一种便携式热转印机的制作方法

本实用新型属于办公设备技术领域，尤其涉及一种便携式热转印机。

背景技术：

热式打印机分为热敏式和热转印式两类，这两种打印机在驱动控制方式、接口电路等方面基本相同，所不同的仅是加热方式不同，热敏式打印机是通过热敏打印头直接使热敏纸变色产生印迹，而热转印是利用热敏打印头融化色带上的油墨，再转印到普通打印纸上形成印迹。由于转印纸上的色带较为柔软，如果使用热敏打印头直接接触色带去融化油墨，容易使色带褶皱或黏纸，需要不断去调整加热时间，但是由于热式打印机是通过温度去产生印迹的，所以在不同环境下同一加热时间，产生的效果是不同的，而且随着不断加热，热敏打印头温度会不断升高，这样也会产生不同的效果，甚至会造成褶皱或黏纸。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、携带、安装方便且避免褶皱和黏纸问题的便携式热转印机。

本实用新型是这样实现的，一种便携式热转印机，所述便携式热转印机包括机体下壳体和机体上壳体；

所述机体下壳体上安装有电路板、热敏打印头左支架、热敏打印头右支架、热敏打印头、安装弹簧、转印辊组件、传动机构以及纸道支架组件，所述热敏打印头、转印辊组件的两端分别安装在所述热敏打印头左支架、热敏打印头右支架上，所述安装弹簧一端安装在机体下壳体的制定槽内，另一端嵌入到所述热敏打印头下面的凹槽里，所述传动机构与所述转印辊组件传动连接；

所述机体上壳体上安装有键盘板，所述键盘板包括触控芯片、触控按键、指示灯和无线模块，所述键盘板与所述电路板电连接。

作为一种改进的方案，所述转印辊组件包括转印辊、轴套和转动齿轮，其中，两个所述轴套分别安装在所述转印辊的两端，所述转动齿轮安装在其中一个轴套的外侧。

作为一种改进的方案，所述转印辊一端末端分别设有圆柱面结构、半圆柱结构和卡槽，另一端设有圆柱面结构；

所述轴套上设有轴孔和所述轴孔外侧形成的外轴，所述外轴一侧延伸形成旋转卡臂，所述旋转卡臂上设有第一圆柱结构；

所述转动齿轮上设有半圆槽和卡勾；

所述轴套的轴孔分别套设在所述转印辊两端的圆柱面结构上，所述转动齿轮的半圆槽套在所述转印辊的半圆柱结构上，所述转动齿轮的卡勾卡在所述转印辊的卡槽内。

作为一种改进的方案，所述热敏打印头左支架和热敏打印头右支架上均设有弧形槽、圆槽和第二圆柱结构，第二圆柱结构的延伸方向与所述转印辊的延伸方向相同；

所述热敏打印头左支架和热敏打印头右支架的弧形槽分别与所述轴套的外轴相配合；

所述旋转卡臂的第一圆柱结构与所述圆槽相匹配。

作为一种改进的方案，所述热敏打印头的两端分别设有与所述第二圆柱结构相匹配的圆柱孔，所述热敏打印头的下端设有与所述安装弹簧相匹配的凹槽。

作为一种改进的方案，所述传动机构包括传动齿轮和转动马达，所述传动齿轮与所述转动齿轮相配合。

作为一种改进的方案，所述纸道支架组件包括纸道支架和机械传感器，所述机械传感器固定安装在所述纸道支架下方。

作为一种改进的方案，所述电路板上设有主控单元，所述主控单元包括主控芯片、存储器、USB接口和马达驱动器，所述存储器、USB接口和马达驱动器分别与所述主控芯片连接；

所述主控芯片与所述触控芯片、无线模块、机械传感器和热敏打印头电连接。

作为一种改进的方案，所述电路板上还设有与所述主控单元连接的驱动单元，所述驱动单元包括打印马达，所述打印马达与所述马达驱动器连接。

作为一种改进的方案，所述安装弹簧的数量为三个。

在本实用新型中，便携式热转印机包括机体下壳体和机体上壳体；机体下壳体上安装有电路板、热敏打印头左支架、热敏打印头右支架、热敏打印头、安装弹簧、转印辊组件、传动机构以及纸道支架组件，热敏打印头、转印辊组件的两端分别安装在热敏打印头左支架、热敏打印头右支架上，安装弹簧一端安装在机体下壳体的制定槽内，另一端嵌入到所述热敏打印头下面的凹槽里，传动机构与转印辊组件传动连接；机体上壳体上安装有键盘板，键盘板包括触控芯片、触控按键、指示灯和无线模块，所述键盘板与所述电路板电连接，整个热转印机结构简单，便于携带，安装方便，同时电路板内置有自适应温度加热时间算法，解决了打印纸张褶皱和黏纸的问题。

附图说明

图1和图2是本实用新型提供的便携式打印机的结构示意图；

图3是本实用新型提供的热敏打印头左支架和热敏打印头右支架的结构示意图；

图4是本实用新型提供的热敏打印头的结构示意图；

图5是本实用新型提供的转印辊组件的结构示意图；

图6是本实用新型提供的转印辊的结构示意图；

图7是本实用新型提供的轴套的结构示意图；

图8是本实用新型提供的转动齿轮的结构示意图；

图9是本实用新型提供的传动机构的结构示意图；

图10是本实用新型提供的纸道支架组件的结构示意图；

图11是本实用新型提供的电路板的结构示意图；

其中，1-电路板，2-热敏打印头左支架，3-热敏打印头右支架，4-热敏打印头，5-安装弹簧，6-转印辊组件，7-传动机构，8-纸道支架组件，9-触控芯片，10-触控按键，11-指示灯，12-无线模块，13-转印辊，14-轴套，15-转动齿轮，16-圆柱面结构，17-半圆柱结构，18-卡槽，19-轴孔，20-外轴，21-旋转卡臂，22-第一圆柱结构，23-半圆槽，24-卡勾，25-弧形槽，26-圆槽，27-第二圆柱结构，28-圆柱孔，29-凹槽，30-传动齿轮，31-转动马达，32-纸道支架，33-机械传感器，34-主控单元，35-主控芯片，36-存储器，37-USB接口，38-马达驱动器，39-打印马达,40-驱动单元。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1和图2分别示出了本实用新型提供的便携式打印机的结构示意图，为了便于说明，图中仅给出了与本实用新型相关的部分。

便携式热转印机包括机体下壳体和机体上壳体，图中未示出该机体下壳体和机体上壳体，在此不用以限制本实用新型；

机体下壳体上安装有电路板1、热敏打印头左支架2、热敏打印头右支架3、热敏打印头4、安装弹簧5、转印辊组件6、传动机构7以及纸道支架组件8，热敏打印头4、转印辊组件6的两端分别安装在热敏打印头左支架2、热敏打印头右支架3上，安装弹簧5一端安装在机体下壳体的制定槽内，另一端嵌入到所述热敏打印头4下面的凹槽29里，传动机构7与转印辊组件6传动连接；

机体上壳体上安装有键盘板，该键盘板包括触控芯片9、触控按键10、指示灯11和无线模块12，所述键盘板与所述电路板1电连接。

在该实施例中，安装弹簧5的数量可以是三个，如图2所示，其中，安装弹簧5给热敏打印头4施加支撑力的同时，也施加压力，热敏打印头4与转印辊相互配合使热敏纸转印上图像和文字，上述传动机构7提供动力。

其中，如图5所示，转印辊组件6包括转印辊13、轴套14和转动齿轮15，其中，两个轴套14分别安装在转印辊13的两端，转动齿轮15安装在其中一个轴套14的外侧。

如图6至图8所示，转印辊13一端末端分别设有圆柱面结构16、半圆柱结构17和卡槽18，另一端设有圆柱面结构16；

轴套14上设有轴孔19和轴孔19外侧形成的外轴20，外轴20一侧延伸形成旋转卡臂21，旋转卡臂21上设有第一圆柱结构22；

转动齿轮15上设有半圆槽23和卡勾24；

轴套14的轴孔19分别套设在转印辊13两端的圆柱面结构16上，转动齿轮15的半圆槽23套在转印辊13的半圆柱结构17上，转动齿轮15的卡勾卡在转印辊13的卡槽18内。

如图3所示，热敏打印头左支架2和热敏打印头右支架3上均设有弧形槽25、圆槽26和第二圆柱结构27，第二圆柱结构27的延伸方向与转印辊13的延伸方向相同；

热敏打印头左支架2和热敏打印头右支架3的弧形槽25分别与轴套14的外轴20相配合；

旋转卡臂21的第一圆柱结构22与圆槽26相匹配。

在本实用新型中，如图4所示，热敏打印头4的两端分别设有与第二圆柱结构27相匹配的圆柱孔28，热敏打印头4的下端设有与安装弹簧5相匹配的凹槽29。

如图9所示，传动机构7包括传动齿轮30和转动马达31，传动齿轮30与转动齿轮15相配合。

如图10所示，纸道支架组件8包括纸道支架32和机械传感器33，机械传感器33固定安装在纸道支架32下方，该机械传感器33用于对纸张的数量进行监测，当监测到没有纸张时，则向下述主控芯片35发送报警信号。

如图11所示，电路板1上设有主控单元34，主控单元34包括主控芯片35、存储器36、USB接口37和马达驱动器38，存储器36、USB接口37和马达驱动器38分别与主控芯片35连接；

主控芯片与触控芯片9、无线模块12、机械传感器33和热敏打印头4电连接，用以实现主控芯片对所述触控芯片9、无线模块12、机械传感器33和热敏打印头4的控制；

触控芯片9通过通讯接口与主控芯片35建立通讯。

在本实用新型中，无线模块12的设置，可以是在便携式热转印机与其他设备之间建立无线通讯网络，即：

无线通讯通过WIFI实现，通过UDP组播，实现无线一键自动搜索转印机的功能，具体实现方法如下：

(1)使转印机和驱动软件加入特定的组播组；

(2)驱动软件发送搜索命令，转印机接收到搜索命令后，返回该转印机的IP地址，ID号；

(3)驱动软件根据IP地址与ID号与转印机建立连接。

此种搜索方法避免了传统WIFI连接需知晓机器IP地址，才能建立连接的困扰，使无线使用转印机更加方便快捷。

电路板1上还设有与主控单元连接的驱动单元40，驱动单元40包括打印马达39，打印马达39与马达驱动器38连接，对主控单元34的下发的指令信号做出响应，机械传感器33与主控芯片35相连接，实时监测打印机纸张有无状态并反馈给主控芯片，热敏打印头4与主控芯片相连对其指令做出响应，完成打印任务。

在本实用新型中，电路主体走线主要集中在印刷电路板1(简称PCB)和柔性印制板(简称FPC)上，采用回流焊波峰焊方式焊接，便携式热转印机供电采用外部适配器供电，适配器将交流电转为电压合适的直流电对整机进行供电，同时，打印机还可以采用电池供电和车载供电方式，扩大适用范围。

在本实用新型中，在电路板1的存储器内置有自适应温度加热时间算法，解决了打印纸张褶皱和黏纸的问题，即：

使用行式热敏打印头4，共有1728个加热点，分为9组进行控制。由于9组同时加热，电流过大，为减少电源负载，将一行分为三部分加热，每部分分为三组统一控制，每部分加热时间相同；

将每部分加热时间T除以100得加热时间t，然后三部分从左至右顺序加热t时间执行100次，此方法是使加热均匀，避免褶皱，同时也避免了温升过快引起黏纸现象，使用上述方法经过测试在默认电压，温度的情况下，测量出最佳加热时间T1，然后利用下述公式(1)，就可计算不同温度、电压下的加热时间T，即：

其中，VS：标准电压，默认为14v；

Vcom＝0.5v:共通电极压降；

Vcur：当前电压；

T1：默认电压、温度下测得的最佳加热时间，单位为ms；

Tecur：当前温度；

Tes：默认温度；

coe：时间系数，默认为0.3ms。

温度由温度传感器获得，当前电压由ADC经过转换获取。此公式是通过焦耳定律和温度实验测得。由于热转印是通过热量产生印迹的，所以在相同温度下，所需要的能量相同的，根据焦耳定律可得加热装置单点印加能量按下述公式(2)定义：

Ric＝11.7欧：加热装置内阻；

ts:加热时间；

VH：当前打压；

R：加热装置的发热体阻值；

Vcom＝0.5V:加热装置共通电极压降。

由于同一加热装置，其阻值相同，在相同温度下所需能量相同，所以加热时间就等于电压的平方成正比。经在不同的温度，相同电压下测试，其加热时间与温度呈线性关系，系数为0.3，最后求得公式(1)。

在本实用新型中，便携式热转印机包括机体下壳体和机体上壳体；机体下壳体上安装有电路板1、热敏打印头左支架2、热敏打印头右支架3、热敏打印头4、安装弹簧5、转印辊组件6、传动机构7以及纸道支架组件8，热敏打印头4、转印辊组件6的两端分别安装在热敏打印头左支架2、热敏打印头右支架3上，安装弹簧5一端安装在机体下壳体的制定槽内，另一端嵌入到所述热敏打印头4下面的凹槽里，传动机构7与转印辊组件6传动连接；机体上壳体上安装有键盘板，该键盘板包括触控芯片9、触控按键10、指示灯11和无线模块12，所述键盘板与所述电路板1电连接，整个热转印机结构简单，便于携带，安装方便，同时电路板1内置有自适应温度加热时间算法，解决了打印纸张褶皱和黏纸的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。