金属罐印刷机的油墨单元的制作方法

本实用新型涉及金属罐印刷机领域，具体涉及一种金属罐印刷机的油墨单元。

背景技术：

金属罐印刷机的油墨单元，是从存放油墨的墨斗里沾取油墨，再经多个墨辊的传递，最终形成光顺均匀的油墨层供给金属罐印刷机。一台金属罐印刷机一般配有6或8个油墨单元，每个油墨单元提供一种颜色的油墨。

现有技术，可参见US4741266的美国专利，包括一机架，该机架上设置有墨斗、墨源辊、摆动胶辊、固定钢辊、第一胶辊、第一平动钢辊、第二胶辊、第二平动钢辊、第三胶辊、第三平动钢辊、第一成型胶辊以及第二成型胶辊，上述所有辊平行设置，所述墨源辊、固定钢辊、第一平动钢辊、第二平动钢辊及第三平动钢辊为主动辊与驱动机构连接；所述摆动胶辊能在墨源辊和固定钢辊之间摆动，同一时间只与墨源辊和固定钢辊两者之一接触，通过控制摆动胶辊的摆动就控制了传递的油墨量；第一胶辊设置在固定钢辊和第一平动钢辊之间且同时与这两者接触，第二胶辊设置在第一平动钢辊和第二平动钢辊之间且同时与这两者接触，第三胶辊设置在第二平动钢辊与第三平动钢辊之间且同时与这两者接触；第一成型胶辊与第二平动钢辊相接触，第二成型胶辊与第三平动钢辊相接触，第一成型胶辊和第二成型胶辊供与版筒相接触；第一平动钢辊、第二平动钢辊及第三平动钢辊相对机架除转动外还作轴向往复运动，以增加油墨的均匀性。

上述现有技术在高速传墨情况下效果较好，但是其驱动传动机构非常复杂，具有十六个齿轮、两个链轮及三个凸轮，且齿轮需要润滑，存在较多的润滑点，需设齿轮箱，设备维护成本高昂。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种金属罐印刷机的油墨单元，以简化油墨单元的驱动传动机构，降低制造和维护成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种金属罐印刷机的油墨单元，包括一机架，该机架包括前侧板以及后侧板，在前侧板和后侧板之间架设有墨斗、墨源辊、固定钢辊、第一胶辊、第一平动钢辊、第二胶辊、第二平动钢辊、第三胶辊、第三平动钢辊、第一成型胶辊以及第二成型胶辊；

所述第一平动钢辊、第二平动钢辊和第三平动钢辊的辊轴后端伸出于后侧板，其辊轴后端上各转动套设有一随动器支架，该随动器支架与后侧板间穿设有止转导柱，每个随动器支架上安装有凸轮随动器；

所述后侧板的后侧在第一平动钢辊、第二平动钢辊和第三平动钢辊三者的中间位置转动支撑有一凸轮，该凸轮的外缘上开设有凸轮槽，所述凸轮随动器嵌入该凸轮槽内配合连接；所述凸轮的轴与一旋转驱动电机传动连接。

上述方案中，所述固定钢辊的辊轴的后端伸出于后侧板与所述旋转驱动电机连接；所述墨源辊的辊轴后端伸出于后侧板经齿轮对与固定钢辊的辊轴的后端传动连接。

进一步，所述墨源辊的辊轴后端与固定钢辊的辊轴的后端之间设有一过渡转轴，该过渡转轴转动支撑于后侧板上，所述固定钢辊的辊轴的后端上传动套设有第一齿轮、所述过渡转轴上传动套设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮；所述过渡转轴上还传动套设有第三齿轮，所述墨源辊的辊轴后端上传动套设有与第三齿轮相啮合的第四齿轮。

再进一步，其特征在于：所述过渡转轴上还套设有一第一后同步带轮，所述凸轮的轴上对应于第一后同步带轮传动套设有一第二后同步带轮，第一后同步带轮和第二后同步带轮通过一后同步带传动连接。

上述方案中，所述前侧板和后侧板之间还架设有一分割辊，该分割辊相接设置于墨源辊和固定钢辊之间。

上述方案中，所述“前侧”、“前”是指油墨单元装于金属罐印刷机上朝使用者的那面的朝向。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、由于本实用新型第一平动钢辊、第二平动钢辊和第三平动钢辊三者的轴向运动是由一个凸轮驱动，结构简化，降低生产成本，并且，还方便安装和拆卸，减少更换易损件（如凸轮、随动器等）工作量；

2、由于本实用新型第一平动钢辊、第二平动钢辊和第三平动钢辊三者的轴向运动是由一个凸轮驱动，第一平动钢辊、第二平动钢辊和第三平动钢辊的轴向运动不同步，更加利于消除伪影，提高传墨质量；

3、本实用新型结构大幅简化，降低了整机的制造成本，整机重量也降低。

附图说明

图1为实用新型实施例剖视示意图；

图2为本实用新型实施例的立体示意图一；

图3为本实用新型实施例的立体示意图二；

图4为本实用新型实施例的立体示意图三；

图5为本实用新型实施例的立体示意图四，该图中拆除了第一成型胶辊、第二成型胶辊及第三成型胶辊；

图6为本实用新型实施例在第三平动钢辊处的剖视示意图。

以上附图中：1、机架；2、前侧板；3、后侧板；4、墨斗；5、墨源辊；6、固定钢辊；7、第一胶辊；8、第一平动钢辊；9、第二胶辊；10、第二平动钢辊；11、第三胶辊；12、第三平动钢辊；13、第一成型胶辊；14、第二成型胶辊；15、轴承；16、内花键套；17、外花键；18、前同步带轮；19、前同步带；20、随动器支架；21、止转导柱；22、凸轮随动器；23、凸轮；24、凸轮槽；25、过渡转轴；26、第一齿轮；27、第二齿轮；28、第三齿轮；29、第四齿轮；30、第一后同步带轮；31、第二后同步带轮；32、后同步带；33、分割辊；34、第三成型胶辊；35、后辅助支撑板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见图1~图6所示：

一种金属罐印刷机的油墨单元，见图1-5所示，包括一机架1，该机架包括前侧板2、后侧板3及后辅助支撑板35，在前侧板2和后侧板3之间架设有墨斗4、墨源辊5、分割辊33、固定钢辊6、第一胶辊7、第一平动钢辊8、第二胶辊9、第二平动钢辊10、第三胶辊11、第三平动钢辊12、第一成型胶辊13、第二成型胶辊14以及第三成型胶辊34。上述所有辊平行设置，所述墨源辊5与墨斗4一端相接，分割辊33设置在墨源辊5与固定钢辊6之间与两者接触，第一胶辊7设置在固定钢辊6和第一平动钢辊8之间且同时与这两者接触，第二胶辊9设置在第一平动钢辊8和第二平动钢辊10之间且同时与这两者接触，第三胶辊11设置在第二平动钢辊10与第三平动钢辊12之间且同时与这两者接触；第一成型胶辊13与第二平动钢辊10相接触，第二成型胶辊14与第三平动钢辊相接触，第三成型胶辊34位于第一成型胶辊13和第二成型胶辊14之间，且与第三平行钢辊12相接触，第一成型胶辊13、第二成型胶辊14及第三成型胶辊34供与版筒（图1中点划线所示）相接触。

参见图1-5，及详见图6，所述第一平动钢辊8、第二平动钢辊10和第三平动钢辊12的辊轴的前端伸出于前侧板2，且与前侧板2间各通过一转动滑动连接结构连接。所述转动滑动连接结构包括轴承15、内花键套16以及设于辊轴上的外花键17，所述内花键套16经所述轴承15与前侧板2转动连接，而内花键套16与所述辊轴上的外花键17配合构成花键联接。从类型上，内花键套16和外花键17上的花键可以是矩形花键和渐开线花键等。

参见图2、图3，及详见图6，所述第一平动钢辊8、第二平动钢辊10和第三平动钢辊12上的内花键套16于前侧板2的前侧各固定传动连接一前同步带轮18；所述固定钢辊6的辊轴的前端也伸出于前侧板2，其辊轴前端上也固定传动连接一前同步带轮18；以一前同步带19将上述共四个前同步带轮18传动连接；所述固定钢辊6的辊轴的后端伸出于后侧板3与一旋转驱动电机连接以输入旋转动力。

参见图1-5，及详见图6，所述第一平动钢辊8、第二平动钢辊10和第三平动钢辊12的辊轴后端伸出于后侧板3，其辊轴后端上各转动套设有一随动器支架20，该随动器支架20与后侧板3间穿设有止转导柱21，每个随动器支架20上安装有凸轮随动器22。

参见图4及图5，所述后侧板3的后侧在第一平动钢辊8、第二平动钢辊10和第三平动钢辊12三者的中间位置转动支撑有一凸轮23，该凸轮23的外缘上开设有凸轮槽24，所述凸轮随动器22嵌入该凸轮槽24内配合连接。

参见图4及图5所示，所述墨源辊5的辊轴后端与固定钢辊6的辊轴的后端之间设有一过渡转轴25，该过渡转轴25转动支撑于后侧板3上，所述固定钢辊6的辊轴的后端上传动套设有第一齿轮26、所述过渡转轴25上传动套设有与第一齿轮26相啮合的第二齿轮27；所述过渡转轴25上还传动套设有第三齿轮28，所述墨源辊5的辊轴后端上传动套设有与第三齿轮28相啮合的第四齿轮29。第二齿轮27和第四齿轮29采用塑料齿轮，而第一齿轮26和第三齿轮28采用钢齿轮，以塑料齿轮和钢齿轮相啮合构成齿轮对传动，以免润滑。

参见图4及图5所示，所述过渡转轴25上还套设有一第一后同步带轮30，所述凸轮23的轴上对应于第一后同步带轮30传动套设有一第二后同步带轮31，第一后同步带轮30和第二后同步带轮31通过一后同步带32传动连接。

所述墨源辊5、分割辊33、固定钢辊6、第一胶辊7、第一平动钢辊8、第二胶辊9、第二平动钢辊10、第三胶辊11、第三平动钢辊12、第一成型胶辊13、第二成型胶辊14以及第三成型胶辊34的两端支撑处均采用免维护轴承或含油衬套来支撑，以免润滑。

本实施例工作时，传运链关系为：旋转驱动电机输入旋转动力给固定钢辊6的辊轴，固定钢轮6旋转经前同步带轮18和前同步带19的传动，带动第一平动钢辊8、第二平动钢辊10和第三平动钢辊12同步旋转；同时，固定钢辊6的辊轴的旋转也经第一齿轮26、第二齿轮27的啮合传动带动过渡转轴25降速旋转，然后再第三齿轮28和第四齿轮29的啮合传动带动墨源辊5降速旋转；同时，过渡转轴25的旋转经第一后同步带轮30、后同步带32及第二同步带轮31带动凸轮23的旋转，凸轮23旋转即经凸轮随动器22带动第一平动钢辊8、第二平动钢辊10和第三平动钢辊12作轴向往复运动。本实施例以一个动力源驱动整机运动。

本实施例传动链中，共有四个齿轮、六个同步带轮及一个凸轮，相比现有技术的十六个齿轮、两个链轮及三个凸轮，结构大幅简化，降低了整机的制造成本达60%，整机重量降低20%左右；且整机无需润滑，减少了齿轮箱结构，避免了润滑油的防护和冷却，大大降低了维护和保养的工作量，也避免润滑油的污染。

上述实施例为最佳例子，实际中，所述固定钢辊、第一平动钢辊8、第二平动钢辊10和第三平动钢辊12的旋转驱动的传动机构可以不采用同步带机构传动，而改以齿轮机构传动。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。