本发明属于印刷技术领域，具体涉及一种低醇高效润版液及其制备方法。
背景技术：
润版液是印刷行业中必不可少的重要化学助剂，其主要是利用油水不相混溶、固体对液体的有选择性吸附的原理，作用于印版空白部分，使空白部分由于润版剂的作用吸附水形成一层水膜，避免了印刷过程中印版空白分部被印刷油墨浸润污染，防止脏版，同时还可以获得更好的印刷质量和印刷效果。
润版液先后经历了普通型润版液、酒精型润版液、非离子表面活性剂润版液的发展，普通型润版液由于印刷效率及效果低而逐渐被淘汰，非离子表面活性剂润版液由于其对溶液的浓度和操作要求较为严格，限制了推广使用。因此，目前使用最多的是酒精型润版液，然而酒精型润版液由于含大量醇类有机物，容易挥发，造成润版液的浓度不稳定，影响润版液的表面张力、亲水性，最终影响油墨的印刷效果，此外，挥发的醇类有机物弥散在空气中，会产生烟雾，对环境和操作人员的身体健康均带来一定的危害。鉴于此，需要调整传统的润版液的配方，提供一种新型、低醇、具有良好的表面张力且印刷效率高、效果好的润版液，以满足印刷行业更好的应用需求。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种低醇高效润版液及其制备方法，以解决现有酒精型润版液的以上不足。
本发明的技术方案来如下：
一种低醇高效润版液，由如下原料制备而成，以重量份计：明胶4-13份、柠檬酸钾3-9份、碳酸氢钠2-8份、氧化石墨烯2-5份、氯化钠1-6份、丁二酸钠4-9份、双丙酮-D-甘露醇3-7份、辛基十二烷基葡糖苷3-8份、异构醇聚氧乙烯醚2-7份、聚氧乙烯月硅醇醚4-9份、鼠李糖脂3-8份、硼砂2-6份、酒石酸4-9份、醋酸镁1-5份、硫酸铝钾2-6份、十二烷基苯磺酸钠2-5份、羟甲基纤维素1-5份、吐温-60 2-7份、聚乙二醇8-18份、正丁醇6-15份、软水25-46份。
上述技术方案中，由如下原料制备而成，以重量份计：明胶6-12份、柠檬酸钾4-7份、碳酸氢钠3-6份、氧化石墨烯3-5份、氯化钠2-4份、丁二酸钠5-8份、双丙酮-D-甘露醇4-6份、辛基十二烷基葡糖苷5-7份、异构醇聚氧乙烯醚4-6份、聚氧乙烯月硅醇醚5-8份、鼠李糖脂4-7份、硼砂3-5份、酒石酸5-8份、醋酸镁2-4份、硫酸铝钾3-5份、十二烷基苯磺酸钠3.2-4.6份、羟甲基纤维素2-4.5份、吐温-60 3-6.5份、聚乙二醇9-16份、正丁醇8-13份、软水28-42份。
上述技术方案中，由如下原料制备而成，以重量份计：明胶11份、柠檬酸钾6份、碳酸氢钠5份、氧化石墨烯3.5份、氯化钠2.8份、丁二酸钠6.4份、双丙酮-D-甘露醇4.8份、辛基十二烷基葡糖苷6.5份、异构醇聚氧乙烯醚4.6份、聚氧乙烯月硅醇醚6份、鼠李糖脂5份、硼砂3.4份、酒石酸6份、醋酸镁2.7份、硫酸铝钾3.6份、十二烷基苯磺酸钠3.8份、羟甲基纤维素2.2份、吐温-60 4份、聚乙二醇13份、正丁醇12份、软水36份。
本发明的另一技术方案来如下：
低醇高效润版液的制备方法，所述制备方法的步骤为：
步骤1、按上述重量份称重各原料；
步骤2、将氧化石墨烯加入软水、酒石酸和十二烷基苯磺酸钠中，超声分散均匀，得到氧化石墨烯水溶液；
步骤3、将上述氧化石墨烯水溶液和正丁醇一起加入反应釜中混合均匀，加入明胶、双丙酮-D-甘露醇和丁二酸钠，控制反应温度为65-90℃，以400-700rpm的速度搅拌30-80分钟；
步骤4、控制反应温度为40-55℃，加入辛基十二烷基葡糖苷、异构醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯月硅醇醚、鼠李糖脂、聚乙二醇和硼砂，以500-800rpm的速度搅拌20-50分钟；
步骤5、待温度降至室温，依次加入吐温-60、柠檬酸钾、碳酸氢钠、氯化钠、醋酸镁、硫酸铝钾和羟甲基纤维素，以600-1200rpm的速度搅拌60-180分钟，过滤，消泡，静置24小时即得。
上述技术方案中，在步骤2，超声分散的功率为200W，超声时间为0.5-3小时。
上述技术方案中，在步骤3，控制反应温度为83℃，以600rpm的速度搅拌65分钟。
上述技术方案中，在步骤4，以680rpm的速度搅拌35分钟。
上述技术方案中，在步骤5，以750rpm的速度搅拌120分钟。
由于采用了以上技术方案，本发明的有益效果为：
本发明配制的润版液在稀释至3%浓度后的工作液，其pH值在5.1-5.3之间，表面张力在42.5-46.2mN/m之间，电导率在912-978us/cm之间，符合润版液的性能参数要求。同时该润版液低醇、表面张力好，可获得良好的印刷效果，满足印刷行业的应用需求。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
低醇高效润版液的制备方法，所述制备方法的步骤为：
步骤1、按上述重量份称重各原料：明胶4份、柠檬酸钾3份、碳酸氢钠2份、氧化石墨烯2份、氯化钠1份、丁二酸钠4、双丙酮-D-甘露醇3份、辛基十二烷基葡糖苷3份、异构醇聚氧乙烯醚2份、聚氧乙烯月硅醇醚4份、鼠李糖脂3份、硼砂2份、酒石酸4份、醋酸镁1份、硫酸铝钾2份、十二烷基苯磺酸钠2份、羟甲基纤维素1份、吐温-60 2份、聚乙二醇8份、正丁醇6份、软水256份；
步骤2、将氧化石墨烯加入软水、酒石酸和十二烷基苯磺酸钠中，超声分散均匀，得到氧化石墨烯水溶液，其超声分散的功率为200W，超声时间为0.5小时；
步骤3、将上述氧化石墨烯水溶液和正丁醇一起加入反应釜中混合均匀，加入明胶、双丙酮-D-甘露醇和丁二酸钠，控制反应温度为65℃，以400rpm的速度搅拌30-80分钟；
步骤4、控制反应温度为40℃，加入辛基十二烷基葡糖苷、异构醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯月硅醇醚、鼠李糖脂、聚乙二醇和硼砂，以500rpm的速度搅拌20分钟；
步骤5、待温度降至室温，依次加入吐温-60、柠檬酸钾、碳酸氢钠、氯化钠、醋酸镁、硫酸铝钾和羟甲基纤维素，以600rpm的速度搅拌60分钟，过滤，消泡，静置24小时即得。
实施例2
低醇高效润版液的制备方法，所述制备方法的步骤为：
步骤1、按上述重量份称重各原料：明胶13份、柠檬酸钾9份、碳酸氢钠8份、氧化石墨烯5份、氯化钠6份、丁二酸钠9份、双丙酮-D-甘露醇7份、辛基十二烷基葡糖苷8份、异构醇聚氧乙烯醚7份、聚氧乙烯月硅醇醚9份、鼠李糖脂8份、硼砂6份、酒石酸9份、醋酸镁5份、硫酸铝钾6份、十二烷基苯磺酸钠5份、羟甲基纤维素5份、吐温-60 7份、聚乙二醇18份、正丁醇15份、软水46份；
步骤2、将氧化石墨烯加入软水、酒石酸和十二烷基苯磺酸钠中，超声分散均匀，得到氧化石墨烯水溶液，其超声分散的功率为200W，超声时间为3小时；
步骤3、将上述氧化石墨烯水溶液和正丁醇一起加入反应釜中混合均匀，加入明胶、双丙酮-D-甘露醇和丁二酸钠，控制反应温度为90℃，以700rpm的速度搅拌80分钟；
步骤4、控制反应温度为55℃，加入辛基十二烷基葡糖苷、异构醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯月硅醇醚、鼠李糖脂、聚乙二醇和硼砂，以800rpm的速度搅拌50分钟；
步骤5、待温度降至室温，依次加入吐温-60、柠檬酸钾、碳酸氢钠、氯化钠、醋酸镁、硫酸铝钾和羟甲基纤维素，以1200rpm的速度搅拌180分钟，过滤，消泡，静置24小时即得。
实施例3
低醇高效润版液的制备方法，所述制备方法的步骤为：
步骤1、按上述重量份称重各原料：明胶6份、柠檬酸钾4份、碳酸氢钠3份、氧化石墨烯3份、氯化钠2份、丁二酸钠5份、双丙酮-D-甘露醇4份、辛基十二烷基葡糖苷5份、异构醇聚氧乙烯醚4-6份、聚氧乙烯月硅醇醚5-8份、鼠李糖脂4份、硼砂3份、酒石酸5、醋酸镁2份、硫酸铝钾3份、十二烷基苯磺酸钠3.2份、羟甲基纤维素2份、吐温-60 3份、聚乙二醇9份、正丁醇8份、软水28份；
步骤2、将氧化石墨烯加入软水、酒石酸和十二烷基苯磺酸钠中，超声分散均匀，得到氧化石墨烯水溶液，其超声分散的功率为200W，超声时间为3小时；
步骤3、将上述氧化石墨烯水溶液和正丁醇一起加入反应釜中混合均匀，加入明胶、双丙酮-D-甘露醇和丁二酸钠，控制反应温度为70℃，以520rpm的速度搅拌55分钟；
步骤4、控制反应温度为48℃，加入辛基十二烷基葡糖苷、异构醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯月硅醇醚、鼠李糖脂、聚乙二醇和硼砂，以650rpm的速度搅拌40分钟；
步骤5、待温度降至室温，依次加入吐温-60、柠檬酸钾、碳酸氢钠、氯化钠、醋酸镁、硫酸铝钾和羟甲基纤维素，以800rpm的速度搅拌90分钟，过滤，消泡，静置24小时即得。
实施例4
低醇高效润版液的制备方法，所述制备方法的步骤为：
步骤1、按上述重量份称重各原料：明胶12份、柠檬酸钾7份、碳酸氢钠6份、氧化石墨烯5份、氯化钠4份、丁二酸钠8份、双丙酮-D-甘露醇6份、辛基十二烷基葡糖苷7份、异构醇聚氧乙烯醚6份、聚氧乙烯月硅醇醚8份、鼠李糖脂7份、硼砂5份、酒石酸8份、醋酸镁4份、硫酸铝钾5份、十二烷基苯磺酸钠4.6份、羟甲基纤维素4.5份、吐温-60 6.5份、聚乙二醇16份、正丁醇13份、软水42份；
步骤2、将氧化石墨烯加入软水、酒石酸和十二烷基苯磺酸钠中，超声分散均匀，得到氧化石墨烯水溶液，其超声分散的功率为200W，超声时间为2小时；
步骤3、将上述氧化石墨烯水溶液和正丁醇一起加入反应釜中混合均匀，加入明胶、双丙酮-D-甘露醇和丁二酸钠，控制反应温度为88℃，以650rpm的速度搅拌48分钟；
步骤4、控制反应温度为46℃，加入辛基十二烷基葡糖苷、异构醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯月硅醇醚、鼠李糖脂、聚乙二醇和硼砂，以650rpm的速度搅拌35分钟；
步骤5、待温度降至室温，依次加入吐温-60、柠檬酸钾、碳酸氢钠、氯化钠、醋酸镁、硫酸铝钾和羟甲基纤维素，以900rpm的速度搅拌120分钟，过滤，消泡，静置24小时即得。
实施例5
低醇高效润版液的制备方法，所述制备方法的步骤为：
步骤1、按上述重量份称重各原料：明胶11份、柠檬酸钾6份、碳酸氢钠5份、氧化石墨烯3.5份、氯化钠2.8份、丁二酸钠6.4份、双丙酮-D-甘露醇4.8份、辛基十二烷基葡糖苷6.5份、异构醇聚氧乙烯醚4.6份、聚氧乙烯月硅醇醚6份、鼠李糖脂5份、硼砂3.4份、酒石酸6份、醋酸镁2.7份、硫酸铝钾3.6份、十二烷基苯磺酸钠3.8份、羟甲基纤维素2.2份、吐温-60 4份、聚乙二醇13份、正丁醇12份、软水36份；
步骤2、将氧化石墨烯加入软水、酒石酸和十二烷基苯磺酸钠中，超声分散均匀，得到氧化石墨烯水溶液，其超声分散的功率为200W，超声时间为2.5小时；
步骤3、将上述氧化石墨烯水溶液和正丁醇一起加入反应釜中混合均匀，加入明胶、双丙酮-D-甘露醇和丁二酸钠，控制反应温度为83℃，以600rpm的速度搅拌65分钟；
步骤4、控制反应温度为40-55℃，加入辛基十二烷基葡糖苷、异构醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯月硅醇醚、鼠李糖脂、聚乙二醇和硼砂，以680rpm的速度搅拌35分钟；
步骤5、待温度降至室温，依次加入吐温-60、柠檬酸钾、碳酸氢钠、氯化钠、醋酸镁、硫酸铝钾和羟甲基纤维素，以750rpm的速度搅拌120分钟，过滤，消泡，静置24小时即得。
对比例1
本对比例与实施例2的区别之处在于：不包含双丙酮-D-甘露醇、酒石酸和氧化石墨烯。
对比例2
本对比例与实施例2的区别之处在于：不包含氧化石墨烯、丁二酸钠和鼠李糖脂。
性能测试
取以上实施例和对比例的润版液配成浓度为3%的工作液，按照印刷行业标准进行相关性能测试，其测试结果为：
由上表可以看出，本发明配制的润版液在稀释至3%浓度后的工作液，其pH值在5.1-5.3之间，表面张力在42.5-46.2mN/m之间，电导率在912-978us/cm之间，符合润版液的性能参数要求。同时该润版液低醇、表面张力好，可获得良好的印刷效果，满足印刷行业的应用需求。