一种喷绘机及其喷头压片的制作方法

本实用新型涉及数码印花技术领域，特别是涉及一种喷头压片。此外，本实用新型还涉及一种包括上述喷头压片的喷绘机。

背景技术：

喷绘机是一种大型打印机系列的产品，没有印刷、写真机清晰度高，但是现在推出的喷绘机，清晰度有很大的提高。喷绘机使用溶剂型或UV固化型墨水，其中溶剂型墨水具有强烈的气味和腐蚀性，在打印的过程中墨水通过腐蚀而渗入到打印材质的内部，使得图像不容易掉色，所以具有防水、防紫外线、防刮等特性。

现有技术中，喷绘机中喷头通过螺丝驱动其移动，喷头的另一侧安装有弹簧，通过弹簧的弹力来顶喷头，直到喷头受力平衡不再发生移动，从而完成喷头的机械套色。但是，弹簧结构复杂，还需要配备其它附属件，弹簧稳定性不够，不易控制。

综上所述，如何有效地解决喷头移动中的回弹件结构复杂等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种喷头压片，该喷头压片有效地解决了喷头移动中的回弹件结构复杂等问题；本实用新型的另一目的是提供一种包括上述喷头压片的喷绘机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种喷绘机的喷头压片，包括安装于小车底板上且与驱动喷头移动的驱动件位置相对的压片本体，所述压片本体为弹片，所述压片本体的外侧面与所述喷头的侧边接触用于平衡所述喷头另一侧面所述驱动件对所述喷头的驱动力。

优选地，所述压片本体为弯折件，包括固定于所述小车底板的水平片、与所述喷头的侧边接触的接触片，以及连接所述水平片与所述接触片的斜片，所述水平片比所述接触片离所述喷头的距离远。

优选地，所述接触片与竖直面呈锐角，所述接触片的末端比所述接触片与所述斜片的连接端靠近所述水平片。

优选地，所述水平片上开设有通孔，所述通孔内安装有铜螺柱，所述压片本体通过铜螺柱固定于所述小车底板上。

优选地，所述压片本体为不锈钢压片。

本实用新型还提供一种喷绘机，包括小车底板、设置于所述小车底板上的喷头、驱动所述喷头移动的驱动件以及所述驱动件对侧的喷头压片，所述喷头压片具体为上述任一项所述的喷头压片。

本实用新型所提供的喷绘机的喷头压片，包括压片本体，压片本体安装于小车底板上，且与驱动喷头移动的驱动件位置相对，压片本体为弹片，压片本体的外侧面与喷头的侧边接触，用于平衡喷头另一侧面驱动件对喷头的驱动力。机械套色操作时，通过驱动件来顶喷头，让喷头在喷头槽内向前向后或向左向右移动，使喷头移到想要的位置的过程中，喷头压片受到驱动件顶喷头的压力而弯曲，从而具有有效的反弹力来顶喷头，直到喷头受力平衡不再发生移动，从而完成喷头的机械套色。

本实用新型所提供的喷头压片，机械套色时，通过驱动件使喷头往前移或左右偏移时，有喷头压片顶着，可以让喷头的前移量/偏移量更加可控，且有固定喷头的作用。当喷头前移或左右偏移的量过大需要往回退时，减小驱动件的偏移量，喷头压片会顶着喷头往回走，使整个操作只需控制驱动件即可完成，操作十分简单。压片本体为弹片，有很好的弹性变形，整体结构简单，便于制作与装配，成本较低。

本实用新型还提供一种喷绘机，包括小车底板、设置于小车底板上的喷头、驱动喷头移动的驱动件以及驱动件对侧的喷头压片，该喷头压片具体为上述任一种喷头压片。由于上述的喷头压片具有上述技术效果，具有该喷头压片的喷绘机也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的小车的结构图；

图2为图1中喷头压片的结构示意图；

图3为图2的主视图。

附图中标记如下：

01-喷头、02-喷头压片、03-驱动件、04-小车底板、1-水平片、2-斜片、3-接触片。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种喷头压片，该喷头压片有效地解决了喷头移动中的回弹件结构复杂等问题；本实用新型的另一核心是提供一种包括上述喷头压片的喷绘机。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图3，图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的小车的结构图；图2为图1中喷头压片的结构示意图；图3为图2的主视图。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的喷绘机的喷头压片，包括压片本体，压片本体安装于小车底板04上，且与驱动喷头01移动的驱动件03位置相对，压片本体为弹片，压片本体的外侧面与喷头01的侧边接触，用于平衡喷头01另一侧面驱动件03对喷头01的驱动力。机械套色操作时，通过驱动件03来顶喷头01，让喷头01在喷头01槽内向前向后或向左向右移动，使喷头01移到想要的位置的过程中，喷头压片02受到驱动件03顶喷头01的压力而弯曲，从而具有有效的反弹力来顶喷头01，直到喷头01受力平衡不再发生移动，从而完成喷头01的机械套色。

本实用新型所提供的喷头压片，机械套色时，通过驱动件03使喷头01往前移或左右偏移时，有喷头压片02顶着，可以让喷头01的前移量/偏移量更加可控，且有固定喷头01的作用。当喷头01前移或左右偏移的量过大需要往回退时，减小驱动件03的偏移量，喷头压片02会顶着喷头01往回走，使整个操作只需控制驱动件03即可完成，操作十分简单。压片本体为弹片，有很好的弹性变形，整体结构简单，便于制作与装配，成本较低。

上述喷头压片仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，压片本体为弯折件，包括水平片1、接触片3以及斜片2，水平片1固定于小车底板04，接触片3与喷头01的侧边接触，斜片2将水平片1与接触片3连接起来，弹性力较大，弹性变形较大。水平片1比接触片3离喷头01的距离远，接触片3可以为平片，优选地，接触片3和喷头01侧边的角度相同，易于与喷头01侧边接触，不易划伤喷头01。当然，还可以为其它适宜的形状，比如具有与喷头01侧边相同弧度的弧面，都在本实用新型的保护范围内。

在上述具体实施方式的基础上，本领域技术人员可以根据具体场合的不同，对喷头压片进行若干改变，接触片3与竖直面呈锐角，表面与喷头01接触，末端不与喷头01接触，增大接触片3与喷头01的接触面积，受力更均匀，弹性力较大，不会划伤喷头01。接触片3的末端比接触片3与斜片2的连接端靠近水平片1，斜片2不影响接触片3与喷头01接触，易于与喷头01侧边接触。

显然，在这种思想的指导下，本领域的技术人员可以根据具体场合的不同对上述具体实施方式进行若干改变，水平片1上开设有通孔，通孔内安装有铜螺柱，压片本体通过铜螺柱固定于小车底板04上，通过螺丝将水平片1固定在铜螺柱上，再通过铜螺柱固定在小车底板04上，连接方便，操作简便。

需要特别指出的是，本实用新型所提供的喷头压片不应被限制于此种情形，压片本体为不锈钢压片，比如不锈钢SUS304压片，具有很好的弹性变形，且防锈，不影响机械套色的精度。还可以是其它适宜材质的压片，比如钢片，为了减少生锈的影响，可以在钢片上增加保护层，都在本实用新型的保护范围内。

基于上述实施例中提供的喷头压片，本实用新型还提供了一种喷绘机，该喷绘机包括小车底板04、设置于小车底板04上的喷头01、驱动喷头01移动的驱动件03以及驱动件03对侧的喷头压片02，其中喷头压片02为上述实施例中任意一种喷头压片02。由于该喷绘机采用了上述实施例中的喷头压片02，所以该喷绘机的有益效果请参考上述实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语侧边、末端等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。