一种非接触式辊棒检测打码机的制作方法

本实用新型涉及窑炉生产设备技术领域，尤其涉及到一种非接触式辊棒检测打码机。

背景技术：

传统的辊棒检测系统一般由简单的支架、两套滚动轴承以及两个百分表组成，共需两名检测操作员以及两名搬运员一同作业。在结构上传统的辊棒检测系统由于是简单的钢架结构，为了满足检测辊棒的长度需求，一般总长超过四米，在场地转移及需要长距离运输方面较为不便。在人员需求方面，一般需要两名检测员且要有一定品保资质要求，他们除了要搬运辊棒，还需要测量和记录辊棒，人员要求从数量到资质要求较高，不利于人员的精简。此外，传统的手动转动辊棒和人工读取并记录，也给检测的精确性、稳定性产生一定的影响。有鉴于此，对于如何寻找到一种结构简单、检测结果准确、自动化程度高且工作效率高的辊棒检测手段就显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种检测结果准确、自动化程度高且工作效率高的非接触式辊棒检测打码机。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种非接触式辊棒检测打码机，其包括机架，其特征在于：还包括设置于所述机架上用于传输辊棒的辊棒转动系统、用于对位于所述机架上的辊棒两端进行检测的激光位移传感器、用于对所述激光位移传感器所检测的数据进行分析处理的电脑分析处理系统以及用于对辊棒进行打码操作的打码器，其中所述电脑分析处理系统与所述打码器电性相连，用于控制所述打码器动作。

优选地，所述机架为可折叠两段式折叠机架结构。

优选地，所述辊棒转动系统包括用于带动辊棒转动的摩擦轮以及用于输送辊棒移动的多个滚轮。

优选地，所述机架为铝合金材质制作而成。

与现有技术相比，本方案具有以下技术效果：1、精简检测过程中的人力需求，降低检测人员的技能需求；2、降低由于人为读数产生的误差或误读，提高检测的精确度；3、采用折叠式的机架结构可以提高设备移动的灵活性；4、设备的自动检测打码功能可以提高检测结果的自动标示，为后续的辊棒科学合理使用提供条件；5、自动对检测数据进行分析记录，使得辊棒的使用进入数字化管控时代，使得相关的窑炉调试过程做的更细更快，极大地提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的左视结构示意图。

图4为本实用新型中的打码器的七位数标识排列布置状态示意图。

图中：1-检测机支架直杆，2-折叠铰链，3-检测机支架Y型杆，4-检测机支架横杆，5-滚轮，6-摩擦轮，7-电机，8-打码器，9-激光位移传感器。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

首先，本实施例提供一种辊棒检测打码方法，其包括以下步骤：S1、利用激光位移传感器对处于转动状态的辊棒两端进行检测，检测激光发射点与辊棒表面距离的变化；S2、激光位移传感器检测所获得数据传输至数据分析系统进行分析处理，鉴别所检测的辊棒其是否适于合格产品；S3、若数据分析系统判定所检测的辊棒属于合格产品，则对其进行打码；若数据分析系统判定所检测的辊棒属于不合格产品，则给出报警信号并将不合格产品移出。同时，为了便于操作人员能够更加直接地辨认出辊棒的检测信息，参见附图4所示，在步骤S3中，打码器以七位数的编号标识在辊棒的一端，其中该七位数的编号依次排列为：一位数标识的公司代号，一位数标识的工艺等级，四位数标识的圆跳动数值和一位数标识的大小头标记。

参见附图1至3所示，本实施例还提供一种实现上述辊棒检测打码方法的非接触式辊棒检测打码机，其包括机架，还包括设置在机架上用于传输辊棒的辊棒转动系统、用于对位于机架上的辊棒两端进行检测的激光位移传感器9、用于对激光位移传感器9所检测的数据进行分析处理的电脑分析处理系统以及用于对辊棒进行打码操作的打码器8，其中电脑分析处理系统与打码器8电性相连，用于控制打码器8动作。

考虑到在满足检测辊棒长度要求的基础上同时又能为设备的场地转移提供便利，本方案中的上述机架优先地采用为可折叠两段式折叠机架结构。该折叠两段式折叠机架结构其主要包括检测机支架直杆1、检测机支架Y型杆3、检测机支架横杆4以及设置在检测机支架直杆1和检测机支架Y型杆3之间的折叠铰链2。此外，在保证自身强度的同时尽量减轻自身重量，本方案中的上述机架优选采用为铝合金材质制作而成。

同时，本方案中的上述辊棒转动系统包括用于带动辊棒转动的摩擦轮6以及用于输送辊棒移动的多个滚轮5，其中摩擦轮6由设置有的电机7带动转动。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。