单PASS扫描印花与平网印花相结合的同步印花机的制作方法

本实用新型涉及单PASS扫描印花与平网印花相结合的同步印花机。

背景技术：

平网印花机是纺织印染行业制造企业的重要生产设备。平网印花机由橡胶输送带输送面料运动，多个平网在面料上套印不同的颜色，其印花及套色的准确性直接影响面料成品的美观和质量等级，因而要求拖动系统定位准确。现有的平网印花机的色浆由海藻浆等糊料制成，污染较大，同时所有的平网网框都固定在同一根平网导轨上，若需要换花型时，需将设备停止运行后才能将所有平网网框都往上抬进而更换花型，浪费时间，且小订单的成本较高。

现有的数码印花机虽然可做传统印花机无法完成的花型，但设备成本较高，且满底色打印时浪费墨水，同时深色的底色深度相较于传统平网印花较浅，颜色较淡。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决现有技术的不足，提供了单PASS扫描印花与平网印花相结合的同步印花机，解决了平网换网框不停机的要求，数码印花底色深度不够深，颜色艳度不够艳，印花成本高等问题。

本实用新型解决问题采用的技术方案是：单PASS扫描印花与平网印花相结合的同步印花机，包括平网印花装置和数码印花装置，所述的平网印花装置与数码印花装置并列架于导带之上，在导带的一端连接有进布装置，导带的另一端连接有烘干设备，所述的平网印花装置包括四个平网网框组件，所述的平网网框组件包括网框，该网框的垂直方向上设有两个相互平行的平网导轨，在两个平网导轨之间设有一刮刀装置，该刮刀装置在网框方向上移动，在平网导轨上设有控制器，所述的两个平网导轨在控制器的作用下将网框向上抬；

所述的数码印花装置位于平网网框组件与烘干设备之间，所述的数码印花装置内设有运动块，所述的运动块在数码印花装置内水平移动，所述的运动块上固定有两个平行的导轨，该运动块控制导轨水平移动，在两个导轨上设有喷头组件，该喷头组件可在导轨上移动。

优选的，所述的数码印花装置分为位置一、位置二、位置三和位置四，喷头组件沿着导轨从位置一移动到位置二，在运动块的带动下将导轨和喷头组件移动到数码印花装置的另一边，即喷头组件由位置二移动到位置三；喷头组件沿着导轨从位置三移动到位置四，最后在运动块的带动下将导轨和喷头组件移动到初始位置，即喷头组件由位置四移动到位置一，以上循环为数码印花装置的单次喷墨动作。

优选的，所述的刮刀装置在平网网框组件内的运动时间与数码印花装置的喷头组件做单次喷墨动作的时间相同,且数码印花装置完成单次喷墨动作的宽度与平网印花装置网框的宽度相同。

优选的，所述的喷头组件包括喷头，若干个同色喷头并列为一组单色，该喷头组件上设有四组颜色。

优选的，若干个所述的喷头并列为一组单色的总长度L为50cm-55cm。

优选的，所述的数码印花装置内还设有自动对花装置，该自动对花装置对印好底色的面料进行自动对花。

本实用新型的有益效果是：将传统的平网印花机和数码印花机进行结合，实现数码印花机与平网印花机同步同速度完成，并将每个平网网框组件单独与平网导轨连接，并在平网导轨上设有控制器，平网导轨在控制器的作用下将网框的往上抬，四个平网网框组件在工作状态时只使用一个或两个平网网框组件，剩余的网框抬起，等待换网，实现在工作状态下时对抬起的网框进行不停机换网，解决了平网换网框不停机的要求，可24小时不间断生产，最高工作速度可达25米/分钟，日成产量达3.5万米，大大提高了生产效率；

在导带上设有数码印花装置，同时喷头组件可沿着导轨从位置一依次移动到位置二、位置三和位置四，最后在运动块的带动下将导轨和喷头组件移动到初始位置，即喷头组件由位置四移动到位置一，以上循环为数码印花装置的单次喷墨动作，完成单次喷墨动作时的宽度可达100cm～110cm，相应的平网印花装置的网框宽度与数码印花装置完成单次喷墨动作时的宽度一致，即100cm～110cm,且刮刀装置在平网网框组件内的运动时间与数码印花装置完成单次喷墨运动的时间相同，实现了平网印花与数码印花装置同步高速印花，即保证了印花速度，又解决了底色深度不深、艳度不艳，满底色打印浪费墨水等问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为喷头组件位于位置一时的结构示意图；

图3为喷头组件位于位置二时的结构示意图；

图4为喷头组件位于位置三时的结构示意图；

图5为喷头组件位于位置四时的结构示意图；

图6为喷头组件的结构示意图。

其中：平网印花装置1、平网网框组件1-1、网框1-1a、平网导轨1-1b、刮刀装置1-1c、控制器1-1d、导带2、进布装置3、烘干设备4、数码印花装置5、运动块5-1、导轨5-2、喷头组件5-3、喷头5-3a、位置一5-4、位置二5-5、位置三5-6、位置四5-7、自动对花装置5-8。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图6所示单PASS扫描印花与平网印花相结合的同步印花机，包括平网印花装置1和数码印花装置5，所述的平网印花装置1与数码印花装置5并列架于导带2之上，在导带2的一端连接有进布装置3，导带2的另一端连接有烘干设备4，所述的平网印花装置1包括四个平网网框组件1-1，所述的平网网框组件1-1包括网框1-1a，该网框1-1a的垂直方向上设有两个相互平行的平网导轨1-1b，在两个平网导轨1-1b之间设有一刮刀装置1-1c，该刮刀装置1-1c在网框1-1a方向上移动，在平网导轨1-1b上设有控制器1-1d，所述的两个平网导轨1-1b在控制器1-1d的作用下将网框1-1a向上抬，可实现工作状态下对抬起的网框1-1a进行换网操作，即可实现24小时不间断工作。

所述的数码印花装置5位于平网网框组件1-1与烘干设备4之间，所述的数码印花装置5内设有运动块5-1，所述的运动块5-1在数码印花装置5内水平移动，所述的运动块5-1上固定有两个平行的导轨5-2，该运动块5-1控制导轨水平移动，在两个导轨5-2上设有喷头组件5-3，该喷头组件5-3可在导轨5-2上移动。

如图2至图5所示，所述的数码印花装置5分为位置一5-4、位置二5-5、位置三5-6和位置四5-7，喷头组件5-3沿着导轨5-2从位置一5-4移动到位置二5-5，在运动块5-1的带动下将导轨5-2和喷头组件5-3移动到数码印花装置5的另一边，即喷头组件5-3由位置二5-5移动到位置三5-6；喷头组件5-3沿着导轨5-2从位置三5-6移动到位置四5-7，最后在运动块5-1的带动下将导轨5-2和喷头组件5-3移动到初始位置，即喷头组件5-3由位置四5-7移动到位置一5-4，以上循环为数码印花装置5的单次喷墨动作。

所述的刮刀装置1-1c在平网网框组件1-1内的运动时间与数码印花装置5的喷头组件5-3做单次喷墨动作的时间相同,且数码印花装置5完成单次喷墨动作的宽度与平网印花装置1网框1-1a的宽度相同。

所述的喷头组件5-3包括喷头5-3a，若干个同色喷头5-3a并列为一组单色，该喷头组件5-3上设有四组颜色。

如图6所示，若干个所述的喷头5-3a并列为一组单色的总长度L为50cm-55cm，由运动块5-1带动导轨5-2和喷头组件5-3在数码印花装置5另一侧喷墨印花后，完成单次喷墨动作时的宽度可达100cm～110cm，相应的平网印花装置1的网框1-1a宽度与数码印花装置5完成单次喷墨动作时的宽度一致，即100cm～110cm。

所述的数码印花装置5内还设有自动对花装置5-8，平网印花后的面料由导带2的作用下移动到数码印花装置5下时，可对印好底色的面料进行自动对花。

工作原理：首先在导带2的预定位置用环氧树脂胶水粘贴承印物面料，然后启动变频器驱动三相笼型交流异步电机，电机经蜗轮减速机减速后拖动导带2，当导带2上的面料对准印花平网的位置停稳后，平网网框组件1-1下压贴紧面料，网框1-1a内放置刮刀装置1-1c在输送带控制器驱动下往复刮印，将平网内放置的染料透过平网网版印刷到面料上，将底色图案印完，平网网框组件1-1抬起；四个平网网框组件1-1在工作状态时只使用一个或两个平网网框组件1-1，剩余的网框1-1a抬起，等待换网，实现在工作状态下时对抬起的网框1-1a进行不停机换网，解决了平网换网框1-1a不停机的要求，可24小时不间断生产，最高工作速度可达25米/分钟，日成产量达3.5万米，大大提高了生产效率；

导带2输送面料运动至数码印花装置5，数码印花装置5内的自动对花装置5-8对面料先进行自动对花，然后喷头组件5-3进行喷印，喷头组件5-3可沿着导轨5-2从位置一5-4移动到位置二5-5，在运动块5-3的带动下将导轨5-2和喷头组件5-3移动到数码印花装置5的另一边，即喷头组件5-3由位置二5-5移动到位置三5-6；喷头组件5-3沿着导轨5-2从位置三5-6移动到位置四5-7，最后在运动块5-4的带动下将导轨5-2和喷头组件5-3移动到初始位置，即喷头组件5-3由位置四5-7移动到位置一5-4，一组单色喷头5-3a并列后单次喷墨印花的宽度为50cm～55cm，由运动块5-1带动导轨5-2和喷头组件5-3在数码印花装置5另一侧喷墨印花后，完成单次喷墨动作时的宽度可达100cm～110cm，相应的平网印花装置1的网框1-1a宽度与数码印花装置5完成单次喷墨动作时的宽度一致，即100cm～110cm,与平网网板同步完成，即保证了印花速度，又解决了底色深度艳度不深，满底色打印浪费墨水等问题。面料印染完成后，随即送到烘干设备4内烘干，然后蒸化、清洗、定型、整理、质检、包装，直至入库出厂。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。