本实用新型涉及数码打印机技术领域,具体来说,涉及一种数码打印机的升降机构及数码打印机。
背景技术:
目前喷墨数码打印机的技术发展十分迅速,尤其一道过(单pass)与传统印花机一样的机台已经有多家推出。上述机台喷头固定,由运动的导带将布匹等带进打印区域连续喷印,喷印单元与布匹间的距离经常因布匹等厚度不一样必须调整,其精确度十分重要,本专利就是针对此用途而开发的。
中国专利号2014104825433.1公开了一种高速纸巾数码打印机,包括移动喷印构件、墨水、供墨盒和喷印头、移动喷印字车组成的喷印系统;伺服马达、驱进轮、同步带轴轮和推托板、滚轴杆、主驱动压轴轮杆、辅助滚轮轴组成驱进系统;基台、电源盒、继电器组成供电系统;其特征在于,基台上固定电源盒,电源盒连接继电器,继电器连接伺服马达带动驱进轮并联动同步带轴轮和推托板,推托板上放置有待打印的纸巾,主驱动压轴轮杆推动推托板前进并与压在纸巾上的滚轴杆和推托板下设置的辅助滚轮轴同步联动移动喷印构件和移动喷印字车带动喷印头对推托板上放置的纸巾进行打印。
上述专利申请存在的问题是,该数码打印机仅适合打印纸巾一类产品。
中国专利号201310299249.2公开了一种数码打印机纸卷自动升降系统装置,计算机精确控制将需要打印的纸卷自动提升到打印进纸口,几个供纸单元平行组在一起并安装于直线导轨滑块上,电机通过螺杆驱动供纸单元组上下移动,开机时电机下降或上升触发定位传感器“0”点,各个供纸单元与“0”点的距离参数预存于计算机中,在打印开始后,供纸器依据纸宽数据自动选定相应的供纸单元,并根据相应的预存数据驱动电机通过螺杆驱动供纸单元组将要打印的供纸单元送到打印纸张的进口处,打印进纸口位置与电机的行程由光栅决定,其有益性在于:所有供纸单元纸路相同,到打印头的距离也相同。所有纸卷供纸单元纸路均为直线,解决了数码打印机卡纸率高、卡纸后取纸不方便的技术问题,因此本发明生产图纸的工作效率将大大提高。
上述专利申请只公开了数码打印机纸卷自动升降系统装置,未公开与其相结合使用的数码打印机。
中国专利号201010101452.0公开了一种大型平台式数码彩色打印机,包括打印喷绘机头、机架底座、打印平台、移动机构、升降机构、控制台及机床计算机数控电路,打印喷绘机头安装在机架底座两侧设置的移动机构上,移动机构通过横跨在机架底座走梁上设置的滚珠丝杠螺母和滑块与机架底座上安装的滚珠丝杠和直线导轨连接配合,并由驱动电机驱动前后移动;所述的升降机构由走梁上设置的升降电机和两端安装的升降架组成,升降电机通过环绕的皮带和中间带轮带动两端升降架上安装的皮带轮驱动连接的两根螺杆同步转动来升降升降机构上安装的打印喷绘机头,并通过步进电机驱动滚珠丝杠与直线导轨传动来带动打印喷绘机头按输入计算机的打印指令匀速行进实施数码彩色喷绘打印。
该专利不能根据打印部件的厚度精确的调节喷印单元与需要打印部件之间的距离,提高打印效果。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提出一种数码打印机的升降机构及数码打印机,能够根据需要打印部件的厚度精确的调节喷印单元与需要打印部件之间的距离,从而提高打印机的打印效果。
为实现上述技术目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种数码打印机的升降机构,包括固定设于数码打印机框架上的丝杆升降机,所述丝杆升降机连接有动力装置,所述丝杆升降机包括变速箱和丝杆,所述丝杆上设有升降板,所述升降板上设有容丝杆贯穿相匹配的螺孔,所述升降板的上端固定设有贯穿数码打印机框架的升降柱,所述升降柱的上端固定设有托板,所述托板在丝杆升降机的作用下能够沿竖直方向上下移动。
进一步的,所述动力装置为传动电机,所述传动电机连接有PLC控制装置,所述PLC控制装置设有触摸屏,所述触摸屏用于调节PLC控制装置和显示调节的信息。
进一步的,所述传动电机包括步进传动电机、直流传动电机和伺服传动电机。
进一步的,所述动力装置为手轮,所述手轮上设有刻度盘。
进一步的,所述数码打印机框架的侧面设有罩板。
进一步的,所述升降板的上端固定设有两个升降柱,且所述两个升降柱相对于所述螺孔呈对称设置。
一种数码打印机,包括数码打印机框架,所述数码打印机框架上设有导带传送装置和打印装置,所述导带传送装置包括导带,所述导带由上导带和下导带构成,所述打印装置包括喷印组,还包括如上所述的数码打印机的升降机构,所述数码打印机的升降机构的托板与所述上导带上的打印组区的下端面相抵接。
进一步的,所述上导带包括6~8个打印组区,每个所述打印组区均对应设有所述打印装置和数码打印机的升降机构。
进一步的,所述数码打印机框架的下端固定设有支撑结构。
本实用新型的有益效果:本实用新型结构简单,可根据需要打印部件的厚度精确的调节喷印单元与需要打印部件之间的距离,从而提高打印机的打印效果。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例所述的数码打印机的升降机构的正视图;
图2是根据本实用新型实施例所述的数码打印机的升降机构的侧视图;
图3是根据本实用新型实施例所述的传动电机采用PLC控制装置控制的示意图;
图4是根据本实用新型实施例所述的数码打印机的结构示意图;
图5是根据本实用新型实施例所述的导带、托板和升降板之间相互作用的结构示意图。
图中:
1-托板;2-数码打印机框架;3-升降柱;4-升降板;5-丝杆;6-变速箱;7-传动电机;8-支撑脚;9-底撑梁;10-地基板;11-导带;111-上导带;112-下导带;12-打印底升降板;13-升降板支架;14-罩板;15-喷印组;P1-PLC/CPU;P2-触摸屏。
具体实施方式
下面结合说明书附图附图1-5详细介绍本实用新型所述数码打印机的升降机构及数码打印机的具体实施方式。
如图1-5所示,本实用新型所述的一种数码打印机的升降机构,包括固定设于数码打印机框架2上的丝杆升降机,所述丝杆升降机连接有动力装置,所述丝杆升降机包括变速箱6和丝杆5,所述丝杆5上设有升降板4,所述升降板4上设有贯穿丝杆5的相匹配的螺孔,所述升降板4的上端固定设有贯穿数码打印机框架2的两个升降柱3,且所述两个升降柱3相对于所述螺孔呈对称设置,所述升降柱3的上端固定设有托板1,所述托板1在丝杆升降机的作用下能够沿竖直方向上下移动。
在一个具体的实施例中,如图3所示,所述动力装置为传动电机7,所述传动电机7连接有PLC控制装置,PLC控制装置包括PLC/CPU,PLC/CPU在图中标记为P1,所述PLC控制装置设有触摸屏P2,所述触摸屏P2用于调节PLC控制装置和显示调节的信息。
优选的,所述传动电机7包括步进传动电机、直流传动电机和伺服传动电机。选用伺服传动电机时,相应的PLC控制装置通过伺服器S/D控制伺服传动电机。
在另一个具体的实施例中,所述动力装置为手轮,所述手轮上设有刻度盘。通过手轮调节托板1的高度时,托板1上升的高度可由刻度盘读出。
进一步的,所述数码打印机框架2的侧面设有用于防尘的罩板14。
如图1-2和图4-5所示,本实用新型还公开了一种数码打印机,包括数码打印机框架2,所述数码打印机框架2上设有导带传送装置和打印装置,导带传送装置依次通过升降板支架13和打印底升降板12与数码打印机框架2的一侧固定连接,所述导带传送装置包括导带11,导带11通过导辊或横板固定在打印底升降板12上,所述导带11由上导带111和下导带112构成,所述打印装置包括喷印组15,还包括如上所述的数码打印机的升降机构,所述数码打印机的升降机构的托板1与所述上导带111上的打印组区的下端面相抵接。
进一步的,由于现在一般的每台单pass的喷墨打印机设有6~8个打印区,因此所述上导带111也设置6~8个打印组区,每个所述打印组区均对应设有所述打印装置和数码打印机的升降机构。图4公开了一种具有6个打印组区的数码打印机的结构示意图。
为了提高数码打印机框架2的稳定性,所述数码打印机框架2的下端固定设有支撑结构。如图2所示,所述支撑结构包括从上往下依次固定设置的支撑脚8、底撑梁9和地基板10,地基板10根据具体使用环境灵活选择。
在上述实施例中,托板1的材质优选为合金属,尺寸为厚度12mm~16mm,宽度600mm~1000mm,丝杆5选用的是精密丝杆,升降柱3、罩板14以及升降板4的材质优选为不锈钢,数码打印机框架2的材质优选为铝合金。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案,以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
在具体使用时,需要打印的部件(如布匹)随导带11进入到上导带111的打印组区,操作者根据需要打印部件的厚度通过触摸屏或者手轮调节好托板上升的高度,使用PLC控制装置时,通过在打印喷头部位设置一距离测量器,距离测量器测量到打印喷头与需要打印部件之间的距离并将该距离信号发送给控制单元,控制单元根据所述距离信号再控制电机,从而能够实现更精确的控制。丝杆升降机接收到动力信号,丝杆5旋转带动升降板4上下移动,升降板4带动升降柱3上下移动,从而升降柱3带动托板1上下移动,进而托板1托起上导带111上下移动,最终实现需要打印部件与固定喷头之间距离的调节。
综上所述,借助于本实用新型的上述技术方案,本实用新型可根据需要打印部件的厚度精确的调节喷印单元与需要打印部件之间的距离,从而提高打印机的打印效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。