二齿轮52将驱动部30的转动信息传递给编码器42，并通过第一齿轮51和第二齿轮52实现精确地1:1传动比，使本发明的印章机打印出的印章更完美，不会出现横向拉伸或压缩的印章。编码器42如果不在同轴上运动会使其发送的脉冲信号跟随变化，而导致印章变形，为了防止在装配、运输本发明的印章机的过程中的磕碰导致编码器安装位置发生变化，致使其不在同轴运动，本发明的印章机还包括保护安装架60，编码器42安装在保护安装架60中。工作时，编码器42被保护安装架60牢牢地固定在底盘10上，当发生碰撞时，保护安装架60使编码器42不发生位置变化，从而实现编码器42一直能够在同轴上检测运动。具体来说，本发明中的保护安装架60包括安装空间和固定脚61，编码器42固定安装在安装空间中，固定脚61为多个，多个固定脚61固定连接在底盘10上。工作时，通过多个固定脚61固定保护安装架60，使保护安装架60的保护作用更稳定。本发明中的驱动部30包括第一驱动组件和第二驱动组件，第一驱动组件安装在底盘10上并位于印章部20的第一侧，第二驱动组件安装在底盘10上并位于与印章部20第一侧相对的第二侧。工作时，印章机通过第一驱动组件和第二驱动组件移动。具体来说，本发明中的第一驱动组件包括第一转动轴71和第一转动轮72，第一转动轴71设置在底盘10上，第一转动轮72套设在第一转动轴71上。第二驱动组件包括第二转动轴73和第二转动轮74，第二转动轴73设置在底盘10上并穿设在保护安装架60的底部，第二转动轮74安装在第二转动轴73上。工作时，工作人员推动印章机，使第一转动轮72和第二转动轮74进行旋转，进而带动第一转动轴71和第二转动轴73转动，编码器42通过第二转动轴73的运动状态进行编码。其中，本发明中的第一齿轮51套设在第二转动轴73上，第二齿轮52安装在编码器42上。工作时，工作人员驱动第二转动轴73转动，第二转动轴73带动第一齿轮51转动，第一齿轮51与第二齿轮52啮合，从而使第二齿轮52转动，最终完成编码器42对第二转动轴73运动状态的编码。为了防止外部环境对本发明的印章机的工作产生干扰，本发明的印章机还包括外壳80，外壳80扣盖在底盘10上。本发明的印章机通过外部计算机绘制图章并控制印章操作，制作时间短、零成本，操作要求无难度，利用现代盖印技术，完全解决实物印章印痕不完整的缺陷，而且本发明的印章机体积小、通过计算机制作印章，数量不限，可无限重复使用。本发明的印章机既可以避免印刻空白区的出现，而且通过传动比为1:1的齿轮传动也可以避免横向拉伸或压缩印章的出现。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。