本实用新型涉及一种激光打码装置，特别涉及一种柔性线路板连片式激光打码装置。
背景技术：
激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号、条码和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级。
目前线路板企业大多利用Lot卡进行流程管理和质量控制，Lot卡含有各流程工艺参数等信息，经常一份订单几十到几百张线路板共一张Lot卡。与Lot卡对应的是车间车间人工记录生产信息，只能知道是这批线路板是哪天在哪个工序生产的，这样一旦产品出现质量问题，根本无法找出是哪一台设备出现故障，是哪一个工人错误操作，在汽车板等涉及召回制度的产品出现问题时，更是只能大批量召回，无从及时改正减少损失，无从追踪和管控。现在有厂家开始利用条码技术给每一张线路板进行编号，进行单张生产记录和追溯。
目前大多数柔性线路板厂采用单片式生产模式，设备利用率低，且不利于推行自动化生产。目前有厂家尝试利用连片式生产模式生产柔性线路板。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题就是克服目前产品的缺失，提供一种适用于柔性线路板连片式生产模式的激光打码装置，自动地给每一张线路板打上唯一条码，便于生产记录和品质追溯。
本实用新型的一种柔性线路板连片式激光打码装置，其特征在于：由待加工板放置框、机架、链式送料机构、激光打码主机、固定式条码阅读器和收料机构组成；机架左侧安装待加工板放置框，机架上部安装链式送料机构，链式送料机构上方从左至右依次安装激光打码主机和固定式条码阅读器，机架右侧安装收料机构。
所述链式送料机构包括设置在机架上的同步链轮、啮合在同步链轮上的两条带凸柱的链条、以及用于驱动同步链轮的伺服电机，两链条平行设置且分布在机架面板的前后两侧。
所述收料机构包括装在机架上的一块平板以及平板下方的载料平台。
链式送料机构可每次带动冲切好折叠分页线和两侧牵引孔的连片式柔性线路板向前移动若干距离，激光打码机给每一张线路板指定位置打上条码，固定式条码阅读器用于确认生成条码的可读性，收料机构完成自动折叠式收料。
进一步的，机架上的同步链轮位置可前后调节，从而调节两链条之间的距离。
进一步的，所述激光打码主机采用光纤激光器。
进一步的，所述收料机构的平板可前后伸缩，载料平台位置可上下调节。
本实用新型适用于柔性线路板连片式生产模式的激光打码，并在线路板指定位置打上对应该线路板唯一对应编号的条码，实现生产记录和品质追溯；其结构设计巧妙，操作简单，实现自动打码，减少人工操作，提高生产效率，易于推广使用。
附图说明
图1为冲切好折叠分页线和两侧牵引孔的连片式柔性线路板的示意图。
图2为本实用新型结构示意图。
图3为本实用新型收料平板和送料链条的位置关系示意图。
图4为Z字型折叠好的连片式柔性线路板。
在图中，100-待加工板放置框、200-机架、300-链式送料机构、301-伺服电机、302-链条、303-凸柱、303-同步链轮、400-激光打码主机、500-固定式条码阅读器、600-收料机构、601-载料平台、602-平板。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的结构特征、技术手段以及所实现的目的及效果，以下结合实施例并配合附图进行详细说明。
如图1所示的一种连片式柔性线路板，宽500mm，其两侧由打孔折页机冲出了相距半英寸直径4mm的带锯齿的牵引圆孔002，每隔530mm的长度切有贯穿柔性线路板的在同一条直线上的非连贯式分页线003。该柔性线路板呈Z字型连片式折叠好（见图4）。
如图2所示的一种柔性线路板连片式激光打码装置，由机架200、待加工板放置框100、链式送料机构300、激光打码主机400、固定式条码阅读器500和收料机构600组成。
机架200左侧安装待加工板放置框100，机架200上部安装链式送料机构300，链式送料机构300上方从左至右依次安装激光打码主机400和固定式条码阅读器500，机架200右侧安装收料机构600。
所述链式送料机构300包括设置在机架200上的同步链轮304、啮合在同步链轮304上的两条带凸柱303的链条302、以及用于驱动同步链轮的伺服电机301，两链条302平行设置且分布在机架200面板的前后两侧。
所述收料机构600包括装在机架上的一块平板602以及平板602下方的载料平台601。
机架200上的同步链轮304位置可前后调节，从而实现同步链轮304装的两链条302之间的距离调节。
链式送料机构300可每次带动冲切好折叠分页线和两侧牵引孔的连片式柔性线路板001向前移动若干距离，激光打码机400给每一张线路板001指定位置打上条码，固定式条码阅读器500用于确认生成条码的可读性，收料机构600完成自动折叠式收料。链式送料机构300包括设置在机架200上的同步链轮、啮合在同步链轮上的两条带凸柱的链条302、以及用以驱动同步链轮的伺服电机301，链条302的每一个链节的装配长度为半英寸，每个链节向外的相同位置上设置一直径3.5mm高4mm的凸柱303，装配成链条之后，每个凸柱之间的距离为半英寸，两链条之间距离可调节以用于加工宽度为250mm和500mm两种宽幅的柔性线路板。两链条302之间有一块宽220mm，高度略低于上部链条的机架面板，其长度略小于链条302单边长度，靠一侧固定在机架200上。
激光打码主机采用20瓦近红外光纤激光器。
所述收料机构600的平板602可前后伸缩，载料平台601的位置可上下调节。
如图3所示，收料平板602略低于上部链条所在平面，且伸入两条链条中间若干厘米。
所述的一种柔性线路板连片式激光打码装置工作方式如下：
（1）开启电源，将呈Z字型连片式折叠好的柔性线路板（见图4）放置在待加工板放置框100中，输入柔性线路板的长宽尺寸，将两条送料链条调节到适合加工500mm宽的柔性线路板的距离，设置要打码的条码内容；
（2）将手持最上面一张柔性线路板，将其最前面两排孔套在送料链条最左边的两排凸柱上，靠这四个孔固定住柔性线路板；
（3）人工点动控制伺服电机转动，送料链条向前移动，柔性线路板上的孔自动套在送料链条的凸柱上，柔性线路板随着向前移动，人工定好第一张线路板的打码位置（激光镜头位置可以进行微调），点击自动运行，激光打码主机400烧出第一个码，紧接着固定式条码阅读器500读取该二维码内容，如果可以成功读取，设备继续运转，如果不能读取，则设备停机报警；
（4）该张线路板向前移动，第二张线路板被送料链条带着向前移动等于输入的线路板长度的距离进入打码位置，完成定位，开始打码，读码验证后，第三张线路板进入打码位置，第一张线路板进入收料机构600处，收料机构600与送料链条联动，按一定规则前后移动，第一张线路板因为收料平板602的阻碍与链条上的凸柱303脱离，向前移动至超出平板602后向下垂落，其后依次完成自动折叠式收料（见图4）。
本实用新型用于在连片式柔性线路板上打上对应该线路板唯一对应编号的条码，与生产设备配置的条码识别设备相配合，实现生产记录和品质追溯，该设备操作简单，生产效率高，可显著提升线路板企业生产管理水平。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围。凡是利用本实用新型及附图内容所作之结构、材料和用途的变换，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。