本发明涉及一种套印色标的方法，具体涉及一种双面套印色标方法。
背景技术：
包装印刷对美化生活、保护商品、增强商品在市场上的竞争能力方面具有重要的意义，在包装方面，十分强调包装印刷的作用。近年来，国家对包装行业越来越重视，包装技术改造和设备更新进展很快，自动套色系统的高速印刷紧越来越被应用。目前市场上的高速具有自动套色功能的凹版印刷机大多为国外产品。印刷速度和自动化程度高，但价格相当昂贵。
基于此研究开发并设计一种双面套印色标的方法。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是现有套色不能实现双面套印色标，本发明的目的在于提供一种双面套色标方法，解决不能双面套印色标的技术问题。
本发明的通过下述技术方案实现：
一种双面套印色标方法，包括1）选定包装膜，在包装膜的拼版上设有用于放置与包装膜印刷色数量相同的色标的纸张空白处；
2）在计算机中制作原稿，将正反四个色标添加至所述产品的拼版版心内的纸张空白处；
3）将所述包装膜中所有印刷色分成若干色组，在与所述色组的印刷色颜色对应的印版辊上制作出所述色标；
4）与统一色组对应的所述色标中相邻色标距离包装膜边缘长度相同；
5）启动烘干系统；
6）制作有各色所述色标的所述印刷版辊安装在印刷机的各印刷单元上；
7）按各所述色组包含的颜色将调整好的油墨添加到各个印刷单元的墨槽中；
8）包装膜所述的印刷材料通过各印刷单元及导辊至包装纸单元；
9）调整各印刷单元的印刷压辊的压力；
10）调整印刷机所需的印刷张力；
11）在印刷机上显示屏上输入印刷时所需的各项参数；
12）压下所述印刷压辊；
13）将所述色组中的光电跟踪识别电眼对准所述色标，实现自动套色跟踪。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述色标的形状为矩形或长方形。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述相邻色标的距离为100mm-300mm。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本发明所述方案在不影响任何套印质量的情况下节省了套印纸张，且操作简单，不额外增加任何成本，同时能够在包装膜上实现双面套印。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1：
本发明一种双面套印色标方法，包括如下步骤：
1）选定包装膜，在包装膜的拼版上设有用于放置与包装膜印刷色数量相同的色标的纸张空白处；
2）在计算机中制作原稿，将正反四个色标添加至所述产品的拼版版心内的纸张空白处；
3）将所述包装膜中所有印刷色分成若干色组，在与所述色组的印刷色颜色对应的印版辊上制作出所述色标；
4）与统一色组对应的所述色标中相邻色标距离包装膜边缘长度相同；
5）启动烘干系统；
6）制作有各色所述色标的所述印刷版辊安装在印刷机的各印刷单元上；
7）按各所述色组包含的颜色将调整好的油墨添加到各个印刷单元的墨槽中；
8）包装膜所述的印刷材料通过各印刷单元及导辊至包装纸单元；
9）调整各印刷单元的印刷压辊的压力；
10）调整印刷机所需的印刷张力；
11）在印刷机上显示屏上输入印刷时所需的各项参数；
12）压下所述印刷压辊；
13）将所述色组中的光电跟踪识别电眼对准所述色标，实现自动套色跟踪。
作为优选，色标的形状可以为直角梯形，包括下底a，上底b，高c，下底d，a高度为1—50mm，b长度为0—5mm，c长度为3—50mm。
作为优选，色标的形状可以长方形或矩形。
该双面套印制膜方法，不影响任何套印质量的情况下节省了套印纸张，且操作简单，不额外增加任何成本，同时能够在包装膜上实现双面套印，即正反两面分别套印色标，且正面色标的位置与反面色标的位置在包装膜的正反两面的对应位置，便于观察和扫描。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。