本实用新型涉及凹版制版领域，尤其涉及一种电子雕刻凹版。
背景技术：
现有的背景技术中，一般都采用普通电子雕刻凹版由于雕刻线数、网角、雕针角度相对固定，无法再增加印刷时网穴的储墨量，唯有采用激光腐蚀和激光雕刻等方式来达到，但是激光腐蚀和激光雕刻制版费用高，而且网点均匀性相比电子雕刻的要差，当印刷或涂布时容易产生刀丝和油墨、浆料、胶水等流平差的问题；当网宽、网高和深度都达到要求的极限时，采用一次性雕刻网穴储墨量就是一个固定值，因为电子雕刻凹版的深度不能随意增加，要想增加储墨量唯有加大网穴，而一次性雕刻时网穴也是一个固定值。
技术实现要素：
本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，本实用新型目的实现一种电子雕刻凹版包括版体与网穴储墨槽，所述的网穴储墨槽雕刻在版体的表面，其特征在于所述的网穴储墨槽雕刻还包括两种不同网角的网穴储墨槽；包括第一网穴储墨槽、第二网穴储墨槽叠加而成；所述的网穴储墨槽的雕刻线数为48线/厘米。
进一步所述的第一网穴储墨槽的网角为30°；所述的第一网穴储墨槽由多条与水平线成30°的蛇形折线构成；所述蛇形折线的深度为0.95mm、宽度为0.42mm。
进一步所述的第二网穴储墨槽的网角为60°；所述的第二网穴储墨槽有多个相邻的菱形槽构成；所述的菱形槽的对顶角分别为60°和120°；所述的菱形槽的深度为0.95mm、宽度为0.84mm。
进一步所述的第二网穴储墨槽的菱形槽的四边镶嵌在相邻的第一网穴储墨槽的蛇形折线之中。
本实用新型的技术效果在于：利用二次雕刻的方式，让两个线数相同，第一网穴储墨槽的网角为30°第二网穴储墨槽的网角60°来相互叠加，来加大网穴从而达到增加网穴储墨量的目的。
附图说明
图1是本实用新型电子雕刻凹版的网穴储墨槽叠加后的示意图。
图2是本实用新型的电子雕刻凹版A-A向剖视图。
图3是本实用新型的第一网穴储墨槽的示意图。
图4是本实用新型的第二网穴储墨槽的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
结合本实用新型的附图1、附图2所示；在本实用新型中采用了一种电子雕刻凹版包括版体1与网穴储墨槽2，所述的网穴储墨槽2雕刻在版体1的表面，其特征在于所述的网穴储墨槽2雕刻还包括两种不同网角的网穴储墨槽2；包括第一网穴储墨槽3、第二网穴储墨槽4叠加而成；所述的网穴储墨槽2的雕刻线数为48线/厘米。
结合在附图3中所示的第一网穴储墨槽3的网角为30°；第一网穴储墨槽3由多条与水平线5成30°的蛇形折线6构成；蛇形折线6的深度为0.95mm、宽度为0.42mm；利用雕刻技术在版体1上雕刻成蛇形折线6；构成了第一网穴储墨槽3的轮廓。
结合在附图3和附图4中所示的第二网穴储墨槽4的网角为60°；第二网穴储墨槽4有多个相邻的菱形槽7构成；菱形槽7的对顶角分别为60°和120°；菱形槽7的深度为0.95mm、宽度为0.84mm；利用雕刻技术在版体1上雕刻成菱形槽7的形状；在雕刻第二网穴储墨槽4是的宽度正好是第一网穴储墨槽3的一倍，这样保证了第二网穴储墨槽4的菱形槽7的四边镶嵌在相邻的第一网穴储墨槽3的蛇形折线6之中。这样正好形成了两种不同网角的网穴储墨槽2的镶嵌；这样的结构保证了在同样一个面积下形成了两种不同网角的网穴储墨槽2，增加了雕刻网穴储墨量；这样使得雕刻网穴能够在一次上墨以后，增加其使用的时间。
本实用新型的电子雕刻凹版即可以使用在平面的凹版上，同样可以将其雕刻在圆形、球形的凹版上使用，同样能够达到相同的技术效果。
作为本实用新型的优选的实施例，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，也是本实用新型的保护范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。