一种丝印烘干烤箱的制作方法

本发明涉及丝印烘干设备技术领域，尤其涉及一种丝印烘干烤箱。

背景技术：

丝网印刷属于孔版印刷，其工作原理是：在纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼，印刷时通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图象或文字。丝印后的产品需要通过烘烤设备完成烘干工序，令印油干燥并固定在承印物上。

现有烘干工序是使丝印有图案的产品通过隧道炉进行烘烤，中间周转时间长；另外隧道炉内部的尘点不易清洁，尘点容易落入尚未干燥的油墨上，产生不良品；隧道炉占用空间大，对车间空间的要求高。由于丝印烘干工序对环境和空间要求高，上述原因造成丝印工序加工成本高，产品良率无法保障。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于提供一种丝印烘干烤箱，采用本发明提供的技术方案在提高丝印产品烘干加工效率的同时，还节省了设备的占用空间。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种丝印烘干烤箱，包括围成筒状的主体框架以及在所述主体框架内设置的旋转装置和烘干装置；所述旋转装置设置于所述主体框架的下方，包括转盘和与所述转盘轴心联动的电机；在所述转盘上方设置有用于放置丝印夹具的底座支架；所述烘干装置位于所述旋转装置的上方，包括加热装置和送风装置。

优选的，所述主体框架的侧壁上密封设置有隔热玻璃。

优选的，所述主体框架的侧壁上开设有用于放置所述丝印夹具的窗口。

优选的，所述加热装置和送风装置成一平面设置；所述送风装置的送风方向朝向所述转盘。

优选的，所述加热装置为红外线加热管。

优选的，所述送风装置为离子风机。

优选的，所述电机连接有速度控制器和时间继电器。

由上可见，应用本发明实施例的技术方案，有如下有益效果：本发明在主体框架内设置有旋转装置、加热装置和送风装置，旋转装置带动转盘上放置的丝印产品旋转，加热装置和送风装置对旋转的丝印产品进行烘干，通过旋转丝印产品的方式代替隧道炉对丝印产品进行烘干，避免隧道炉尘点对丝印产品的影响，提升了产品良率，提高了加工效率，同时还节省了设备占用的空间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例立体图；

图2为本发明实施例俯视图；

图3为本发明实施例旋转装置示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例提出的技术方案，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

为了提高丝印产品的烘干效率和烘干良率，如图1所示，本实施例公开了一种丝印烘干烤箱。该烘干烤箱包括主体框架10以及在主体框架10内设置的旋转装置20和烘干装置30。主体框体10围成筒状，形成一个密闭空间。丝印产品固定在主体框架10内进行烘干。

其中主体框架10的侧壁上密封设置有隔热玻璃11，便于工作人员对烘干过程的监控，确保丝印产品烘干工序的顺利进行，也能够保证主体框架10内部温度，同时还能阻隔外部尘点进入主体框架10内。主体框架10的侧壁上开设有用于放置丝印夹具的窗口，该窗口可以与自动快速上下料系统协助工作，提高丝印产品的烘干效率。

旋转装置20设置于主体框架10内的下方，如图3所示，包括转盘21和与转盘21轴心联动的电机22。电机22连接有速度控制器和时间继电器，能够用于控制电机22旋转的速度和时间。在转盘21上方设置有用于放置丝印夹具的底座支架23，底座支架23可以设置多个，以便多个丝印产品同时烘干。

如图2所示，烘干装置30位于旋转装置20的上方，包括加热装置31和送风装置32。具体的，加热装置31可以为红外线加热管，红外线加热管具有热效率高、功率密度大、升温迅速、省电、寿命长等特点，被广泛用于工业加热或烘干，在本实施例中，红外线加热管用于烘烤丝印产品的表面油墨，达到迅速表干的目的；送风装置32为离子风机，离子风机的主要作用是除静电，能够防止静电对丝印产品的污染及破坏，采用离子风机能够冷却烘烤后的丝印产品，还能消除或中和目标区域的静电荷。在本实施例中，红外线加热管和离子风机设置的数量均为3个。

加热装置31和送风装置32成一平面设置，且送风装置32的送风方向朝向转盘21，该结构能够在丝印产品的烘干过程避免加热装置31对送风装置32送出的气流造成阻挡，影响风干效果。

烘干丝印产品时，开启红外线加热管令主体框架10内升温，将固定有丝印产品的丝印夹具放置在底座支架23上，并启动电机22，电机22转动带动底座支架23旋转，丝印产品随即旋转，并且先经过3个红外线加热管下方，红外线加热管加热温度设置成100℃左右，速度控制器控制电机22的转速，令丝印产品从位于红外线加热管下方时到脱离红外线加热管下方的旋转时间为30s，即丝印产品烘烤时间达到30s，随后丝印产品旋转经过3个离子风机下方，进行吹扫冷却，再旋转至窗口处取下烘干后的丝印产品，完成烘干工序。

本实施例公开的烤箱采用旋转丝印产品的方式代替隧道炉对丝印产品进行烘干，避免隧道炉尘点对丝印产品的影响，提升了产品良率，提高了加工效率，还节省了设备占用的空间，同时通过控制电机22的转速和时间达到自动计时功能，达到自动烘干的技术效果。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。