批号打印设备的制作方法

本实用新型涉及贴签打印技术领域，具体涉及一种批号打印设备。

背景技术：

生产批号打印系统是许多生产企业，特别是食品、药品类生产企业必不可少的一种辅助生产设备，目前对输液瓶等产品上的标签进行打印时，使用的批号打印设备由气缸连接，通过加热字钉后进行打印，由于通过气缸传动，在传动过程中，气缸位置不准确，容易造成打印批号模糊。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中批号打印设备通过气缸传动，会造成打印批号模糊的不足，提供一种保证打印质量，故障率低的批号打印设备。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种批号打印设备，它包括安装在机床上的安装板，在所述安装板一侧表面的中部从上至下依次安装有气缸固定架、字钉架以及垫块支架，所述气缸固定架上安装有气缸，所述字钉架上安装有字钉，所述气缸通过气缸连接块与字钉连接，所述垫块支架上安装有垫块，所述垫块位于字钉的下方，并且垫块与字钉之间形成间隙，一侧表面的一端安装有卷色带轮、主动轮、压紧轮和第三导向轮，另一端安装有色带轮、第一导向轮和第二导向轮，所述主动轮位于卷色带轮下方并且主动轮和卷色带轮通过传动带连接，所述压紧轮位于主动轮旁并且压紧轮与主动轮接触，所述第三导向轮位于压紧轮下方，所述色带轮位于第一导向轮旁，所述第二导向轮位于第一导向轮下方，所述卷色带轮上缠绕有色带，所述色带依次穿过主动轮、压紧轮、第三导向轮、间隙、第二导向轮、第一导向轮和色带轮，所述安装板一侧安装有步进电机，所述步进电机与主动轮连接。

本技术方案中，通过步进电机与主动轮连接，从而驱动主动轮转动，通过传动带带动卷色带轮转动，同时由于压紧轮与主动轮摩擦配合，所以，当主动轮转动时，就能带动压紧轮运动，同时由于色带依次穿过第三导向轮、第二导向轮、第一导向轮和色带轮，就能通过压紧轮带动色带轮、第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮转动，通过设置第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮可以保证色带在固定轨道上运行，再通过有气缸、气缸固定架、气缸连接块、字钉架、字钉、垫块和垫块支架组成的打印机构，从而完成对标签的打印，由于采用步进电机，步进电机可以每一次移动的距离一定，这样在对标签进行打印时，可以保证每次打印位置的准确，提高打印质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用步进电机，由于步进电机可以控制色带每次移动的距离保持固定的距离，这样在进行打印的过程中，可以准备的对每一张标签进行打印，提高打印质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

如图1所示，其中对应的附图标记名称为：

1色带轮，2第一导向轮，3第二导向轮，4气缸，5气缸固定架，6气缸连接缸,7字钉架,8字钉,9第三导向轮,10压紧轮,11主动轮,12卷色带轮,13垫块,14垫块支架,15步进电机,16安装板,17传动带,18色带,19标签。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1和图2所示的一种批号打印设备，它包括安装在机床上的安装板16，其特征在于，在安装板16一侧表面的中部从上至下依次安装有气缸固定架5、字钉架7以及垫块支架14，气缸固定架5上安装有气缸4，字钉架7上安装有字钉8，气缸4通过气缸连接块6与字钉8连接，垫块支架14上安装有垫块13，垫块13位于字钉8的下方，并且垫块13与字钉8之间形成间隙，一侧表面的一端安装有卷色带轮12、主动轮11、压紧轮10和第三导向轮9，另一端安装有色带轮1、第一导向轮2和第二导向轮3，主动轮11位于卷色带轮12下方并且主动轮11和卷色带轮12通过传动带17连接，压紧轮10位于主动轮11旁并且压紧轮10与主动轮11接触，第三导向轮9位于压紧轮10下方，色带轮1位于第一导向轮2旁，第二导向轮3位于第一导向轮2下方，卷色带轮12上缠绕有色带18，色带18依次穿过主动轮11、压紧轮10、第三导向轮9、间隙、第二导向轮3、第一导向轮2和色带轮1，安装板16一侧安装有步进电机15，步进电机15与主动轮11连接。

本实用新型工作时，首先将标签19放置在垫块13上，通过机床带动标签19在垫块13上移动，然后启动步进电机15，通过带动色带18移动，再通过字钉8对标签19进行打印，由于需要在标签19打印出若干个标记，机床带动标签19移动是运动一段距离后，停止运动，待打印上标记后，再进行移动，所以通过使用步进电机15就能保证色带18每打印一次，在进行移动，从而完成实现对标签19上打印若干个标记。

以上具体实施方式对本实用新型的实质进行详细说明，但并不能对本实用新型的保护范围进行限制，显而易见地，在本实用新型的启示下，本技术领域普通技术人员还可以进行许多改进和修饰，需要注意的是，这些改进和修饰都落在本实用新型的权利要求保护范围之内。