一种太阳能电池片印刷金属复合网版的制作方法

本实用新型涉及丝网印刷领域，尤其涉及一种太阳能电池片印刷金属复合网版。

背景技术：

太阳能电池片利用太阳光能转化为电能，为了将所产生的电流导出，需要在电池基片表面制作主栅和细栅，这些主栅和细栅是将用于制作主栅和细栅的银浆或铝浆等浆料利用丝网印刷方式印制到电池基片表面，为了尽量提高太阳能电池的发电效率，主栅和细栅的位置精度要求较高，为了得到较高的制作精度，丝网印刷所用的丝网大都采用复合网版，复合网版是由有机丝网布与金属丝网布(例如不锈钢网布)复合而成的一种双网布材质网版，在该金属丝网布上涂布感光乳剂，后续再依序进行感光乳剂的干燥、曝光、显像等过程，便在金属丝网布上形成一具预定图案的介质层(未被洗掉且硬化的感光乳剂)，即完成网版的制作。在印刷时，油墨等流动体经过金属丝网布上的孔洞(经线和纬线编制形成的网孔)以及图案区域，从而将图形印刷在印刷物上。

如图1所示的传统的太阳能电池片，其包括多个竖向设置的主栅K1、竖向设置的经线K2和横向设置的纬线K3，其中，经线和纬线为细栅，并相互垂直。须知，细栅的宽度非常狭窄，例如只有15um，在设计相应的太阳能电池片印刷金属复合网版时，容许油墨等流动体经过的仿行设计的凹槽孔P(介质层图案)相应的设计为15um(这里忽略设计公差)，如图2所示，该网版包括凹槽孔P以及金属丝网，凹槽孔平行于相邻的两根金属丝网的丝线R，并位于该两根丝线的正中位置，此为理想状态下凹槽的位置，但由于相邻的两根丝线的间距也较小，例如30um，由于凹槽孔数量众多，有些凹槽孔很难精确地开设在两根丝线的正中位置，常常会出现凹槽孔开偏的现象，甚至，丝线挡住部分凹槽孔的现象。如此，在印刷时，油墨在经过金属丝网布上的孔洞以及图案区域后在印刷物上形成的图形必定会出现失真现象(图形被丝线“吃”掉一部分)，甚至出现较严重的失真现象，即图形(细栅)的宽度大致只有凹槽宽度的一半，如此，产品必定是不合格的。

因此，如何提供一种太阳能电池片印刷金属复合网版，可以避免生产出的太阳能电池片出现严重失真的状态，并保证电池片的正常使用功能，成为目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于一种太阳能电池片印刷金属复合网版，从而克服了现有技术的不足。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种太阳能电池片印刷金属复合网版，包括金属丝网以及有机丝网，所述金属丝网位于所述有机丝网中间掏空的区域内，所述金属丝网上形成具有一定形状的图案介质层，所述金属丝网包括相互垂直交织的经线和纬线，

所述图案介质层包括用于印刷成型竖向主栅的主槽、用于印刷成型横向细栅的横槽和用于印刷成型斜向细栅的斜槽，其中，所述横槽垂直并连通所述主槽，所述斜槽与横槽相交并形成夹角α或β，所述夹角α/β＝10°-80°，且α+β＝180°，所述主槽平行于所述经线的延伸方向，所述横槽平行于所述纬线的延伸方向，所述斜槽还与所述纬线延伸方向形成夹角α或β，从而使得所述纬线和经线的交织形成的多个结点从所述斜槽中暴露出。

优选的，所述夹角α/β为20°-60°。

进一步的，所述夹角α/β为45°、22.5°或30°。

优选的，所述斜槽由若干个等距设置的单位斜槽沿所述经线延伸方向连续性排列而形成，相邻的两个单位斜槽之间的垂直距离与相邻的两个横槽之间的距离一致。

优选的，所述金属丝网采用不锈钢丝网。

优选的，所述有机丝网采用涤纶丝网。

与现有技术相比，本实用新型的优点至少在于：

本实用新型将现有技术中的用于印刷成型竖向细栅的竖槽改变为斜槽，斜槽与金属丝网的纬线延伸方向形成夹角α或β，其中夹角α/β＝10°-80°，如此，设计可以让纬线和经线的交织形成的多个结点从所述斜槽中暴露出，在印刷时，油墨先经过金属丝网，再经过斜槽从而在印刷物上形成图案，由于斜槽倾斜于纬线延伸方向设计，从而避免了现有技术中的槽体被整条纬线遮挡，进而导致印刷出的图案部分缺失而导致的严重失真现象。本实用新型中，纬线和经线不会出现整条遮挡斜槽的现象，纬线和经线仅仅部分遮挡了斜槽，以及经纬线的结点遮挡了斜槽，在印刷物上形成的图形会出现凹点，但整个图形的形状是完整的，即不会出现较严重的失真现象。通过以上设计，本实用新型通过将原先的竖槽设计为斜槽，从而可以印刷出倾斜的细栅，保证了倾斜细栅的完整结构，进而保证了太阳能电池片的导电效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型结构特征和技术要点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

图1为现有技术中常见的太阳能电池片的结构示意图；

图2为现有技术中的网版的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种太阳能电池片印刷金属复合网版的图案介质层的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的图案介质层的斜槽与金属丝网的位置关系图；

图5为图4的局部示意图；

图6为本实用新型实施例所公开的一种太阳能电池片印刷金属复合网版生产出的太阳能电池片的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行具体、清楚、完整地描述。

参见图3-5所示，本实用新型实施例提供了一种太阳能电池片印刷金属复合网版，包括金属丝网以及有机丝网，金属丝网位于有机丝网中间掏空的区域内，金属丝网上形成具有一定形状的图案介质层，金属丝网包括相互垂直交织的经线R2和纬线R1，其中，图案介质层形成过程是：在该金属丝网布上涂布感光乳剂，后续再依序进行感光乳剂的干燥、曝光、显像等过程，便在金属丝网上形成所述的图案介质层(未被洗掉且硬化的感光乳剂)

图3为太阳能电池片印刷金属复合网版的图案介质层的结构示意图，其中，图中的槽体用线条表示，图案介质层包括用于印刷成型竖向主栅的主槽P1、用于印刷成型横向细栅的横槽P2和用于印刷成型斜向细栅的斜槽P3，主槽P1的尺寸与主栅的尺寸相匹配，横槽P2的尺寸与横向细栅相匹配，斜槽P3的尺寸与斜向细栅的尺寸相匹配，其中，横槽P2垂直并连通主槽P1，斜槽P3与横槽P2相交并形成夹角α或β，夹角α/β＝10°-80°，且α+β＝180°，主槽P1平行于经线R2的延伸方向，横槽P2平行于纬线R1的延伸方向，斜槽P3还与纬线R1延伸方向形成夹角α或β，从而使得纬线R1和经线R2的交织形成的多个结点从斜槽P3中暴露出(参见图4-5所示)。

优选的，夹角α/β为20°-60°。进一步的，夹角α/β为45°、22.5°或30°。

优选的，斜槽P3由若干个等距设置的单位斜槽P31沿经线R2延伸方向连续性排列而形成，相邻的两个单位斜槽P31之间的垂直距离与相邻的两个横槽P2之间的距离一致。优选的，金属丝网采用不锈钢丝网，有机丝网采用涤纶丝网。

本实用新型将现有技术中的用于印刷成型竖向细栅的竖槽改变为斜槽P3，斜槽P3与金属丝网的纬线R1延伸方向形成夹角α或β，夹角α/β＝10°-80°，如此，设计可以让纬线R1和经线R2的交织形成的多个结点从斜槽P3中暴露出，在印刷时，油墨先经过金属丝网，再经过斜槽P3从而在印刷物上形成图案，由于斜槽P3倾斜于纬线R1延伸方向设计，从而避免了现有技术中的槽体被整条纬线R1遮挡，进而导致印刷出的图案部分缺失而导致的严重失真现象。本实用新型中，纬线R1和经线R2不会出现整条遮挡斜槽P3的现象，纬线R1和经线R2仅仅部分遮挡了斜槽P3，以及经纬线R1的结点遮挡了斜槽P3，在印刷物上形成的图形会出现凹点，但整个图形的形状是完整的，即不会出现较严重的失真现象。通过以上设计，本实用新型通过将原先的竖槽设计为斜槽P3，从而可以印刷出倾斜的细栅，也就是说可以印刷出与如图6所示的图案介质层的结构示意图相一致的太阳能电池片(该太阳能电池片包括多个竖向设置的主栅K1、倾斜设置的细栅K4和横向设置的细栅K3)，从而保证了倾斜细栅的完整结构，进而保证了太阳能电池片的导电效果。

上述具体实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上所述内容并不限制本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。