本发明涉及冷烫印装置，尤其涉及一种数码喷码冷烫印装置。
背景技术：
随着现代印刷行业的发展，消费者对印刷产品的品质要求和美观要求越来越高，促使印刷行业在印刷产品时更多地应用到色箔压印工艺，传统的烫印工序太繁锁，需要根据产品尺寸定制版辊、出菲林、晒版、贴版，生产时人工套位，而且生产时易出现跑位现象而产生废品。由于传统烫印工艺很复杂，因此，采用的烫印装置结构极其复杂，存在成本高，生产郊率低，烫印郊果不易保证，对印刷操作人员技术要求高等缺点。
技术实现要素：
针对上述不足，本发明的目的在于提供一种数码喷码冷烫印装置，通过PC机、喷墨机构、冷烫压合机构、UV干燥机构与剥离辊的整体结构设计，即可实现对印刷产品进行冷烫印操作，冷烫印效果好，结构设计合理，操作简单，不但简化了冷烫印装置的结构，而且间接简化了冷烫印工艺，提高生产郊率，缩短生产周期，降低成本，人性化操作，使其使用更加方便。
本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：
一种数码喷码冷烫印装置，包括一工作台、及设置于工作台上的输送机构，其特征在于，在所述工作台上端且沿着输送机构输送方向上依次设置有喷墨机构、冷烫压合机构、UV干燥机构与剥离辊，其中，所述喷墨机构上设置有一供墨柜、一色标传感器与一数码喷头，且该喷墨机构与一PC机电连接，该色标传感器与数码喷头分别设置于输送机构的正上方。
作为本发明的进一步改进，所述冷烫压合机构包括一冷烫压合辊与一冷烫放料轴，其中，所述冷烫压合辊设置于输送机构正上方。
作为本发明的进一步改进，还包括一冷烫废料收集机构，该冷烫废料收集机构包括一冷烫废料收集轴。
作为本发明的进一步改进，还包括用于连接冷烫放料轴与冷烫废料收集轴的支架，该支架将冷烫放料轴与冷烫废料收集轴连接于工作台上。
作为本发明的进一步改进，所述工作台上设置有一进料位与一出料位，所述输送机构包括传送辊组、及设置于传送辊组上的输送带，其中，该传送辊组包括设置于进料位上的第一传送辊、设置于数码喷头下端的第二传送辊、设置于剥离辊正下方的第三传送辊、及设置于出料位上的第四传送辊。
本发明的有益效果为：
1）通过PC机、喷墨机构、冷烫压合机构、UV干燥机构与剥离辊的整体结构设计，即可实现对印刷产品进行冷烫印操作，冷烫印效果好，结构设计合理，操作简单，不但简化了冷烫印装置的结构，而且间接简化了冷烫印工艺，提高生产郊率，缩短生产周期，降低成本，人性化操作，使其使用更加方便；
2）利用色标传感器对产品图案进行识别定位，全自动套位，色标传感器抗干扰能力强，处理速度快，不受附近结构颜色的影响，识别定位精确度高；
3）整个装置相对体积较小，既可作为单独作为印刷后加工使用，也可根据生产工艺要求，与其他印刷设备自由组合使用，扩大了其适用范围。
上述是发明技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本发明做进一步说明。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明的具体实施方式详细说明。
请参照图1，本发明实施例提供一种数码喷码冷烫印装置，包括一工作台1、及设置于工作台1上的输送机构2，在所述工作台1上端且沿着输送机构2输送方向上依次设置有喷墨机构3、冷烫压合机构4、UV干燥机构5与剥离辊6，其中，所述喷墨机构3上设置有一供墨柜31、一色标传感器32与一数码喷头33，且该喷墨机构3与一PC机7电连接，该色标传感器32与数码喷头33分别设置于输送机构2的正上方。
在本实施例中，所述冷烫压合机构4包括一冷烫压合辊41与一冷烫放料轴42，其中，所述冷烫压合辊41设置于输送机构2正上方。
同时，本实施例数码喷码冷烫印装置还包括一冷烫废料收集机构8，该冷烫废料收集机构8包括一冷烫废料收集轴81。且该数码喷码冷烫印装置还包括用于连接冷烫放料轴42与冷烫废料收集轴81的支架9，该支架9将冷烫放料轴42与冷烫废料收集轴81连接于工作台1上。
在本实施例中，所述工作台1上设置有一进料位11与一出料位12，所述输送机构2包括传送辊组21、及设置于传送辊组21上的输送带22，其中，该传送辊组21包括设置于进料位11上的第一传送辊211、设置于数码喷头33下端的第二传送辊212、设置于剥离辊6正下方的第三传送辊213、及设置于出料位12上的第四传送辊214。
本发明的工作原理为：将需要冷烫印的印刷产品通过输送机构2输送至喷墨机构3下端，先在PC机7中输入所要求冷烫印的图案并反馈给喷墨机构3，喷墨机构3通过色标传感器32对传送至色标传感器32下端的印刷产品图案进行定位，再通过数码喷头33将UV胶水油墨准确地喷射到印刷产品图案中需冷烫印的位置上；接着，印刷产品随同输送机构2输送至冷烫压合机构4下端，该印刷产品上面附有带UV胶水油墨的所需压烫的图形，冷烫压合辊41结合从冷烫放料轴42输送过来的色箔材料，加压将色箔材料与带UV胶水油墨的印刷产品压合在一起；然后，印刷产品随同输送机构2输送至UV干燥机构5中，通过UV干燥机构5对印刷产品进行照射干燥，从UV干燥机构5出来的印刷产品压合层中间的UV胶水油墨己完全干燥；接着，通过印刷产品随同输送机构2输送至剥离辊6，剥离辊6与第三传送辊213的结合，将色箔材料与印刷产品剥离分开，因印刷产品上需烫印色箔材料的地方喷有UV胶水油墨，干燥剥离后喷有UV胶水油墨的地方的色箔材料会保留下来以达到预定工艺要求，没有喷有UV胶水油墨的的地方的色箔材料被剥离掉；被剥离下来的色箔材料进入冷烫废料收集机构8中的冷烫废料收集轴81，收集起来。
本发明的重点主要在于：
1）通过PC机、喷墨机构、冷烫压合机构、UV干燥机构与剥离辊的整体结构设计，即可实现对印刷产品进行冷烫印操作，冷烫印效果好，结构设计合理，操作简单，不但简化了冷烫印装置的结构，而且间接简化了冷烫印工艺，提高生产郊率，缩短生产周期，降低成本，人性化操作，使其使用更加方便；
2）利用色标传感器对产品图案进行识别定位，全自动套位，色标传感器抗干扰能力强，处理速度快，不受附近结构颜色的影响，识别定位精确度高；
3）整个装置相对体积较小，既可作为单独作为印刷后加工使用，也可根据生产工艺要求，与其他印刷设备自由组合使用，扩大了其适用范围。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故采用与本发明上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本发明的保护范围之内。