本实用新型属于印刷设备技术领域，具体涉及一种半自动高精密丝网印刷机。
背景技术：
现有技术的丝网印刷机，主要是将无纺布放置在工作台面上，在工作台面上铺设具有印刷图案的网版，然后由人工将墨粉通过网版刷到无纺布上，其不仅浪费时间和生产成本，而且由于人工操作存在一定的误差，故而难以保证印刷的质量，并且由于油墨对人体也具有一定的伤害，故而适用性和实用性受到限制。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种半自动高精密丝网印刷机，旨在解决传统技术中存在人工误差及难以保证印刷质量的技术不足。
实现本实用新型目的的技术方案是一种半自动高精密丝网印刷机，包括支架，设置在所述支架顶面的工作台，在所述支架上设有支撑架，在所述支撑架的顶部设有网印导杆，在所述网印导杆上设有印刷机构，在所述工作台上设有无纺布放置凹腔，在所述无纺布放置凹腔的侧壁上设有导滑槽，在所述无纺布放置凹腔的底壁上设有抵压板，在所述抵压板与所述无纺布放置凹腔的底壁之间设有调节柱杆，在所述网印导杆上设有传动丝杆，在所述支撑架上设有与所述传动丝杆相连接的传动电机，所述印刷机构通过移动块与所述传动丝杆传动连接，在所述导滑槽的顶壁与底壁设有相配合的齿盘，在所述工作台上设有与所述齿盘相连接驱动电机，在所述工作台上设有与所述驱动电机相连接的控制按钮。
在所述支架上设有升降调节槽，所述支撑架的一端通过升降调节块可调设置在所述升降调节槽内，在所述升降调节块与所述升降调节槽的底壁之间设有升降气缸。
在所述抵压板与所述无纺布放置凹腔的底壁之间设有减震弹簧，所述调节柱杆穿过所述减震弹簧设置。
在所述支架上设有旋转圆盘，所述工作台的底面固定在所述旋转圆盘的顶面，所述旋转圆盘的底端插入所述支架内，在所述支架上设有与所述旋转圆盘相连接的旋转操作杆。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构简单、操作便捷，其实现半自动控制，从而可有效解决传统技术中人工操作的误差，提高网印的质量，并且大大提高了网印的效率，适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种半自动高精密丝网印刷机，包括支架1，设置在所述支架1顶面的工作台2，在所述支架1上设有支撑架3，在所述支撑架3的顶部设有网印导杆4，在所述网印导杆4上设有印刷机构5，印刷机构为现有技术的机构，在所述工作台2上设有无纺布放置凹腔6，在所述无纺布放置凹腔6的侧壁上设有导滑槽7，设有导滑槽，在放置无纺布时可以使无纺布平展，避免了无纺布折弯的情况，在所述无纺布放置凹腔6的底壁上设有抵压板8，在所述抵压板8与所述无纺布放置凹腔6的底壁之间设有调节柱杆9，调节柱杆的设置可以根据需要穿过支架或不穿过支架，以方便调节为基准设置即可，在所述网印导杆4上设有传动丝杆10，在所述支撑架3上设有与所述传动丝杆10相连接的传动电机11，所述印刷机构5通过移动块12与所述传动丝杆10传动连接，在所述导滑槽7的顶壁与底壁设有相配合的齿盘13，设有齿盘，可以通过齿盘使无纺布进行传动或是停止定位，在所述工作台2上设有与所述齿盘13相连接驱动电机14，在所述工作台2上设有与所述驱动电机14相连接的控制按钮15。
在所述支架1上设有升降调节槽16，所述支撑架3的一端通过升降调节块17可调设置在所述升降调节槽16内，在所述升降调节块17与所述升降调节槽16的底壁之间设有升降气缸18。
在所述抵压板8与所述无纺布放置凹腔6的底壁之间设有减震弹簧19，所述调节柱杆穿过所述减震弹簧设置。设有减震弹簧，在调节柱杆调节时一定程度上保证了抵压板的位置稳定。
在所述支架1上设有旋转圆盘20，所述工作台2的底面固定在所述旋转圆盘20的顶面，所述旋转圆盘的底端插入所述支架内，在所述支架上设有与所述旋转圆盘相连接的旋转操作杆21。通过控制旋转操作杆使旋转圆盘旋转，从而带动工作台旋转。
本实用新型的结构简单、操作便捷，其实现半自动控制，从而可有效解决传统技术中人工操作的误差，提高网印的质量，并且大大提高了网印的效率，适用性强且实用性好。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。