本实用新型涉及印刷设备领域，尤其是涉及一种旋转式丝网印刷机。
背景技术：
目前，用于包装服装等的胶袋在生产时，主要使用大型凹版印刷机通过丝网印刷制造的。其缺点是结构复杂、电能损耗大，而且通用性不强，另外在生产时产品更换也不够灵活。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单、能耗低、通用性强的旋转式丝网印刷机。
本实用新型提供的一种旋转式丝网印刷机，包括：
安装架及竖直地固定在该安装架上端中部的立柱；
可间歇式旋转90度地安装在该立柱上的旋转机构及用于驱动该旋转机构正向旋转的伺服电机，该旋转机构包括套设在该立柱上的套筒及由该套筒水平地延伸出的四个支撑件，该四个支撑件关于该立柱呈四重旋转对称，该套筒一端形成一体连接的齿轮，该伺服电机与该齿轮动力连接；
一一对应地固定在该四个支撑件外端上的四个托盘，这四个托盘沿正向依次为第一托盘、第二托盘、第三托盘及第四托盘；
丝网及与该立柱固定连接且位于该旋转机构上方的印刷机构，该印刷机构包括固定架、滑架、印刷头，该固定架固定在该立柱上，该滑架内端可在一第一气缸的驱动下沿水平方向可滑动地安装在该固定架上，该丝网与该印刷头固定连接并朝上抵接在印刷头上，该印刷头可上下滑动地安装在该滑架的外端，该丝网可在一第二气缸的驱动下朝下抵接该第一托盘并朝上脱离该托盘；
朝下抵近该第二托盘的干燥装置，该干燥装置与该立柱固定连接。
优选地，该托盘包括固定在该支撑件外端上的钢板，及固定在该钢板上的垫板。
进一步优选地，该垫板的沿正反方向的两端均朝外延伸形成两个延伸部，该延伸部通过螺栓螺母固定在该钢板上。
进一步优选地，该支撑件包括两个沿竖直方向延伸的支撑板，该支撑板的内端固定在该套筒上，该钢板固定在该支撑板的外端上。
进一步优选地，该安装架包括由方钢焊接而成的框架，及固定在该框架上端的安装板。
进一步优选地，该干燥装置的内端面上可拆卸地固定有一干燥装置固定板，一竖直钢板的外端固定在该干燥装置固定板上，另一端固定在该立柱上，多个加强筋分别固定连接该竖直钢板及该干燥装置固定板。
进一步优选地，该固定架包括：
两个沿竖直方向延伸的连接板及一个沿水平方向延伸的固定板，该连接板的内端固定在该立柱上，该连接板的外端与该固定板的下端固定连接；
固定在该固定板正向一端的第一竖直端板及固定在该固定板反向一端的第二竖直端板这两个竖直端板；
及两导向杆，该导向杆的两端一一对应地固定在该两竖直端板上，该滑架的内端可滑动地套设在该两导向杆上。
进一步优选地，该滑架包括：
一滑块，该滑块可滑动地套设在该两导向杆上；
一安装座及两连接杆，该连接杆的一端固定在该滑块上，另一端固定在该安装座上，该安装座设置在该第一托盘的正上方；
及一水平设置且沿正反方向延伸的第一导向柱，该第一导向柱的一端固定在该滑块上，另一端可滑动地穿设该两个竖直端板之一上开设的第一导向孔。
进一步优选地，该印刷头包括：
多个沿内外方向分列的多个竖直的第二导向柱，该第二导向柱一一对应且可滑动地穿设该安装座上开设的多个第二导向孔内，该第二导向柱内形成上下开口的竖直的油墨通道；
与该第二导向柱的上端固定连接的墨盒，该墨盒内形成有用于容纳油墨的容纳空间，该容纳空间与该油墨通道的上端相连通；
及一刮头，该刮头沿内外方向延伸，该刮头内形成有出油通道，该出油通道中设有出油开关。
进一步优选地，该出油开关为压力感应开关。
附图说明
图1为本实用新型一优选实施例的旋转式丝网印刷机的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅1，本实施例提供的旋转式丝网印刷机，包括：
1安装架及竖直地固定在该安装架1上端中部的立柱2；
可间歇式旋转90度地安装在该立柱2上的旋转机构(未标记)及用于驱动该旋转机构正向旋转的伺服电机(未示出)，该旋转机构包括套设在该立柱2上的套筒301及由该套筒301水平地延伸出的四个支撑件(未标记)，该四个支撑件关于该立柱2呈四重旋转对称，该套筒301一端形成一体连接的齿轮(未示出)，该伺服电机与该齿轮动力连接；
一一对应地固定在该四个支撑件外端上的四个托盘，这四个托盘沿正向依次为第一托盘4a、第二托盘4b、第三托盘(未标记)及第四托盘4c；
丝网(未示出)及与该立柱2固定连接且位于该旋转机构上方的印刷机构(未标记)，该印刷机构包括固定架(未标记)、滑架52、印刷头53，该固定架固定在该立柱2上，该滑架52内端可在一第一气缸(未示出)的驱动下沿水平方向可滑动地安装在该固定架上，该丝网与该印刷头53固定连接并朝上抵接在印刷头53上，该印刷头可上下滑动地安装在该滑架52的外端，该丝网可在一第二气缸(未示出)的驱动下朝下抵接该第一托盘4a并朝上脱离该托盘；
朝下抵近该第二托盘的干燥装置6，该干燥装置6与该立柱2固定连接。
这样，当本实施例的丝网印刷机位于图1所示的位置时，丝网和印刷头在第二气缸的驱动下向下抵接垫板上放置的待印物(如包装袋)上，然后在第一气缸的驱动下沿前后方向运动，印刷头则在第一托盘上的待印物上进行一次印刷；印刷完后，丝网和印刷头在第二气缸的驱动下向上脱离垫板及待印物，然后在第一气缸的驱动下复位。然后，在伺服电机的驱动下，旋转机构正向旋转90度后，已经印刷后的待印物则转动至干燥装置下方进行干燥；同时第二托盘上的待印物则被经过同样的印刷过程。
该丝网印刷机结构简单，能够适应多种待印物特别是包装袋的印刷，而且耗电量小。
在其他的一些实施例中，优选地，该托盘4a、4b、4c均包括固定在该支撑件外端上的钢板401，及固定在该钢板上的垫板402。这样，可以根据待印刷物的大小和形状进行垫板的更换。垫板最好是木制的，这样加工较为容易且能够节省成本。
在其他的一些实施例中，优选地，该垫板401的沿正反方向(即旋转机构转动时的切线方向)的两端均朝外延伸形成两个延伸部402a、402b，该延伸部402a、402b通过螺栓螺母固定在该钢板401上。
在其他的一些实施例中，优选地，该支撑件包括两个沿竖直方向延伸的支撑板302a、302b，该支撑板302a、302b的内端固定在该套筒301上，该钢板301固定在该支撑板302a、302b的外端上。这样，能够最大限度地节省成本并减轻旋转机构的重量，进而进一步地降低电耗。
在其他的一些实施例中，优选地，该安装架1包括由方钢焊接而成的框架101，及固定在该框架101上端的安装板102。这样，可以非常方便地安装立柱。
在其他的一些实施例中，优选地，该干燥装置6的内端面上可拆卸地固定有一干燥装置固定板61，一竖直钢板62的外端固定在该干燥装置固定板61上，另一端固定在该立柱2上，多个加强筋63分别固定连接该竖直钢板62及该干燥装置固定板61。这种结构能够节省成本并同时具有较高的结构强度。
在其他的一些实施例中，优选地，该固定架包括：
两个沿竖直方向延伸的连接板(未标记)及一个沿水平方向延伸的固定板512，该连接板的内端固定在该立柱2上，该连接板的外端与该固定板512的下端固定连接；
固定在该固定板512正向一端的第一竖直端板513及固定在该固定板512反向一端的第二竖直端板514这两个竖直端板；
及两导向杆(未标记)，该导向杆的两端一一对应地固定在该两竖直端板513、514上，该滑架52的内端可滑动地套设在该两导向杆上。
这样，能够在保证足够的结构强度和较低成本的同时，能够方便地实现滑架相对于固定架的滑动。
在其他的一些实施例中，优选地，该滑架52包括：
一滑块521，该滑块521可滑动地套设在该两导向杆上；
一安装座522及两连接杆523，该连接杆523的一端固定在该滑块521上，另一端固定在该安装座523上，该安装座523设置在该第一托盘4a的正上方；
及一水平设置且沿正反方向延伸的第一导向柱524，该第一导向柱524的一端固定在该滑块521上，另一端可滑动地穿设该两个竖直端板513、514之一(例如图1中所示的第二竖直端板514)上开设的第一导向孔(未标记)。
这样，能够保证滑架在相对固定架沿正反方向滑动时，具有较高的精度和稳定性。
在其他的一些实施例中，优选地，该印刷头53包括：
多个沿内外方向分列的多个竖直的第二导向柱531，该第二导向柱531一一对应且可滑动地穿设该安装座522上开设的多个第二导向孔(未标记)内，该第二导向柱531内形成上下开口的竖直的油墨通道(未示出)；
与该第二导向柱531的上端固定连接的墨盒532，该墨盒532内形成有用于容纳油墨的容纳空间(未示出)，该容纳空间与该油墨通道的上端相连通；
及一刮头533，该刮头533沿内外方向延伸，该刮头533内形成有出油通道(未示出)，该出油通道中设有出油开关(未示出)。
这样，能够在完成印刷的同时不阻碍旋转机构和托盘的转动，并方便打印时精度及其出墨。
在其他的一些实施例中，优选地，该出油开关为压力感应开关。该压力感应开关在探测到预定压力时控制出油通道打开，当未探测到预定压力时则关闭。这样可以有效地防止飞墨。
本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。