瓦楞纸箱有时使用被预先打印有图形和其它图像的衬里材料卷来制作。衬里在瓦楞机中被层压到凹槽以形成瓦楞纸板(corrugatedboard)的连续卷筒纸(continuousweb)，并且单独的纸箱从卷筒纸被切割。在一些纸箱制作过程中，纸板向下网状地被切割成两个线道(lane)，每个线道被切割成带状物，并且每个带状物被削成矩形片材。纸板片材被馈送到模具用于切割和起折痕。单模具切割操作可以产生一个或多个纸箱坯件。瓦楞机通常被称为“瓦楞板轧制机(corrugator)”。被切割和起折痕的但未折叠的纸箱通常被称为纸箱“坯件”。
附图说明
图1是示出对于多种不同纸箱布局、用于打印具有纸箱图形和瓦楞板轧制机控制信息的瓦楞纸箱衬里的打印系统的一个示例的外部透视图。
图2是示出对于多种不同纸箱布局、用于打印具有纸箱图形和瓦楞板轧制机控制信息的瓦楞纸箱衬里的打印系统的一个示例的框图。
图3是示出对于多种不同纸箱布局、例如可以使用图1和2所示的打印系统打印的、被打印有纸箱图形和瓦楞板轧制机控制信息的纸箱衬里的一个示例的平面图。
图4是在图3中示出的示例纸箱衬里的一部分的细节。
图5和图6是分别示出在图3中示出的示例衬里上的多种不同纸箱布局中的每个纸箱布局的平面图。
图7是示出处理器可读介质的一个示例的框图，该处理器可读介质具有图像数据以在衬里材料的单个卷筒纸上对于多种不同纸箱布局来打印纸箱图形和表示瓦楞板轧制机控制信息的机器可读图像。
图8是示出处理器可读介质的一个示例的框图，该处理器可读介质具有图像数据以在衬里材料的单个卷筒纸上对于多种不同纸箱布局来打印表示瓦楞板轧制机控制信息的机器可读图像。
图9是示出打印引擎控制器的框图，打印引擎控制器包括具有图像数据或打印数据以在衬里材料的单个卷筒纸上对于多种不同纸箱布局来打印纸箱图形和表示瓦楞板轧制机控制信息的机器可读图像的示例处理器可读介质。
相同的部分标号在所有附图中表示相同或相似的部分。附图不一定是按比例的。
具体实施方式
瓦楞板轧制机根据使用指令的瓦楞板轧制机计划从瓦楞纸板的卷筒纸或片材来切割单独的纸箱坯件并使单独的纸箱坯件起折痕，该指令告诉瓦楞板轧制机纸箱的布局，包括例如针对每个纸箱的尺寸和形状在哪里产生切口和折痕。目前，在纸箱的布局改变时，被打印有相应图像的新衬里材料卷连同新瓦楞计划一起被加载到瓦楞板轧制机中。数字卷筒纸打印系统能够在单个卷中的衬里材料的连续卷筒纸上对于多种不同纸箱布局来打印纸箱衬里。为了使用对于不同纸箱布局打印的衬里材料的单个卷，在卷筒纸上对于每个布局自动预先配置瓦楞板轧制机计划以及相应的切割和起折痕指令可能是合乎需要的。
因此，在一个示例中，新数字卷筒纸打印系统包括打印引擎和打印引擎控制器，该打印引擎控制器可操作地被连接到打印引擎以在单个基材卷筒纸上打印(1)对于将以卷筒纸作衬里的多种不同布局瓦楞纸箱的图形以及(2)表示用于制作多种不同布局纸箱的瓦楞板轧制机控制信息的机器可读图像。打印在衬里上的瓦楞板轧制机控制信息可以由在瓦楞板轧制机的计算机控制系统中的光学扫描仪或其它传感器读取，例如用于使用对于多种纸箱布局中的每种纸箱布局的切割和起折痕指令来配置(或重新配置)瓦楞板轧制机计划。在一个实施方式中，被打印在衬里上的瓦楞板轧制机控制信息包括使每个不同布局与该布局的瓦楞板轧制机计划相关联的标识。在另一个实施方式中，被打印在衬里上的瓦楞板轧制机控制信息包括用于切割每个纸箱布局并使每个纸箱布局起折痕的实际指令。
在下面所描述的并且在附图中所示的这些和其它示例示出但不限制本专利的范围，本专利的范围在本描述所附的权利要求中被限定。
如在本文档中使用的，“和/或”意指所连接的事物中的至少一个；“纸箱”意指不管是否被折叠的纸箱，包括通常被称为“坯件”的东西；“起折痕”意指弄折或压折或以另外方式产生折线；“图形”意指人类可读图像(其也可以是机器可读的)；以及“布局”意指纸箱的尺寸和/或形状。
图1是外部透视图以及图2是框图，图1和图2分别示出用于在衬里材料的单个卷筒纸上、对于多种不同纸箱布局给瓦楞纸箱衬里12同时一起打印纸箱图形和瓦楞板轧制机控制信息的打印系统10的一个示例。图3是示出例如可以使用图1和图2中所示的打印系统10来打印的纸箱衬里12的一个示例的平面图。图4是来自图3中的衬里12的细节，以及图5和图6示出在衬里12上被打印的单独纸箱布局中的每一个布局。
首先参照图1，打印系统10包括具有打印单元16的拱形打印引擎14以将成像材料涂敷到由纸箱衬里材料制成的可打印基材卷筒纸18。虽然任何适当的打印技术和成像材料可以被用于实现打印引擎14，但是图1中所示的拱形配置被用在具有一系列卷筒纸宽度打印单元16的一些高速喷墨卷筒纸打印系统中。纸箱衬里材料的单个连续卷筒纸18从供应卷20被供应到打印引擎14，并且打印衬里12被卷取在卷取卷22上。衬里材料的未打印卷筒纸被调出作为卷筒纸(web)18，并且衬里材料的打印卷筒纸被调出作为衬里(liner)12。
现在还参照图2，打印系统10包括可操作地被连接到打印引擎14的打印引擎控制器24。图1和图2中的控制器24通常表示程序、处理器和相关存储器以及控制打印引擎14的可操作元件所需的电子电路和组件。在图2所示的示例中，打印引擎14被实现为模块化打印杆26，该模块化打印杆26包括一系列打印头模块28，每个打印头模块28具有例如可以被用在图1中所示的每个拱形打印单元16中的多个打印头30。此外，在图2所示的示例中，控制器24包括用于接收图像数据34、将图像数据34转换成打印数据36并将打印数据36传送到打印引擎14的光栅图像处理器32。
光栅图像处理器32和在高速数字打印系统的打印引擎控制器24中的其它图像处理组件有时被统称为“数字前端”。作为再现由打印引擎使用的图像数据的过程的部分，数字前端可以执行颜色转换、映射、半色调化和其它功能以使打印引擎在打印基材上的适当位置处能够形成期望图像。因此，打印系统10中的打印引擎控制器24可包括未在图2的框图中示出的程序、处理和/或数据组件。
具体参照图2，图像数据34包括图形数据38和瓦楞板轧制机控制数据40。图形数据38表示对于具有不同布局的纸箱将被打印在卷筒纸18上的图形。控制数据40表示将被打印在卷筒纸18上以制作具有不同布局的纸箱的、具有瓦楞板轧制机控制信息的机器可读图像。打印数据36还包括现在被光栅化的图形数据39和瓦楞板轧制机控制数据41。图3和图4示出基于打印数据36由系统10打印的卷筒纸衬里12。如图3和图4中所示，卷筒纸衬里12被同时打印有图形42、对于第一纸箱布局46具有瓦楞板轧制机控制信息的机器可读图像44a-44d以及对于第二纸箱布局52具有瓦楞板轧制机控制信息的机器可读图像50a-50f。纸箱布局46的细节在图5中被示出。纸箱布局52的细节在图6中被示出。
使用其中瓦楞板轧制机产生切口的双点划线和其中瓦楞板轧制机产生折痕的虚线(在皱折处)来描绘每个纸箱布局46、52。纸箱布局46、52实际上未被打印在衬里12上，但被显示为帮助示出相应纸箱布局46、52的图像42、44和48、50。图3中的部分标号46、52表示单独的纸箱以及不同纸箱布局。此外，虽然两种不同纸箱布局被示出在图3中包括的衬里12的那个部分上，但是衬里12可以包括多于两种不同纸箱布局。在图3至图6所示的示例中，纸箱布局46、52的机器可读图像44、50分别包括条形码44a、50b、50d、注册标记44b、44c、50c、50f和矩阵条形码44c、50a、50e。被打印在衬里12上的一些图像44、50可以排他地被用于瓦楞板轧制机控制，一些图像44、50排他地被用于除了瓦楞板轧制机控制以外的控制，并且一些图像44、50用于瓦楞板轧制机控制和除了瓦楞板轧制机控制以外的控制。
在一个实施方式中，每个纸箱上的机器可读图像44a-44d和50a-50f包括使衬里12上的单个纸箱或单组纸箱与该纸箱或该组纸箱的瓦楞计划相关联的标识。例如，每个布局上的条形码44a、50d可以被用于对瓦楞板轧制机识别相应的布局46、52。因此，在瓦楞板轧制机的计算机控制系统中的光学扫描仪或其它传感器读取条形码44a或50d时，系统可以执行与相应纸箱布局相关联的计划中的切割和起折痕指令。
在另一个实施方式中，每个纸箱上的机器可读图像44a-44d和50a-50f包括瓦楞计划本身，或者用于正确地切割相应纸箱布局46、52并使相应纸箱布局46、52起折痕的至少两个指令。例如，对于相应的布局46、52，每个布局上的矩阵条形码44c、50a可以将切割和起折痕指令输送到瓦楞板轧制机。因此，在瓦楞板轧制机的计算机控制系统中的光学扫描仪或其它传感器读取矩阵条形码44c或50a时，对于相应纸箱布局，系统可以执行切割和起折痕指令。
每个纸箱上的机器可读图像44a-44d和50a-50f可以包括其它或与上面所述的瓦楞板轧制机控制信息不同的瓦楞板轧制机控制信息。对于一个示例，图像之一可以包括对瓦楞板轧制机唯一地识别单个纸箱或单组纸箱的标识。对于另一个示例，图像之一可以包括该纸箱或该组纸箱在打印卷筒纸上的位置的指示。纸箱id和位置信息可由瓦楞板轧制机使用，以例如与衬里卷映射(linerrollmap)相结合来执行与那个纸箱或那组纸箱的布局相对应的切割和起折痕指令，该衬里卷映射将衬里上的纸箱id和位置信息映射到具有期望切割指令和起折痕指令的瓦楞板轧制机计划。瓦楞板轧制机控制图像44a-44d和50a-50f可以被定位在纸箱布局内部(例如布局46中的条形码44a和矩阵条形码44c)和/或被定位在纸箱布局外部(例如在布局52中的矩阵条形码50a和条形码50d)。图3至图6所示的图形和机器可读图像的配置和特征仅仅是一个示例。图形和瓦楞板轧制机控制信息二者的其它配置和特征是可能的。
被打印在衬里12上的瓦楞板轧制机控制信息通常还将包括注册标记，例如图3至图6所示的注册标记44b、44d和50c、50f。注册标记44b、44d和50c、50f可由瓦楞板轧制机控制系统使用来相对于切割和起折痕模具帮助准确地定位瓦楞纸板(具有衬里12)。由注册标记描绘的位置信息可以被感测并接着“在运行中”被处理来动态地调节瓦楞纸板的位置和/或模具的位置，以针对衬里12上的每个不同纸箱布局46、52来校正在系统中的任何未对准。
多个不同纸箱中的每个纸箱的布局和将被打印在衬里上的相应图形和瓦楞板轧制机控制图像可以使用与将使用打印衬里的瓦楞板轧制机控制系统兼容的任何适当的cad(计算机辅助设计)程序来创建。衬里的图像数据可以以任何适当的处理器可读介质(例如作为正常“打印前”工作流的部分)被提供到打印系统。具有瓦楞板轧制机控制信息40的图像数据34可以连同如在图7中的处理器可读介质54上所示的纸箱图形38一起被提供，或者该图像数据34可以与如在图8中的处理器可读介质56上所示的纸箱图形分开地被提供。如果对于纸箱图形38和瓦楞板轧制机控制信息40的图像数据被单独地提供，则图像数据可以在光栅化之前或光栅化之后由打印引擎控制器24合并(如果需要的话)，以产生整合的打印数据36。
如图9所示，具有图像数据34或打印数据36的处理器可读介质58可以在打印引擎控制器24中实现。
附图中的处理器可读介质54、58是可以体现、包含、存储和/或维持由处理器使用的信息的任何非暂时性有形介质。
附图中所示和在上面所述的示例示出但不限制本专利的范围，本专利的范围在所附权利要求中被限定。